酸解玉米芯制备木糖及其提纯工艺的研究

探讨玉米芯的酸解工艺及木糖的纯化过程。玉米芯经1%NaOH 60℃预处理24 h后,最优酸解条件为硫酸浓度1.5%,料水比1∶13(g/mL),反应时间3 h。溶液经活性炭脱色和树脂去离子,由酿酒酵母As2.541去除木糖母液中的葡萄糖,纯化后的糖液经薄层层析(TLC)鉴定其单糖种类,3-5二硝基水杨酸法(DNS)测定还原糖总量,高效液相法(HPLC)做糖液的定量分析,最后将糖液浓缩醇沉,制备木糖结晶率为1.5%,纯度为90%。     

重组木聚糖酶酶解玉米芯制备低聚木糖

研究了蒸煮法及碱提法对玉米芯木聚糖的提取效果,并利用重组木聚糖酶Xyn A对玉米芯低聚木糖的酶解制备条件进行了优化。对木聚糖得率及酶解产物进行了分析,确定碱提法所得玉米芯木聚糖适宜作为酶解底物制备低聚木糖。优化后得到酶解制备玉米芯低聚木糖的工艺条件:底物浓度0.9%,酶解温度49℃,酶解时间4.5 h,还原糖量可达33.9%。另外,对酶解成分进行分析,结果表明酶解碱提玉米芯木聚糖可产生以木二糖及木三糖为主要成分的低聚木糖。     

玉米芯制备木糖的工艺研究

目的研究玉米芯制备木糖的最佳工艺条件。方法以颗粒状玉米芯为原料,采用酸解法制备木糖,选择不同的酸度、酸解温度、酸解时间和固液比,以木糖提取率确定最佳工艺条件。结果最佳工艺条件为:酸解温度120℃,酸度1%,玉米芯和工艺水的固液比1:10,酸解时间2 h。水解液经活性炭脱色和离子交换后透光率大幅度提高,在420 nm下透光率可达90%以上;电导率大幅度降低,说明去除了糖液的各种离子。结晶后木糖产率较高,8 t玉米芯可产1 t成品木糖。结论采用此工艺条件制备木糖,木糖的产率较高。     

玉米芯复合酶法制备低聚木糖工艺的研究

低聚木糖是水解木聚糖得到的一种功能性的木寡糖。以玉米芯为原料,利用复合酶制剂酶解玉米芯制备低聚木糖,对复合酶制剂的组成配比进行了正交试验确定复合酶制剂中阿魏酸酯酶、漆酶和木聚糖酶最佳配方分别是0.2%、0.3%和0.6%。添加复合酶制剂至料液比为1∶20(g∶mL),在最适温度为50℃,酶解4 h后,低聚木糖的含量达到16.8 g/L。与单一酶制剂木聚糖酶的作用相比,低聚木糖的含量提高了64.7%。     

用玉米芯酶法制备低聚木糖

本文报道了制备木聚糖酶所用最经济斜面和最佳碳源。研究探讨了以稀碱液处理玉米芯作原料，用sp.E-86菌株产的木聚糖酶制备低聚木糖。用TLC法测定研究所得的产物是以木糖、木二糖为主的低聚木糖产品。     

稀酸预处理玉米芯提取木糖的研究

通过单因素实验法和正交实验法优化了以玉米芯为原料制备木糖实验过程中各工艺参数,包括固液比、酸浓度、处理温度以及处理时间.结果表明,稀酸预处理过程各因素对玉米芯木糖提取率影响程度由大到小的顺序为:处理温度>酸浓度>处理时间.且在降低酸浓度和减少反应时间的情况下,仍可使木糖得率达到较高的水平,优化的实验条件为:固液比1:1...     

蒸汽爆破强度对玉米芯酶水解制备低聚木糖的影响

以玉米芯为底物,采用蒸汽爆破预处理与内切木聚糖酶定向酶水解相结合制取低聚木糖。基于高效阴离子交换色谱法对聚合度为2～6的低聚木糖组分的准确定量分析,研究蒸汽爆破预处理反应强度系数及其主要参数(反应温度和维压时间)对玉米芯定向酶水解制取低聚木糖的组成分布及产品得率的影响规律,确立最佳蒸汽爆破预处理条件。蒸汽爆破-定向酶解效果综合评价的结果表明,玉米芯最佳的蒸汽爆破预处理条件是反应强度系数3.76、反应温度200℃、维压时间390s。此时低聚木糖得率可达到最高值20.8%,且主要组分以木三糖、木四糖和木二糖为主,含量分别占总得率的43.5%、21.3%和18.6%。     

LiBr辅助球磨预处理提升玉米芯木糖渣酶解转化葡萄糖效率的研究

本研究以玉米芯木糖渣（CCR）为原料,研究了LiBr辅助球磨预处理促进CCR酶解转化葡萄糖的效果。经单因素分析,LiBr辅助球磨预处理CCR较优的工艺条件为：球磨时间6.0 h、LiBr添加量50%和CCR固体含量80%;此预处理条件下的CCR无需水洗分离LiBr,在保留木质素的情况下实现了CCR的高效酶解;在纤维素酶用量为5 FPU/gCCR的情况下,酶解葡萄糖产率可高达95%。分析表征结果显示,LiBr辅助球磨预处理可高效破坏CCR中纤维素的结晶结构,降低了结晶度,使其具有无定形结构,提高了CCR的孔隙率,从而显著促进了CCR的酶水解。     

微波处理玉米芯制备低聚木糖的研究

研究了微波处理玉米芯制备低聚木糖的影响因素。分别考察了浸泡碱液NaOH的浓度、固液比、微波处理压力、微波处理时间、木聚糖酶用量以及酶解时间对制备玉米芯低聚木糖的影响。结果表明：微波处理压力、微波处理时间、木聚糖酶用量以及酶解时间对制备玉米芯低聚木糖的影响显著；浸泡碱液NaOH的浓度和固液比对制备玉米芯低聚木糖的影响较小。     

酶法制备玉米芯低聚木糖工艺条件的研究

采用质量分数为10％的NaOH提取玉米芯木聚糖,并对玉米芯木聚糖进行酶法水解,响应面法(RSM法)优化酶解条件.结果表明:玉米芯木聚糖的最佳酶解条件为酶添加量70 U/g、反应时间10 h、玉米芯木聚糖悬浮液质量浓度4 g/(100ml).TLC及HPLC分析表明:酶解液中含有木糖、木二糖、木三糖、木四糖,其中木二糖和木三糖的含量较高.HPLC定量结果表明酶解液中木糖、木二糖和木三糖的含量分别为1.7、3.1和3.6 mg/ml.     

假丝酵母发酵玉米芯半纤维素水解液生产木糖醇

玉米芯是廉价的可再生资源,利用玉米芯半纤维素水解液发酵生产木糖醇,具有工艺简单、能耗小、产品质量好等特点。假丝酵母（Candida tropicalis）菌株经驯化后显著地提高了对水解液中发酵抑制物的耐受力,从而提高了木糖醇得率。确定发酵温度、初糖浓度、pH值、接种量、通气量等因素对发酵生产木糖醇的影响,并对其进行优化,优化结果为接种量10％（v／v）,种子龄24h,温度为30％,起始pH值为5．5,并且在发酵过程中补加适量氮源,木糖醇得率达61％。该方法大大降低了预处理的成本,有良好的应用前景。     

H2O2催化预处理对玉米芯酶解的影响

木糖通常经半纤维素水解而得,而富含半纤维素的玉米芯细胞中同时也含有木质素与纤维素,与半纤维素紧密缠绕．阻碍了其水解,因此预处理便成了生产木糖过程中的一个必要的步骤。经实验优化所得预处理最佳工艺条件为：室温,固一液比1：20,pH5．0,H2O2量3．05％,Fe^2＋添加量0．15g,处理时间2．56h。在此条件下H2O2催化预处理后,用木聚糖酶进行酶解,木糖和葡萄糖得率分别比未处理的0．1895、0．1672g／g玉米芯提高到0．2676、0．2930g／g玉米芯。而经木聚糖酶和纤维素酶（双酶）进行酶解后又分别提高到0．2856、0．3321g／g玉米芯,证明H2O2催化预处理是一种有效可行的预处理方法     

枸杞酒枸杞酶解条件的研究

发酵型枸杞酒是以枸杞为原料酿造的低度保健类果酒。枸杞酒在发酵过程中存在枸杞原料利用不充分的问题,影响枸杞的有效利用和酒的品质。通过添加酶制剂的方法来分解枸杞原料中难以被酵母利用的多糖,正交试验确定复合酶制剂中果胶酶、纤维素酶和葡聚糖酶的添加量分别是0.2%、0.4%和0.2%。复合酶制剂添加至枸杞含量为15%的枸杞浆中,在最适温度为30℃,酶解4h后,其还原糖含量达到85.63g/L。跟酶解前相比,还原糖和可溶性固形物分别比初始提高了259%和324%,同时酶解后香气总和为13.46mg/L,是酶解前的1.04倍,增加了枸杞酒的果香味。     

毛竹渣中提取木糖的水解工艺研究

对从毛竹渣中提取木糖的水解工艺进行了研究,在单因素实验和正交实验的基础上,得到最佳水解条件:水解温度120℃,水解硫酸浓度1.2%,水解时间3h,水解料液比1∶6,木糖收率21.56%。     

酶法水解棉籽蛋白的研究

采用pH-stat法测定水解度,探讨了两种蛋白酶分步水解棉籽蛋白的反应条件和影响因素。实验结果表明,先使用碱性蛋白酶Alcalase,在酶加量为750 U/g、水解温度60℃、底物浓度5%、pH为8的条件下水解300 min;灭酶后再加入中性蛋白酶AS1.398,在酶加量8 000 U/g、水解温度60℃、pH为7的条件下再水解100 min;两种酶的最终水解度达到20.08%。     

改善玉米秸秆酶水解糖化得率的碱性亚硫酸盐法预处理工艺的优化

对碱性亚硫酸钠法预处理玉米秸秆的工艺进行了优化,确定了最佳的预处理条件为用碱量12%,液固比为6∶1,最高温度140℃,保温时间20min。在该预处理条件下的葡聚糖的酶水解效率为85.38%,木聚糖的酶水解效率为70.36%,总糖得率为74.73%,相比相同总碱量氢氧化钠预处理秸秆酶水解总糖得率67.67%,提高10.43%。此外,在此最佳预处理条件下处理的玉米秸秆,使用PFI继续打浆1500转后,葡聚糖的酶水解效率为89.74%,木聚糖的酶水解效率为74.06%,总糖得率为78.58%,相比相同总碱量氢氧化钠预处理秸秆后再PFI处理1500转的总糖得率68.90%,提高14.05%。     

苎麻纤维的酶水解工艺研究

废弃织物往往只是通过堆积、填埋、焚毁、降级循环等简单的方法进行处理,作为废弃织物中纤维素利用的初步尝试,选用不同种类的纤维素酶对苎麻纤维进行水解,通过反应温度、pH值、酶用量、浴比、反应时间等对苎麻纤维水解的单因素实验优化水解工艺。结果表明,在相同的反应条件下,酶活力为2 200 IU/mL的固体纤维素酶水解率高于酶活力为2 000 IU/mL的液体纤维素酶。固体纤维素酶优化后的水解工艺条件为:温度40℃、pH值5、酶用量20%(owf)、浴比1∶50、时间3 h,此时水解率可达到21.95%。     

饲养大鲵蛋白水解工艺研究

采用酶法水解大鲵蛋白制备蛋白粉,以水解度为指标,通过单因素试验和正交设计试验,研究了饲养大鲵蛋白的水解条件。结果表明:采用碱性蛋白酶:木瓜蛋白酶=1:3(g/g)为试验用酶,水解的最佳条件为料液比1:7、酶浓度2400 U/g、pH7.5、水解时间5 h、水解温度55℃,该条件下水解度可达36.18%。     

木聚糖酶水解竹材废弃物制取低聚木糖工艺条件的优化

采用单因素实验优化了竹材废弃物适宜的碱性过氧化氢机械预处理条件,并分别使用单因素和正交实验对竹材废弃物的最佳木聚糖酶水解条件进行了优化。以挤出液的pH及还原糖浓度为指标考察碱性过氧化氢机械预处理效果发现,NaOH用量为1%,H2O2用量为1%,温度为80℃为最佳条件。在单因素实验基础上,采用L9(34)正交实验设计优化了酶水解的工艺条件,最佳工艺条件为:木聚糖酶用量10%、料液比1∶20g/mL、水解时间8h,此条件下酶水解总糖得率为12.11%。      

甲酸/益酸体系水解麦草产生水糖的研究

发现采用甲酸/盐酸水解体系能有效水解麦草中的半纤维素.含 HCl 10%的水解体系在65℃水解麦草 0.5 h 可实现麦草中聚戊糖的充分水解,木糖的得率达到 98%.随着水解时间的增加,麦草中的纤维素开始水解为葡萄糖,而木糖继续降解,木糖在占总还原糖的百分比持续下降.水解后甲酸能清洁回收循环使用.并得到固体的可溶性糖产物.