冰箱门外壳成型模具设计

通过对冰箱门外壳的工艺分析，制定出了一套合理的冲压工艺方案。介绍了一种带有旋转式凹模的成型模具结构，提高了工件的冲压质量和生产效率。并对该模具的设计要点进行了介绍。     

一种U型断面零件的冲压工艺及模具设计

本文章介绍了一种U型断面零件的三种冲压工艺方案,分析各方案的模具投入和生产成本等情况。着重介绍其中一种适应降低生产的冲压工艺方案及其模具结构。     

底壳冲压工艺改进及模具设计

通过对底壳原拉深成形工艺及模具设计的分析，找出了其产生缺陷的根本原因，改进了原冲压加工工艺方案，并重新设计了模具，生产出了合格的零件。     

接线片级进模设{i_

通过对接线片零件工艺分析，确定了零件冲压成型方案和模具结构，解决了生产中的难题。     

前地板边支撑成型工艺及模具设计

分析了前地板边支撑的成形工艺，制定了合理的工艺方案，介绍了翻边及剖切模的模具结构设计     

注塑模具加工工艺分析

通过分析典型注塑模具加工工艺，进一步明确加工方案的合理选择、加工设备和刀具的有效利用、切削用量的最佳设定，现代制造软件的灵活应用是保证模具加工质量、提高生产效率的重要途径。     

电冰箱门外壳冲压工艺及模具设计

通过对电冰箱门外壳的工艺分析，制定了一种合理的冲压方案，提高了工件的质量和生产效率，介绍了一种活动式凸模和活动式凹模的斜楔式复合成型模结构，并对模具的设计要点进行了介绍。     

自动叠装马达铁芯级进模设计

分析了马达铁芯的工艺特点及传统的加工工艺缺陷，设计了转子和定子同模套冲、自动叠装的级进模，确定了排样方案、模具总体结构，重点阐述了自动叠装技术的设计要点。该模具自2004年投入生产，表现出了效率高、运行稳定、刃磨寿命长等特点，对电机行业马达铁芯模的开发有较强的指导意义。     

模具数控铣加工CAM编程中工艺参数的确定

本文针对模具零件的特点，分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响，并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参数的设定方法和原则。     

复合材料进气道的模具设计及工艺方案研究

在对金属模具、气囊模具及水溶性模具等三种复杂型面整体成型模具成型方案和成型工艺优缺点进行归纳总结的基础上,确定了采用水溶性成型模具作为研制阶段复合材料进气道的模具设计方案,并据此制定了进气道产品的成型工艺方案,根据上述两个方案成功完成了进气道物理样机制造并满足了产品设计技术要求,同时为封闭结构、复杂型面复合材料产品整体成型技术提供了一定的参考。     

检测套冲压工艺及模具设计

依据检测套的工艺计算结果，为提高企业生产效益，对零件各工序进行了有效的复合。制订了工艺方案，设计了实用的模具结构。生产实践表明：工艺方案及模具设计能保证零件形状及精度要求．企业效益得到进一步提高。     

拉挤工艺与拉挤模具

本文从拉挤工艺与拉挤模具的关系入手，分析了拉挤工艺对拉挤模具的基本要求，以及拉挤模具失效原因，结合生产实践，提出了对策。     

冲片冲压工艺及模具设计

根据冲片的结构特点和技术要求，确定合理的冲压工艺方案，设计了相应的冲裁模具。阐述了模具特点和工作过程，简易自动送料机的使用及模具的相应改变，产品质量达到设计要求。     

压路机前围拉延模具的设计

对于拉延模具最大的难度就是要求有合理的工法、良好的工艺补充，只有确定好方案，才能够冲压出合格的产品。该前围覆盖件拉延模具经过工艺分析，采用一模两件对称压制的方式拉延。经过CAE拉延软件的模拟分析，对于拉深不足的区域采用增加拉深筋的方式，通过试模最终加工出合格的零件。     

五金零件中几种常见结构的成形工艺浅析

打折弯，打凸筋机构是冲压模具中常见的机构。这些成形的形状虽然不复杂。但是，如果没有抓住设计要点，很难得到理想的成形效果。本文结合模具设计工作中的实际经验，介绍了打折弯，打凸筋机构的工艺方法及改进方案。并分析比较了不同工艺方法的特点。     

复合材料变截面进气道模具设计及工艺方案研究

对现有的金属模具及水溶性模具方案进行研究,在此基础上设计出组合式复合材料模具方案,确定了方案中复合材料易碎层的工艺参数,并制备了复合材料进气道,为复合材料进气道及其他复杂型面产品的整体成型技术提供了一定的参考。     

手柄包软胶注射模具设计

通过对手柄包软胶注射模工艺的分析，设计了一模一腔的塑料模具，详细叙述了模具成型零件的设计与加工工艺、浇注系统和其它结构的设计过程，以及模具工作过程。     

美的风扇壳体注射模设计与研究

通过对风扇前壳工艺的分析，设计了一模一腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件的设计与加工工艺过程，浇注系统和其他结构的设计过程，以及模具工作过程。     

联接板冲孔落料级进模设计

分析了联接板的三种工艺方案，单工序、复合工序及连续工序，采用冲孔落料连续工艺，能提高工件的尺寸精度及生产率，降低生产成本。介绍了联接板毛坯的排样图、冲压力及压力中心的工艺计算，设计了联接板冲孔-落料级进模的模具结构。     

采用局部冷挤压工艺提高碟簧抗疲劳性能

针对碟簧材料强度高、冲裁、成形困难、热处理变形大等工艺难点，制订了合理的工艺方案；设计了实用的模具，通过采用热成形与热处理保压淬火冷却复合工艺，解决了成形及变形问题；通过对疲劳试验失效原因分析，对其疲劳裂纹部位，采用局部冷挤压处理，设计了冷挤压模，由此，满足了零件的疲劳强度要求，实现了零件的国产化。