芫荽真空泠冻干燥的研究

本文采用真空冷冻干燥技术，探讨了搁板温度、物料重量对芫荽冻干时间、品质及设备生产能力的影响。试验结果表明，搁板设置温度每提高10℃，冻干时间缩短15．68％以上，但温度过高芫荽风味下降，出现干草味：芫荽每增加100g/层，冻干时间延长2．5～3h左右。在温度40℃、芫荽重量400g/层条件下冷冻干燥，冻干时间为12．5h，产品质量优于单纯的真空干燥样品：复水后与新鲜芫荽相对较为接近。     

梨枣的真空冻干工艺研究

采用真空冷冻干燥技术,探讨了护色、搁板温度、物料厚度等因素对梨枣冻干时间、品质的影响。结果表明,搁板温度每提高10℃,冻干时间缩短2.0h;厚度每增加2.0mm,冻干时间延长2.3h;研究确定梨枣真空冻干的最佳工艺参数为采用0.2%的Vc护色、搁板温度70℃、枣片厚度3.0mm。     

芫荽真空冷冻干燥工艺的研究

研究了芫荽的真空冷冻干燥工艺,得到其冻干曲线,通过实验得出了原料的漂烫温度为90℃,漂烫时间为60s,物料单位面积质量为在1260g/m2,冷冻干燥温度为45℃的最佳工艺,同时确定了产品的冻干曲线和最佳的包装方式,即真空包装能较好保持芫荽的品质。     

百合精粉真空冷冻干燥工艺研究

采用单因素试验,对百合精粉真空冷冻干燥生产工艺进行了探讨.百合湿粉共晶点温度为-18 ℃,百合精粉真空冷冻干燥条件为：物料预冻温度-25 ℃,预冻时间2～3 h,物料铺料厚度1.2 cm,冻干机冷阱温度控制在-55 ℃左右,干燥室真空度保持在7～9 Pa,解析干燥阶段搁板加热温度40 ℃,物料冻干所需时间16 h.     

藠头真空冷冻干燥工艺研究

采用均匀设计试验和对比试验,对藠头预处理措施、真空冷冻干燥工艺条件和不同干燥方法的干燥效果进行探讨.采用切片厚度4mm、麦芽糊精浓度4%、浸泡温度45℃和浸泡时间30min的预处理条件,可以明显提高冻干藠头的质量;预处理藠头的共晶点为-30℃,真空冷冻干燥条件为：物料预冻温度-36℃,预冻时间3～4h,冷阱温度控制在-55℃左右,干燥室真空度7～9Pa,解析阶段搁板温度40℃,物料冻干所需时间15h.试验结果表明,真空冷冻干燥所得产品的质量明显优于热风干燥和真空干燥等普通干燥方法,是生产优质藠头干燥产品的首选技术.     

真空冷冻干燥白菊的试验研究

以食用白菊为研究对象,在LGJ-25C型真空冷冻干燥机上对其进行真空冷冻干燥工艺的研究。首先通过热电阻法测取白菊的共晶点为-20℃,共熔点为-8℃;随后通过改变搁板加热温度,研究不同加热温度对白菊最终含水量、干燥时间、颜色及形状的影响,结果表明加热搁板温度45℃为最佳搁板温度;最后得出真空冷冻干燥法干燥白菊的最佳工艺路线为将白菊预冻6 h,然后放入干燥室中升华干燥15 h,再解析干燥14 h,解析干燥时加热温度为45℃。研究结果可为白菊的实际冷冻干燥生产提供指导。     

篌竹笋真空冷冻干燥工艺研究

采用正交试验、均匀设计试验和对比试验,对篌竹笋护色、预处理、真空冷冻干燥条件和不同干燥方法的干燥效果等进行探讨。采用0.2%抗坏血酸、0.1%柠檬酸和0.5%氯化钠溶液烫漂篌竹笋4min,进行护色处理,然后在43℃、2%蔗糖和8%麦芽糊精混合溶液中浸泡26min,进行预处理,可以明显提高篌竹笋冻干产品的复水比和感官品质。预处理篌竹笋的共晶点为-25℃,真空冷冻干燥条件为：物料预冻温度-35℃,预冻时间3h-4h,冷阱温度-55℃左右,干燥室真空度7Pa-9Pa,解吸阶段搁板加热温度40℃,物料冻干所需时间12h。真空冷冻干燥所得产品的质量明显优于热风干燥和真空干燥。     

蒲菜真空冷冻干燥工艺研究初探

以新鲜蒲菜为原料,对蒲菜真空冷冻干燥工艺条件进行探讨。通过对预冻温度、预冻时间、蒲菜鲜切形状等条件进行单因素分析及L9(33)正交试验,确定出最佳预冻条件:预冻温度为-25℃,预冻时间为14 h,蒲菜切分为3cm长段。进一步对搁板温度、物料温度、真空度及冷阱温度等冻干条件与时间的关系进行讨论,最终确定了蒲菜冻干程序为:-20℃6 h,-15℃6 h,-5℃4 h,20℃3 h和40℃4 h。     

基于升华和解析干燥结束点杨梅冻干工艺优化

以东魁杨梅为研究对象,利用自制在线测量系统,实时测量和采集杨梅在冷冻干燥过程中的重量和温度及其变化曲线,对采集的数据进行分析,再结合杨梅冻干制品的吸湿率变化,判断升华干燥时间终结点,根据样品中心温度变化率或重量变化率趋于零时判断为解析干燥结束点。研究结果表明,杨梅冻干工艺优化条件为:杨梅共晶点平均温度-20.5℃,共熔点平均温度-17.7℃,升华干燥阶段搁板温度-20.0℃,升华时间30.0h,解析干燥阶段搁板温度50.0℃。该条件下生产的冻干杨梅色泽为紫红色,形态完整,质密松脆,具有杨梅的浓郁气味,便于贮藏。     

不同工艺真空冷冻干燥桂花的品质比较分析

为获得较高品质的干燥桂花,本实验采用电阻法测定桂花的共晶点和共熔点,分析了物料厚度、预冻温度和时间、隔板升温程序等因素对桂花冻干效率的影响,并比较不同工艺真空冷冻干燥和烘干桂花的复水比、活性成分和微观结构等指标进行品质分析。结果表明:桂花的共晶点为-19℃,共熔点为-17℃;预冻温度-25℃,2.5 h可达到真空冷冻干燥的预冻要求;物料厚度和升温程序是影响干燥效率的重要因素;真空冷冻干燥桂花的组织形态较好,复水比为4.16~4.56 g/g,总黄酮含量为35.90~38.42 mg/g·DW,香气活性物质含量均显著高于烘干桂花;不同真空冷冻干燥工艺对桂花中活性成分含量的影响差异不大;快速升温的真空冷冻干燥桂花的复水比为4.16 g/g,显著高于烘干桂花2.98 g/g,但是显著低于慢速升温;微观结构分析发现,越慢的升温程序,花瓣表面越平整。采用-10℃1 h,5℃1 h,20℃1 h,35℃若干小时的升温程序,基本可以获得较高品质的干燥桂花。本研究为桂花的储藏保鲜及高品质干桂花的生产利用奠定了基础。