镀锌板专用原子灰的研究

针对市场上原子灰在镀锌板上附着力较差的现状,合成了镀锌板上原子灰用亚油酸改性低黏度不饱和聚酯树脂,使用过程中在加入固化剂的同时,加入一定量的TDI共混。实验结果表明:在原子灰其他性能不降低的情况下,亚油酸用量为醇酸总摩尔含量的10.7%,TDI用量为不饱和聚酯树脂用量的6.4%～8.4%时,原子灰在镀锌板上附着力较佳。     

纳米CaCO3粒子对原子灰性能影响的研究

使用不饱和聚酯树脂和固化剂与纳米CaCO3粒子对原子灰进行改性,考察不同质量份的纳米CaCO3粒子对原子灰性能的影响。根据实验结果,纳米CaCO3粒子加入量为3%时对原子灰的抗冲击性、硬度、收缩率有明显改善。     

易打磨低收缩的原子灰专用树脂合成

利用PET废料代替部分不饱和聚酯树脂原料,合成原子灰专用不饱和聚酯树脂,研究了PET醇解和缩聚过程的工艺条件和配方,得到了低收缩和打磨性较佳的原子灰.     

耐热原子灰用不饱和树脂的研制

以间苯二甲酸为饱和酸,工业双环戊二烯(DCPD)为改性剂,采用水解加成法合成了耐热原子灰用气干性不饱和聚酯树脂。研究了原料及用量对不饱和聚酯树脂和原子灰性能的影响,确定了不饱和聚酯树脂配方。当n(DCPD)∶n(间苯二甲酸)∶n(己二酸)∶n(剩余顺酐)=4∶4∶2∶9时,树脂性能稳定。以此树脂为基材,制得的原子灰耐热温度≥180℃,原子灰综合性能如刮涂性、气干性、打磨性和柔韧性良好。     

气干性原子灰的研制

采用含α－烯丙基的气干性不饱和聚酯树脂配制的原子灰，克服了固化膜表面发粘、难打磨弊病，性能指标达到日本ＪＩＳＫ－５６５５标准。阐述了该不饱和聚酯树脂及其原子灰的配方和生产工艺。讨论了树脂、填料、交联剂、固化剂和助剂对原子灰性能的影响。     

气干性原子灰的研制

利用自制不饱和聚酯树脂研制出气干性优良的原子灰,并讨论了树脂、填充料、交联剂、固化剂和助剂等对原子灰性能的影响。     

DCPD改性不饱和聚酯树脂原子灰的制备与研究

介绍以双环戊二烯(DCPD)改性不饱和聚酯树脂(UPR),并利用合成得到的DCPD-UPR为基料,制备出具有附着力强、易打磨、常温快速固化、气干性好等力学性能,化学性能优良的汽车修补用原子灰,以及设计出研制DCPD-UPR合成原料的路线,确立了原子灰的配方和制备工艺。讨论了填料、交联剂、促进剂、固化剂的选择及对原子灰性能的影响。     

不饱和聚酯原子灰

本文介绍了不饱和聚酯原子灰的组成及每一组分的作用，阐明了不饱和聚酯树脂的固化实质上是引发剂存在下发生的自由基共聚反应。详细分析了引发剂、促进剂协同作用，促使不饱和聚酯树脂常温固化的本质。     

不饱和聚酯腻子的稳定性研究

以不饱和聚酯树脂为主要原料的原子灰配方中各种防沉剂的选择、用量及效果 ,探讨原子灰在储存期中防沉降的最佳条件     

不饱和聚酯树脂基原子灰应用研究

本文介绍了不饱和聚酯树脂基原子灰的基本配方、工艺、原材料及应用。     

不饱和聚酯树脂的气干性改性及其腻子的制备

以DCPD（双环戊二烯）和TMPDE（三羟甲基丙烷二烯丙基醚）作为不饱和聚酯树脂的气干改性剂,并用合成的树脂制备不饱和聚酯腻子。对不饱和聚酯树脂的改性工艺进行了比较和选择,对不饱和聚酯腻子的影响因素进行了评价。     

腻子用不饱和聚酯树脂合成工艺条件的研究

采用自制的改性二元醇和气干改性剂，制得腻子用不饱和聚酯树脂。研究了不同工艺路线和工艺条件对树脂性能的影响。     

腻子用不饱和聚酯树脂的原材料研究

采用自制的改性二元醇和气干改性剂,制得腻子用不饱和聚酯树脂。研究了各种原料配比对树脂性能的影响。     

原子灰用不饱和聚酯树脂的性能改进概述

阐述原子灰的组成、树脂结构及固化机理,从不饱和聚酯树脂的角度,对如何改进原子灰各项性能进行了概述。     

不饱和聚酯腻子用树脂性能的研究

介绍了一种不饱和聚酯腻子专用树脂体系及其与腻子的相关性能（如气干性、打磨性、附着力等）之间的关系。通过工艺条件的最优化，较好地解决了腻子的质量与成本之间的平衡。     

双环戊二烯体系原子灰专用树脂的研究

介绍了一种高收率双环戊二烯类腻子用不饱和聚酯树脂，配方设计思想以及腻子相关性能的特点和相互关系，并较好地解决了高质量与低成本之间的矛盾。     

腻子用不饱和聚酯树脂的研究和应用

本文提出了腻子用不饱和聚酯树脂的原料选用、合成方法和应用。