核壳乳液聚合合成硅丙乳液的稳定性影响因素

采用新型核/壳乳液聚合技术,首先合成种子乳液,然后以种子乳液为核,加入壳层单体预乳化液合成具有核/壳结构的硅丙乳液.讨论了乳化剂类型、用量、比例,乳液pH值,有机硅类型、用量、加入方式等因素对硅丙乳液聚合过程稳定性的影响.     

外墙涂料用新型核-壳丙烯酸酯乳液的合成研究

采用半连续种子乳液聚合技术、改进单体加料方式,制备出高弹性、高耐水性、高稳定性的核-壳丙烯酸乳液。讨论了软硬单体的比例、乳化剂、功能性单体、耐水性单体等对乳液胶膜吸水率及延伸率的影响,并对合成的乳液进行了表征。结果表明合成的核-壳乳液有更好的拉伸性能和耐水性。     

核壳型醋-丙乳液的制备及性能研究

采用预乳化工艺和半连续种子聚合法合成了具有核壳结构的醋-丙乳液,研究了聚合过程中软硬单体比例、乳化剂含量及其在核壳阶段的比例以及功能单体比例对产品性能的影响.结果表明,软硬单体质量比为65∶25,乳化剂用量为3%[并在核壳阶段的比例为(1.5～2):1),功能单体(HEMA/N-MA/AA)质量比为2∶1∶5,可以得到综合性能良好的核壳型醋-丙乳液.     

有机硅改性丙烯酸酯核-壳乳液的研制

采用种子乳液聚合法,以丙烯酸异辛酯为壳,MMA为核,MMA和有机硅偶联剂(A-151)为官能性单体,合成了内硬外软的核-壳型有机硅改性丙烯酸酯乳液。讨论了官能性单体、核-壳单体结构、引发剂等对乳液性能的影响。     

半连续种子乳液预聚法合成核-壳型苯丙乳液的研究进展

苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液聚合后制得的,通过添加功能单体(交联剂等)可以形成核-壳结构。半连续种子乳液预聚法是合成核-壳型苯丙乳液较先进的方法之一,所得苯丙乳液性能优越,并且在胶粘剂、施胶剂及涂料等领域中得到广泛应用。综述了半连续种子乳液预聚法合成核-壳型苯丙乳液的研究进展,详细介绍了某些物质(如有机硅、含氟化合物和乳化剂等)对苯丙乳液性能的影响。最后对核-壳型苯丙乳液的发展方向进行了展望。     

核/壳苯丙乳液的单因素优化合成

采用种子乳液聚合技术与预乳化工艺,合成了具有核/壳结构的苯丙乳液。试验了单体配比,乳化体系,温度控制,乳化单体滴加程序等工艺条件对核/壳苯丙乳液性能、质量的影响,得到了聚合工艺稳定,综合性能良好的核/壳苯丙乳液。     

核-壳型有机硅改性丙烯酸酯乳液的研制

采用种子乳液聚合法，以BA为壳，MMA为核，MAA、HEMA和有机硅氧烷为官能性单体，合成了内硬外软的核－壳型有机硅改性丙烯酸酯乳液。讨论了官能性单体、核－壳单体结构、乳化剂、引发剂等对乳液性能的影响。     

有机硅改性丙烯酸酯核-壳乳液的研制

采用种子乳液聚合法，以丙烯酸异辛酯为壳，MMA为核，MAA、K-12和有机硅偶联剂为官能性单体，合成了内硬外软的核-壳型有机硅改性丙烯酸酯乳液。讨论了官能性单体、核-壳单体结构、引发剂等对乳液性能的影响，以及影响乳液聚合的因素。     

复合转移法高光乳液的合成及应用

以丙烯酸酯为单体,通过种子乳液的聚合反应,合成具有高光效果的丙烯酸高分子乳液,研究不同配方及工艺与乳液应用性能的关系,探讨了复合转移法丙烯酸高分子乳液在高光纸中的应用。结果表明,采用Tg点为25℃的软单体为核,Tg点为45℃的硬单体为壳,核壳单体比例为75∶25合成的高光乳液,其制造的高光纸,其耐折性、光泽度、附着力、印刷适应新等性能指标均超过传统同类产品。     

SAV种子乳液聚合

以苯丙乳液的微粒作为种子,用丙烯酸丁酯-醋酸乙烯酯作为壳聚合单体。苯乙烯、丙烯酸酯和醋酸乙烯酯三种单体以核壳结构的形式聚合,制备出综台性能明显优于苯丙乳液、乙丙乳液及其混合物的SAV乳液。讨论了SAV核壳结构乳液的合成工艺和性能的关系。研究结果表明,乳化剂用量、乳化剂添加方式和种子用量均是影响乳液性能的重要因素。     

粒径可控的聚丙烯酸丁酯/聚甲基丙烯酸甲酯核壳乳液的制备及表征

采用种子乳液聚合法制备了聚丙烯酸丁酯(PBA)乳液,然后通过第二单体甲基丙烯酸甲酯的预溶胀法聚合制备了PBA/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)乳液,用激光散射粒度仪和透射电子显微镜对乳液粒径和结构进行了表征.结果表明,当乳化剂十二烷基硫酸钠质量分数为丙烯酸丁酯的1.5%时,可制备粒径为53.6 nm且分布窄的PBA种子乳液;通过调整补加乳化剂、单体与种子乳液的用量,可制得粒径为53.6～443.8 nm的一系列单分散PBA乳液;PBA/PMMA乳液具有完善的核壳结构,且在核壳两相间存在着一个过渡层.     

核壳型调金油乳液的制备及应用研究

采用单体预乳化结合种子聚合法合成具有核壳结构的调金油乳液。对乳胶粒核壳结构、功能单体甲基丙烯酸（MAA）的用量、交联单体N-羟甲基丙烯酰胺（N—MA）的用量及配墨乳液用量对银墨性能的影响进行了讨论。结果表明：MAA所占单体总量质量比为3％、N—MA为3％时所制备的核壳结构的调金油乳液配墨性能最佳,银墨的最佳物料质量配比为异丙醇15％、铝银浆15％、调金油乳液70％。     

丙烯酸酯弹性乳液的制备及应用研究

采用多步半连续滴加种子乳液聚合方法，合成了具有双层和三层核壳结构的丙烯酸酯弹性乳液。采用FT—IR确认了聚合物的结构，研究了乳胶粒子层数、各层单体的种类及用量对胶膜性能及应用性能的影响。     

木器漆用核壳苯丙乳液的制备和性能研究

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯以及丙烯酸为单体,辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化剂,以过硫酸铵(APS)为引发剂,采用预乳化和半连续种子聚合法制备核壳型苯丙乳液.考察了单体、乳化剂和引发剂,以及聚合温度对乳液粒径大小和综合性能的影响.     

核/壳型聚硅氧烷丙烯酸酯复合乳液的制备

采用种子乳液聚合的方法制备了具有核/壳结构的聚硅氧烷丙烯酸酯复合乳液,研究了乳化剂、单体的投料方式及配比对乳液性质的影响。结果表明:通过种子乳液聚合,得到了含氢聚硅氧烷/丙烯酸丁酯/苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸（PHMS/BA/St/MMA/MAA）共聚物复合乳液,乳液性能稳定,该乳液所制得的胶膜具有优良的性能。     

叔碳酸乙烯酯改性醋丙乳液的制备与性能研究

采用半连续种子乳液聚合,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、乙酸乙烯酯(VAc)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)为改性单体,合成了核壳型丙烯酸酯乳液。探讨了聚合温度、乳化剂、引发剂及功能单体与乳液性能的关系。通过单因素实验探讨了乳化剂用量、配比,改性单体用量等与乳液性能的关系。FT-IR和DSC测试结果表明,各单体之间发生了自由基共聚反应,乳液粒子为核壳结构。     

常温固化内交联水性木器乳液的研制

通过种子乳液聚合的方法，合成了核—壳结构的有机硅改性丙烯酸酯乳液，并讨论了单体、硅氧烷、内交联剂乳化剂及引发剂等对乳液性能的影响。     

聚苯乙烯-聚甲基丙烯酸甲酯核-壳粒子的制备

由种子乳液聚合法制备了聚苯乙烯-聚甲基丙烯酸甲酯核-壳粒子。以过硫酸钾(KPS)为引发剂,辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为乳化剂,合成了聚苯乙烯(PS)种子核;连续滴加甲基丙烯酸甲酯(MMA),在核表面富集MMA,制备了粒径范围在0.16~0.67μm的核-壳粒子;当单体苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯(St/MMA)的比为30∶70(质量比)时,所得粒径在0.18μm,粒径分布为0.012。差示扫描量热(DSC)研究显示,复合粒子的玻璃化转变温度(Tg)为97.2℃,峰形单一,表现出良好的热性能。     

中空聚合物微球的制备——种子及核乳胶粒的制备

为了制得具有中空结构的聚合物微球,首先以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为乳化剂,在其用量低于CMC的条件下,进行甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸(MAA)和丙烯酸丁酯(BA)的乳液聚合,制备了带羧基的种子乳胶粒.然后采用MMA、MAA和二乙烯基苯为单体进行种子乳液聚合,制备了轻度交联的带羧基的核乳胶粒.该核乳胶粒经过核-壳乳液聚合和适当的碱处理工艺就可成为具有中空结构的聚合物微球.采用粒度仪测定了乳胶粒的直径及其分布,采用TEM对乳胶粒结构形态进行了表征.研究了种子及核乳胶粒制备过程中单体加料方式、乳化剂用量及羧基单体种类等因素对聚合稳定性、乳胶粒直径及其分布以及最终的中空聚合物微球结构形态的影响,确定了制备种子及核乳胶粒的最佳工艺条件.在制备种子阶段,SDBS用量为单体总量的0.5%,采用一次性加入单体的进料工艺;在核乳胶粒制备阶段,以MAA为羧基单体,所有单体采用"饥饿式"加料,半连续补加乳化剂并使乳化剂用量为核单体总量的0.15%时可保持聚合稳定性并保证无新乳胶粒生成.