浮法玻璃全氧燃烧技术

玻璃熔窑的全氧燃烧技术被称为是玻璃工业熔制技术的"第二次革命"。介绍了对全氧燃烧技术的发展现状、优点及其在浮法玻璃工业应用中遇到的问题;结合全氧燃烧技术在600 t/d浮法玻璃生产线成功应用的经验,对全氧玻璃熔窑的设计、全氧燃烧对玻璃性能的影响,以及实际生产过程中玻璃液表面泡沫多、澄清困难等关键工艺技术难题进行了系统研究分析;并对该技术在浮法玻璃中的节能减排、运行成本等进行了分析及前景展望。     

玻璃熔窑全氧燃烧技术概况和技术发展趋势

通过分析玻璃熔窑全氧燃烧技术的优势、技术概况、发展趋势和市场需求,指出全氧燃烧技术为玻璃熔窑实现绿色环保、节能降耗和生产优质玻璃开辟了新的途径,发展全氧燃烧技术是玻璃工业发展的迫切需要.     

浮法玻璃全氧燃烧技术发展

玻璃熔窑的全氧燃烧技术被称为是玻璃工业熔制技术的"第2次革命"。本文对全氧燃烧技术的发展现状、优点及其在浮法玻璃工业应用中遇到的问题进行介绍;结合全氧燃烧技术在600 t/d浮法玻璃生产线成功应用的经验,对全氧玻璃熔窑的设计、全氧燃烧对玻璃性能的影响,以及实际生产过程中玻璃液表面泡沫多、澄清困难等关键工艺技术难题进行了系统研究分析;并对该技术在浮法玻璃中的节能减排、运行成本等进行了分析及前景展望。     

玻璃生产中的全氧燃烧

全氧燃烧（又称为纯氧燃烧）技术在玻璃窑中最早主要被应用于窑龄较长的玻璃窑上助熔以维持产量或延长窑的寿命，解决蓄热室或换热室的故障或临时满足高出料率的要求，但到了上世纪80年代末随着制氧技术的发展及电力成本的降低，由氧气、燃料组成的纯氧燃烧技术在玻璃熔窑中成为取代由空气、燃料组成的常规燃烧系统的更好的选择方案，这是因为纯氧燃烧在环保、节能、产量和质量、     

全氧燃烧熔窑结构及工艺方面的应用实践

全氧燃烧作为一种环保、节能、低排放的玻璃熔制方式已成为玻璃工业的主要发展方向。笔者通过实践总结出全氧熔窑的设计与生产经验。对比传统火焰熔窑,全氧燃烧熔窑需注意熔化部长宽比,一般取2.0~3.0,再通过合理的耐火材料配置,提高熔窑整体寿命。全氧燃烧熔窑的生产工艺中需特别重视澄清剂、氧枪布置及气体量调节等因素,从而保持稳定、高效地生产。     

玻璃熔窑全氧燃烧技术现状及发展趋势

全氧燃烧技术因其在高效熔化、节能、减排等方面的优势,在玻璃生产线上的应用场景越来越多,通过分析全氧燃烧技术的特点、燃烧方式变化,提出了全氧窑炉的燃烧器、控制系统、氧气供应和耐火材料是全氧燃烧技术发展的重要节点,并对全氧燃烧技术的发展提出了研发方向。     

在玻璃熔窑上应用富氧或全氧燃烧技术

在玻璃熔窑上应用富氧或全氧燃烧技术高虹秦皇岛玻璃工业设计研究院（０６６０００）１富氧燃烧技术富氧燃烧技术已有几十年的应用历史，近几年我国的轻工窑上也有应用，主要目的是提高熔化量，也多用于运行不正常的后期熔窑上，可以提高熔化量，延长窑的运行寿命。富氧燃...     

玻璃熔窑全氧燃烧技术的应用与发展

通过对国内外玻璃熔窑全氧燃烧与纯氧助熔技术状况的简介，为我国(浮法、轻工、日用、医药)玻璃工业窑炉在节约能源、提高玻璃质量、减少环境污染及技术进步等方面的研究、开发和应用提供一些借鉴。     

液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术探讨

全氧燃烧技术的应用是玻璃工业史上的一次重要突破,液晶玻璃窑炉一般采用电加热和全氧燃烧相结合的混合加热方式,对配合料进行加热,使之熔化成满足要求的高温玻璃液。主要探讨液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术的优点、使用前测试、燃气分配比例和使用注意事项等。     

玻璃熔窑全氧燃烧技术及发展方向

"十四五"期间,对我国玻璃行业来说,面临着如何将"玻璃熔窑全氧燃烧技术"成果进一步产业化并为行业尽早实现节能减排和碳达峰碳中和,寻找可靠技术措施的重大工程技术问题.玻璃熔窑全氧燃烧技术最显著的特点一是节能减排,二是提高玻璃质量,目前只有使用重油、天然气等高热值燃料,生产优质玻璃的企业才有动力和需求采用全氧燃烧技术.     

国内第一本全面介绍玻璃熔窑全氧燃烧技术的图书——《玻璃熔窑全氧燃烧技术问答》新书预告

<正>玻璃因其透明性已成为无法替代的建筑、装饰材料,但玻璃工业作为传统能源消耗型行业,在生产过程中也会产生氮氧化物、硫化物等大气污染物。当前全球能源日益紧张,唯有实践低能耗、低污染的技术创新,才可能在全球经济时代的市场竞争中获得更广阔的发展空     

纯化燃烧——天然气（丁烷,丙烷）轻重燃料油的重氧燃烧技术

美国燃烧技术公司（ＣＯＭＢＵＳＴＩＯＮ ＴＥＣ ＩＮＣ．）是一个为玻璃工业提供燃烧天然气和燃料油的燃烧器，流量控制仪表主要的国际供应商。通过对研究发展部产品的应用，及与玻璃工业用户，研究所、大学、煤气公司等方面的合作，燃烧技术已发展成既能提高生产，又能降低污染物排放的富有革新的一门技术。     

在玻璃熔窑上应用富氧或全氧燃烧技术——达到节能和减少环境污染的目的

近年来,在欧美发达国家,随着对工业烟气排放的限制日益严格,同时氧气制取设备不断完善,富氧和全氧燃烧技术在玻璃工业得到日益广泛的应用,特别是全氧燃烧技术发展迅速,显示出很大的优越性:可以明显地提高玻璃熔窑的熔化率,大量减少NO_x、粉尘及其它有害元素的排放量。本文综合介绍了富氧和全氧燃烧技术在玻璃熔窑上的应用实例,并分析了我国玻璃工业应用此项技术有待进一步研究的问题。     

全氧燃烧熔制太阳能玻璃工程技术经济分析

简要介绍了太阳能玻璃的发展和应用、全氧燃烧熔制太阳能玻璃工艺技术具有节能减排、绿色环保的优越特性。主要对240t/d全氧燃烧熔制太阳能玻璃工程进行了技术经济分析.     

全氧燃烧用于玻璃纤维池窑

随着玻璃纤维池窑技术的不断发展,玻璃纤维行业要求高品质、高效益、高产量的生产,以及环保行业的更加严格的要求,全氧燃烧技术的发展成了关键的因素.     

从国外玻璃工业的现状看我国玻璃工业的发展目标

当今世界的玻璃工业在开发玻璃新技术方面，均向能源、材料、环保、信息、生物等五大领域的发展和需求奋进。本文概括总结了国外玻璃工业在新型玻璃材料的开发、生产与应用以及玻璃生产中节能、环保的发展技术水平，由此看我国玻璃工业未来的发展目标。     

浮法玻璃熔窑富氧燃烧节能技术应用的几个关键问题

随着全球能源危机的加剧，燃料价格的不断上涨，玻璃生产的成本越来越高。因而，玻璃熔窑的节能降耗研究是一个具有重大战略意义的课题。我国平板玻璃工业已具有相当规模，每年浮法玻璃生产线消耗重油200万吨以上，燃料成本占玻璃生产成本已由30％上升为40％左右，严重影响着行业的经济效益。因此，玻璃行业对节能技术的需求非常迫切。     

全氧燃烧与空气助燃玻璃窑炉燃烧空间比较

玻璃窑炉全氧燃烧是玻璃工业发展方向,全氧燃烧玻璃窑炉节能关键在于玻璃熔窑的燃烧空间设计,本文对全氧燃烧与空气助燃玻璃窑炉的燃烧空间进行对比,得出全氧玻璃熔窑燃烧空间与传统空气助燃相比可大幅度缩小。     

首条浮法玻璃全氧燃烧余热发电成功

正近日,由蚌埠玻璃工业设计研究院利用具有自主知识产权技术在安徽华光光电材料科技集团原500 t/d浮法线上改造的我国第1条浮法玻璃熔窑全氧燃烧生产线余热发电工程一次发电成功,进入并网前的最后调试阶段。该项目在技术、规模、能耗、质量等方面整体达到国际先进水平,打破了国外垄断,开创了我国玻璃行业升级改造的新局面,对玻璃行业实现节能减排和可持续发展具有重要意义。该项目属国内首次为全氧燃烧生产线配套中温余热发电工程,配套建设1台余热锅炉和1台装机功率为2 MW的汽轮机组。实现了玻璃生产烟气全部通过余热锅炉,且生产窑压稳定。     

玻璃窑炉全氧燃烧节能率理论探讨

玻璃窑炉全氧燃烧是玻璃工业发展方向,全氧燃烧的优势在于减少烟气及烟气中氮氧化物的排放,节约能源,在不考虑制氧消耗能源的基础上,一般认为全氧燃烧与普通空气燃烧相比,节约燃料30%以上,本文重点对全氧玻璃窑炉节能率进行理论探讨。