矿车扩客提升机验算

我矿设计年生产能力为40万t，主井提升系统采用JKM2．25／4（Ⅱ）多绳摩擦提升机。单罐笼带平衡锤提升。从历年的生产情况来看。提升系统是制约生产的瓶颈。为满足公司对矿石不断增长的需求．拟将矿车加高150mm。以提高单车装载量．在原有提升次数基本不变的情况下可增产19．2％。本文根据加高后提升重量的变化对平衡锤重量进行了调整．     

平衡锤重量的合理确定

目前,国内许多设计计算资料中介绍单罐带平衡锤提升的平衡锤重量计算式方: Q_p=Q_z+N_KQ_K+Q/2 (1) 式中Q_P——平衡锤重量,kg; Q_z——罐笼自重,kg; N_K——矿车个数; Q_K——每个矿车自重,kg; Q——载重量,kg。 提升大件时Q=Q_(dj),提升人员时Q=70N_R,提升矸石时Q=N_KQ_m。Q_(dj)为大件重     

济宁二号矿井副井生产系统的设计

济宁二号矿井位于山东省济宁市东部,设计能力为4Mt/a的大型矿井。其开拓方式为立井,设主、副井和中央风井。副井井口锁口标高+38m,井底水平标高-555m。井上、下辅助运输采用900mm、1.5t标准矿车。该矿副井生产系统的设计为罐笼井装卸作业的发展提供了新的工艺和手段,使我国罐笼井工艺布置为之一新。一、工艺布置1.提升设施副井井筒直径8m,装备两套提升容器,一套为1.5t矿车双层四车宽罐笼带平衡锤,另一套为1.5t矿车双层四车窄罐笼带单层特制高罐。宽罐长5530mm,净宽2200mm,罐体高7440mm,窄罐长5530mm,净宽1130mm,罐体高7180mm,高罐长4400mm,净宽     

落地式多绳提升机更换主绳新方法

钱家营矿是一座设计能力为400万t/a的大型现代化矿井,主副提升设备是由西德引进的。矿上共有三套提升设备,副井安装两套规格相同的落地式四绳提升机,滚筒直径为3m,主钢绳直径34mm,其中一套宽是1.2m、1.5t双层四车双罐笼,另一套宽是1.7m、1.5t矿车双层四车单罐笼平衡锤式。主井提升为落地式四绳提升机,滚筒直径4.5m,主提升钢绳直径50mm,提升容器为一对32.5m~3箕斗。     

可控硅直流卷扬机节电技术

<正> 东庞矿井副井装备了JKD2.8×6多绳摩擦轮卷扬机,其系统如图1所示。滚筒直径2.8m,主绳直径28mm共6根,罐笼自重15t,载重13t,平衡锤重22t,主绳静张力60t,井筒深400m,提升方式为1.5t矿车带平衡锤,电机容量1250kW,主整流变压器容量2000kVA,电控装置为ZCT-F-2000/660型磁场反向可控硅供电装置,平均每天提升200勾,每天有功电耗935度,平均每勾有功电耗4.67度(电动满负荷每勾耗电12度),平均功率因数为0.55。     

运输胶带化——老矿挖潜的捷径

古书院矿是年设计能力为90万吨的中型矿井,1982年矿井改扩建后设计能力为180万t/a.整个矿井为斜井开拓布置,主井为胶带接力提升原煤,副井为绞车串车提升,井下大巷宽3～3.5米,采用双轨运输,轨距600毫米,原设计采用1吨矿车,ZK-10(7)架线式电机车运输,分东、西两翼开采.在矿井改扩建后,1吨矿车运输已不能满足生产的需要,但由于受大巷宽度的影响,3吨矿车又不能使用,在这种情况下,矿自制了2.5吨底卸式、600毫米轨距矿车,将主井煤仓的卸煤方式由1吨翻笼改为2.5吨卸载曲轨底卸式,从而加快了矿车卸煤速度,达到了180万t/a的设计要求.     

多绳摩擦轮提升机电控系统全数字改造

我矿为大型现代化矿山,设计年产原煤150万t,主井提升系统选用洛阳矿山机械厂生产的JKMD-3.25×4(I)E多绳摩擦轮提升机,直流拖动功率1 600kW,提升高度520m,最大提升速度9.7m/s。电气控制系统为1991年国产模拟双闭环磁场可逆直流调速系统。为提高系统安全性,降低故障率,2002年8月,我们选用洛阳中信重机自动化工程公司生产的全数字电控系统,用全数字直流调速装置对原模拟调节系统进行了全数字控制改造,提升机操作控制采用PLC控制代替原来的继电器控制系统。1原系统缺点原矿井、副井均是1991年国内生产的SCR-D电控系统。这种电控系统,其调…     

建井期间单筒提升机加装平衡锤的技术改造

建井期间在提升罐笼上加装平衡锤 ,可解决提升机提升能力不足的问题。介绍了平衡锤装置的相关结构设计及平衡锤的重量确定     

龙泉矿初设的矿井开拓布置问题

龙泉矿为恢复改建矿井,年产36万吨,瓦斯等级一级,煤层缓倾斜,设计煤层共四层,其中有一层属备用层。井田浅部有小井,大部分采下山煤。恢复南井(直径4.8公尺)为副井,安装带平衡锤的一吨矿车罐笼;北井(直径3.8公尺)刷大延深为主井,装备3吨箕斗一对。主井提升煤;副井提升矸石、下料、上下人员及设备。设计组将设计图纸请教专家,专家作了如下发言。提升容器随产量大小而变。不能不问产量大小而都采用一个箕斗井,一个罐笼井。可用一吨煤车的翻     

通过局部改造 提高副井提升能力

我公司矿井即刘桥二号井，原矿井设计生产能力为60万t／a，1995年矿井改扩建，其生产能力扩大到120万t／a。原主井在直径为5m的井筒内布置一套6t钢结构箕斗，采用单绳缠绕式提升机提升。钢丝绳罐道。1998年对主井提升箕斗进行了改造，将6t钢结构箕斗更换为7t铝合金结构箕斗，矿井生产能力达到150万t／a。副井井简直径为6m，井筒内装备一套1t矿车双车单层罐笼，担负矿井人员、材料、矸石等辅助提升任务，副井服务于-400m水平。     

吴坑里尾矿库加高扩容工程安全性研究

以湖南某金矿所属尾矿库加高扩容工程为例,介绍了尾矿库加高扩容方案,依据规程和规范,采用比较分析、数值计算、洪水计算、调洪演算等方法,对加高扩容方案的合理性、坝址处的安全性、筑坝方式的合理性、坝体的安全性、加高扩容的可能性、主隧洞扩建方案的合理性、库内防洪的安全性、库外各支沟的防洪能力的安全性等进行了计算分析。分析结果表明:加高扩容方案合理,尾矿库加高扩容工程的各分部的安全性满足规程、规范要求,研究结果为尾矿库加高扩容工程的设计提供了依据,同时能够为尾矿库加高扩容工程中尾矿库的安全性分析(尤其是复杂排洪系统的防洪安全)提供参考。     

竖井延深用的保安平台

西伯利亚矿业生产联合公司阿巴坎矿根据全苏采矿设计院西伯利亚分院的设计,为开拓下部中段,箕斗罐笼主井(包括井底水仓的深度为453米)要延深至+145米中段以下。竖井断面为圆形,净径为7.0米,采用150号整体混凝土支护,壁厚为400毫米。主井用于提升矿岩、人员和材料,装备有箕斗和罐笼提升机,采用单绳吊挂容器。一个箕斗和重物共重28800公斤。罐笼和重物重21700公斤,罐笼平衡锤重为16324公     

主井定重装卸载及信号控制系统技术改造

主井装卸载是主井提升运输的关键环节之一,实现主井提升定重装载、自动卸载与信号自动化,对提高矿井生产能力有重要意义。结合平煤股份八矿主井提升机定重装卸载系统改造项目,介绍了主井实现定重装卸载的改造途径。改造方案实施后,缩短了主井提升循环时间,提高了主井系统安全性与自动化程度。     

郭庄煤矿改扩建主井系统的改造

郭庄煤矿改扩建主井系统的改造滕州市郭庄煤矿张同胜徐一星山东矿业学院李恩忠关键词改扩建主井系统改造罐笼提升箕斗提升１概况郭庄煤矿建于８０年代初，原设计生产能力２１万ｔ／ａ，一对立井开拓，罐笼提升，主井进风，副井回风。根据生产和市场情况，确定扩建生产能力...     

主井箕斗轻型化改造设计

山东里能里彦矿业有限公司是设计年产60万的t／a现代化矿井,现实际产量已达86万t／a,现使用的两台自重3,5t、提升量4t的主井提升箕斗已运行多年,锈蚀严重且历次维修造成内外层钢板间积煤,增加了箕斗的重量,达4．2t之多,大大影响了生产,同时浪费了电能。为满足生产的需要,增大提升能力,又保证安全生产和节约能源,经过多方研究、考察,公司决定对原箕斗进行轻型化改造设计,减轻箕斗的重量,增大箕斗的容积,提高主井的提升能力。     

单罐笼平衡锤快速整体加减配重方法的应用研究

阳泉二矿二副井平衡锤加装和拆卸配重块需要人工分块进行搬运,工作量大,耗费时间较长,通过对现有部分系统进行改造,采用"快速整体加减配重"的方法来完成对平衡锤配重,以减轻人工工作量,保证提升系统畅通。     

利用矿井延伸进行技术改造

矿井延伸接续是很多矿井都会遇到的问题。潞安矿业 (集团 )有限责任公司五阳煤矿在 76 0水平全面转入 6 0 0水平生产时 ,为保证矿井稳产高效 ,对 6 0 0水平的环节系统进行了多项改造。1　矿井生产系统改造(1)改造主井提升系统。原主井为井塔式多绳摩擦轮提升 ,井筒直径为 5 .5ｍ ,布置 1对ＪＤＳ— 6 /75× 4型 6ｔ箕斗。井塔上安装有ＪＫＭ - 2 .8× 4(Ⅱ )型摩擦轮绞车 ,电机容量为 2× 4 0 0ｋＷ ,提升能力为 0 .9Ｍｔ/ａ。改造后 ,箕斗选用ＪＤＳ— 12 / 110× 4型 12ｔ箕斗 ,装载设备采用ＺＬＱ— 12ｔ标准定量斗 ,给煤机由Ｋ3型…     

提升机平衡锤连接装置的改进

<正>篦子沟矿业有限公司389中段主井2JK-2.5*1.2PE型单绳缠绕式矿井提升机,2014年深部开拓工程投产,根据生产需要,主井提升机担负189 m标高至389 m标高的矿石的提升任务,提升高度200 m,提升方式为单箕斗平衡锤,采用钢丝绳罐道。改进前做为平衡载荷、减少卷筒上提升钢丝绳静力差的平衡锤是用楔形绳卡连接装置与提升钢丝绳连接后,放入井筒中,在用钢丝绳滑套将平衡锤安装在两根钢丝绳罐道上,从实现     

庞庄矿井筒改造的实践

庞庄矿原生产水平为-170m,为扩大生产能力,该矿进行改扩建。新生产水平为-378.5m,在井田范围内开凿新风井和新副井(落底水平为-378.5m),原老副井改造为新主井,新增箕斗硐室和煤仓,以增加一套煤炭提升设备。新水平煤炭由联系两水平的千米主皮带(16°)输送至煤仓通过箕斗从新主井提出。将老副井改造为新主井,需增加箕斗装载硐室和煤仓,这是改扩建工程中的关键。     

普通圆钢绳在多绳提升平衡尾绳系统中的应用

多绳摩擦式提升系统中,目前多采用扁钢丝绳或不旋转钢丝绳作平衡尾绳。我矿1979年基建投产的主副井的提升系统分别为单箕斗带平衡锤和单罐笼带平衡锤的提升系统,均采用JKM2.25×4型多绳摩擦式提升机,平衡尾绳均为94×16×1.6型扁钢绳,各为两根。在主井提升系统中,由于扁钢绳适应性较差,出现尾绳断裂现象,针对这个问题,我矿在主井系统中改用普通圆钢丝绳作为平衡尾绳使用,效果较好。一、两种钢绳使用效果的对比我矿主井提升容器采用4米~3底卸式箕斗。