无芯棒双模拔制不锈钢管壁厚变化规律

分析了无芯棒双模拔制变形区的应力状态,测定了单模、双模拔制的不锈钢管壁厚,实践表明,芯棒双模拔制的钢管壁厚变化小,比单模拔制减壁作用大。     

在流体动力摩擦条件下用各种方法进行芯棒拔管时诸应力和允许变形的比较分析

<正> 在钢管与拔模和芯棒接触表面上造成不同的流体动力摩擦条件下,用长活动芯棒和短固定芯棒拔管时,通过对各种应力和允许变形的比较分析和计算的结果证明:用长活动芯棒拔制时,只在钢管经拔模的接触表面上造成流体动力摩擦条件;     

拉杆对短芯棒拔制影响的有限元分析

借助ANSYS软件显式动力模块建立了短芯棒拔制三维有限元模型,动态模拟了拔制的整个过程,根据三维有限元钢管的轴向应力分布规律分析了实际生产中产生震纹的成因,芯棒的位置不断变化是产生振纹的最主要因素.文中并就拉杆刚度、拉拔速度对芯棒位置变化的影响进行了进一步研究,所得到的结果可为消除抖纹提供参考.     

采用液态芯棒拔制医疗用细薄钢管

随着尖端医疗技术的发展,对医疗器械的要求是小型化和多功能化,其中医疗用细薄钢管的开发引人注目。生产此种钢管一般采用拉拔法。而管材拉拔方法有以下4种：①空拔．由于会造成壁厚增厚以及管子内表面质量差,不适于拔制医疗用细薄管;②顶头拔制,由于芯杆加顶头的长度较长。因而用于生产细薄钢管较难：③带芯棒拔制．虽有利于拔制医疗用细管．但拉拔后必须取出芯棒,会明显降低生产效率;④游动芯头拔制。日本东海大学采用液体或粉末在管内封闭起芯杆作用,拔制医疗用细径薄壁管。     

无芯棒双模拔管工艺的研究

<正> 1.双模拔管的原理和应用无芯棒单模拔管时,由于摩擦力的作用,金属在管壁上变形分布的不均匀性,产生相当大的残余应力。往往管子从模中拔出或存放的时候就发生暴裂。因而限制了金属的变形并增加了中间的热处理、化学处理和金属的消耗,以及破坏了管子的表面。无芯棒双模拔管,就是利用反张力原理,在拔制过程中改善变形条件,消除有害的应力,来强化变形,提高质量。在冷拔机上,当管子同时经过两个顺序排列的模子时,便会形成反张力拔制(示于图1)。反张力是由模Ⅰ产生的,对于模Ⅰ管的变形为拔制力,对于拔模Ⅱ管的变形,     

无芯棒拉拔过程应力应变分析及壁厚变化

管材无芯棒拉拔时,直径减小的同时壁厚也会发生改变,其增厚值可达13.2%,甚至更大。但现有文献对无芯棒拉拔过程进行应力应变分析时,通常忽略壁厚的变化,这对预测管件壁厚,从而对工艺参数进行控制不利。该文不同于以往壁厚不变的假设,而是采用应力应变方程统一求解的方法,按增量理论给出壁厚变化的理论解以及应力分布。同时,选取不同的初始直径管坯进行无芯棒拉拔实验,分析变形后出口端壁厚变化规律,并与理论计算结果进行比较。结果表明,随拉拔道次变形量的不断增大,出口端管材的壁厚变化率先增大后减小,但是最终的变形总是增厚,实验结果与理论计算值吻合较好。     

芯棒位置对管材内径尺寸精度影响的有限元模拟

利用MSC.MARC有限元仿真软件模拟了固定短芯棒拉拔时芯棒在变形区中不同位置时的管材拉拔过程,研究芯棒位置不同对管材内径尺寸精度影响的规律.结果表明,芯棒在变形区中位置不同,拉拔管材的内径尺寸缩小量不同,这种变化还与芯棒与模子的配合类型有关.本模拟反映了拉拔过程中管材变形的近似过程,为研究和开发新工艺、新技术提供了有效的工具.     

高精度管材拉拔过程计算机模拟研究

开发了一种适用于生产高精度管材的新型芯棒形式,利用MSC.MARC/AUTOFORGE有限元仿真软件,模拟了高精度管材的拉拔过程,分析了变形区金属变形规律、应力分布状况及拉拔力变化规律及芯棒形式与模具尺寸参数对高精度管材尺寸精度的影响规律,得出了合理的模具参数,为科研和生产提供有效的帮助。     

卷筒式拉拔机拔管时的残余应力

用达维坚科夫法不仅可以测定卷筒式拉拔机拔管时钢管的纵向残余应力,而且还可测定弯曲过程中所产生的残余应力。残余应力的符号和大小在很大程度上取决于钢管在拔制工具中的初始变形率。     

用长芯棒拉拔薄壁软铝管的试验研究

叙述了用长芯棒拉拔薄壁软铝管的实验设备、材料及工艺，研究指出，用长芯棒拉拔ＬＦ２１铝合金管壁厚可薄到０．１ｍｍ。在专用脱棒机上脱棒，管材表面无压痕等缺陷，同固定芯头相比，拉拔力可降低２５％左右，比游动芯头降低拉拔力５％￣１０％，变形区内轴向拉应力也可大大降低，因此，道次延伸系数高达２．９左右。     

对鞍钢无缝钢管厂冷拨一车间现用冷拔拔模的理论分析

<正> 众所周知,拔管时的变形区形状对拔制过程的应力、应力分布、摩擦条件、金属流动条件、拔制应力和拔制力等参数都有显著的影响。冷拔钢管时的变形区形状主要取决于拔模入口锥角和变形程度的大小。小的拔模入口锥角和大的变形程度对应着长而低的变形区;相反,大的拔模入口锥角和小的变形程度对应着短而高的变形区。基于上述原因,在设计拔模入口锥角时,必须同时考虑变形程度的大小。按Roger,N.Wrght的数据,将变形区高度和变形区长度的比值视为“形状     

防止冷拔薄壁无缝钢管尾部产生纵向螺旋形壁厚不均的技术探讨

结合冷拔薄壁无缝钢管拔制工艺的特点,通过分析钢管在带芯棒拔制时的变形过程,系统地阐述了拔制过程中产生“甩尾”现象的原因及其对纵向螺旋形壁厚不均的影响。同时,针对薄壁钢管的生产,从冷拔工艺和模具设计角度提出了防止冷拔钢管尾部产生纵向螺旋形壁厚不均的可行措施。     

游动芯棒拔管工艺研究

游动芯棒拔管与圆柱形短芯棒拔管比较具有明显的优点:1)能提高一道次变形量、提高生产力、增加芯棒强度;2)能消除抖纹;3)能提高钢管精度;4)能减少衬芯拔制道次和总拔制道次,从而提高了成材率、产量和产品质量;5)能减少拔管工具的消耗。     

二连式Y型三辊辊模空拔钢管研究

研究了利用二连式Ｙ型三辊辊模拉拔钢管生产新技术。与常规固定模空拔相比，新技术改变了变形区的摩擦条件、速度条件和变形条件，改善了金属变形的不均匀性，减小了金属与模具间的摩擦，致使拔后钢管残余应力明显降低。     

拉拔成形的弹塑性有限元分析

应用有限变形弹塑性有限元法拉拔成形。提出了当采用修正牛顿法时可应用过量修正技术加速其收敛效果，为有限变形弹塑性有限元方法的应用提供了新的计算方法。实例计算在不同的拉拔工况下工件内部应力分布的情况，并获得工件拉拔的最佳成形条件。     

拉拔成形的弹塑性有限元分析

应用有限变形弹塑性有限元法拉拔成形。提出了当采用修理牛顿法时可应用过量修正技术加速其收敛效果，为有限变形弹塑性有限元方法的应用提供了新的计算方法。实例计算在不同的拉拔工况下工件内部应力分布的情况，并获得工件拉拔的最佳成形条件。     

拔制方式对冷拔钢管拔制效果影响的显式动力分析

借助ANSYS软件显式动力模块建立了空拔钢管和短芯棒拔制三维有限元模型,动态模拟了两种拔制方式的整个过程,从钢管定径和轴向、周向应力分布规律角度分析了实际生产中产生问题的不同机理,并就两种拔制方式中工艺参数对拔制力的影响进行了深入研究,所得结果可为选取冷拔拔制方式提供参考,可为优化模具结构和工艺设计提供依据。     

用二辊式滚动模拔制异型钢管

用滚动模拔制异型钢管的实质,是拉拔与轧制组合的拔轧过程,其轧辊不用电机驱动,是靠拉拔件摩擦带动而实现变形的。用滚动模代替固定模拔制异型钢管,具有生产率高,模具寿命长,拔制能耗低等优点。实践表明,它对拔制时的润滑条件无过高要求,因此尚有高速拔制的潜力。经一年多摸索探讨,已成批生产了椭圆、方、矩形钢管共七十余吨,规格自12×6×1mm椭圆管至70×50×4mm矩形管等七个品种,其中薄壁的占15％左右。本文简介滚动模生产异型钢管工艺参数,拔制方式,孔型及模具设计,壁厚变化等问题。     

双金属管复合拉拔力计算

在对双金属管复合拉拔变形区分析的基础上，建立了复合拉拔拔制力计算式，讨论了有关参数的确定方法，并对计算方法进行了评价。     

复合管拉拔过程的计算机仿真

采用弹塑性大变形有限元法建立了复合管的拉拔模型,并对整个拉拔过程进行了仿真。研究各种工艺参数对复合管拉拔拔制力的影响,计算结果与实验数据十分吻合。