薄膜级聚丙烯熔体流变行为的研究

采用熔体流动速率仪、凝胶色谱仪、毛细管流变仪、熔体拉伸流变仪、旋转流变仪等分析仪器,研究了3个薄膜级聚丙烯（PP）样品的熔体流变行为。结果表明,样品的重均相对分子质量由大至小的顺序依次为PP 1,PP 2,PP 3,相对分子质量分布由宽至窄的顺序依次为PP 3,PP 2,PP 1,剪切黏度和熔体强度由高至低的顺序依次为PP 1,PP 2,PP 3;聚合物的相对分子质量越大,其剪切黏度和熔体强度越高,加工性能越差。     

石油产品运动黏度测量不确定度的评估

以内燃机油100℃运动黏度的测量为例,对石油产品运动黏度测定的不确定度进行了系统分析,对运动黏度测定的不确定度的来源进行了识别,确定了各不确定度分量,并作了量化,最终计算得出合成标准不确定度及扩展不确定度。本检测方法的不确定度评定结果为（14.18±0.16）mm2/s,置信水平95%。     

聚乙烯树脂熔体质量流动速率标准物质的研制

对经过筛选、通过均匀性、稳定性检验后符合标准物质定值的聚乙烯树脂样品,采用多家实验室联合定值。并对各家实验室定值的结果按照标准物质定值数据处理的相关程序,进行了异常数据判断、数据正态分布检验、等精度检验、不确定度评估。聚乙烯树脂熔体质量流动速率标准物质在置信概率99%时,定值的数据为正态分布、无异常数据、数据间等精度,（8.93±0.10）g/（10 min）为该标准物质的标称值。该标准物质用于校准熔融指数仪,将会在树脂行业得到普遍使用,同时为生产质量控制、检验检测、人员考核等方面提供技术支持。     

聚乙烯树脂质量熔体流动速率标准物质的定值

标准物质的研制要经过均匀性检验、稳定性检验、定值和不确定度评定等重要环节。标准物质的定值关系到标准物质标称值是否准确可靠,因此标准物质的定值显得尤为重要。聚乙烯树脂质量熔体流动速率标准物质的定值采用8家行业权威实验室联合定值,用狄克逊（Dixon）、夏皮罗—威尔克（Shapiro-Wilk）、柯克伦（Cochran）分别检验定值数据组间和组内可疑值、正态分布、等精度。通过定值数据的统计和分析,在置信概率99%时,定值的数据满足正态分布、数据间不存在可疑值且处于等精度。所有数据的平均值8.93 g/（10 min）为聚乙烯树脂质量熔体流动速率标准物质的标称值。     

氟弹性体对双峰型HDPE熔体质量流动速率测试的影响

双峰型HDPE树脂常添加氟弹性体用于改善其加工性能,在对其进行熔体质量流动速率(M FR)测试时常会出现测试结果随着测试次数的增加而增大的情况.通过对HDPE树脂粉料添加不同比例的氟弹性体进行造粒,并连续测试其熔体质量流动速率,发现氟弹性体会吸附、聚集在熔融指数仪口模内表面形成一种微观的润滑膜,从而导致随着测试次数的增加,熔体质量流动速率不断增大,且氟弹性体含量越大,这种效应越明显.使用未添加任何润滑剂的HDPE可以清洗在口模内表面积累的氟弹性体,确保测试准确.     

聚乙烯树脂熔体流动速率测试中的影响因素分析

分析在聚乙烯树脂熔体流动速率测量过程中,不同的测试方法(A法与B法)、活塞移动距离、试样量以及不同厂家测量仪器对测量结果的影响。该研究为在中控分析、出厂检验以及实验室间数据比对熔体流动速率时应明确规定这些测试条件提供依据。     

热塑性塑料熔体流动速率测试误差分析

在热塑性塑料熔体流动速率的测定过程中经常遇到测定误差过大的现象,文章从预热时间、过负荷外力、活塞杆测试位置等几个方面就减小误差进行分析论述,供从业者参考。     

钢材硬度测量的不确定度评定

通过对钢材硬度测量过程的分析,找出了钢材硬度测量中的不确定因素来源,计算和评定了不确定度因素对分析结果产生的影响,对检测质量可起到一定的提高作用。     

井下压力计示值误差测量结果的不确定度评定

本文依据JJF1059—1999《测量不确定度评定与表示》的要求，采用二等活塞压力计为标准对井下压力计示值测量结果的不确定度进行评定。从测量方法入手，建立数学模型，详细分析了影响测量结果不确定度的来源，评定对应的标准不确定度分量，计算合成标准不确定度，确定扩展不确定度，给出测量结果不确定度报告。     

可燃气体报警器及误差测量不确定度的评定

通过对可燃气体报警器标准装置及可燃气体报警器的检定方法的介绍，分析可燃气体报警器检定中测量误差的来源，最后评定出标准装置的误差测量不确定度。     

SBS1301产品熔体流动速率影响因素

分析了相对分子质量、相对分子质量分布、丁二烯质量分数及其微观结构等因素对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司生产的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物熔体流动速率的影响，提出用不同相对分子质量及其分布的胶液进行混兑来调节生产所需熔体流动速率产品的方法。     

影响聚丙烯熔体流动速率的因素

熔体流动速率是聚丙烯产品中最重要的质量指标之一，其稳定性是聚丙烯产品具有稳定的加工性能和可靠质量保证的关键。H2的加入量、等规度、聚合反应密度、原料中杂质、反应温度等五方面因素对聚丙烯熔体流动速率具有重要影响。     

提高ABS树脂熔体流动速率和缺口冲击强度

理论分析和实践证明,提高丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ＡＢＳ）产品中丁二烯（ＢＤＥ）的比例,加大润滑剂已撑双硬脂酰胺（ＥＢＳ）和硬脂酸镁（ＭＧＳＴ）的加入量,适当降低聚合物的分子量,可以在不改变ＡＢＶＳ树脂其他物性指标的基础上,使熔体流动速率（ＭＩ）和缺口冲击强度ＮＩ）均得到提高。     

移动式小型标准体积管检定质量流量计测量结果的不确定度评定

依据移动式小型标准体积管在线检定流量计原理和测量不确定度的评定原理,结合JJG 1038—2008《科里奥利质量流量计检定规程》提供的检定方法,以移动式小型标准体积管在线检定质量流量计为例,对如何计算不确定度进行了研究和分析。     

变组分气体流量测量方法的探讨

变组分气体流量测量长期以来没有一套比较成熟的手段,由于组分的不断变化引起密度的变化,给流量的测量带来了困难,采用传统的测量方法很难准确地对变组分气体流量进行计量。研究对比多种气体测量方法,结合多年来的研究成果,以大量数据和实例为依据,着重分析了采用质量流量计对变组分气体流量进行测量时,在精确度以及稳定度方面的技术优势;通过试验比较国产质量流量计与进口质量流量计在实际应用中的差异性,肯定了国产质量流量计在气体计量方面的技术进步,拟给石化同行提供一个变组分测量的理想解决方案。     

聚乙烯熔体流动速率对3PE涂层厚度的影响

简要介绍了3PE防腐层的基本构成及国内标准对各防腐层厚度的一般要求。对UOE焊管3PE涂层管体与焊缝区域涂层厚度差异情况进行了分析,结合3PE涂层涂敷的包覆、挤压过程,认为聚乙烯专用料熔体流动速率（MFR）是引起聚乙烯层厚度差异的一个重要因素,应根据涂料熔体流动特性确定最佳的涂覆温度,使管体与焊缝区域的涂层厚度差异尽可能减小。实际生产证实了这一结论,这样可以减少涂料的单耗,降低涂层加工成本。     

气固固循环流化反应器内细颗粒的质量流率

对气固固循环流化反应器进行了研究。分析气固两相流在循环路径中的压力分布，并通过试验对其进行了研究。讨论测量细颗粒质量流率的方法，以此为基础研究了细颗粒藏量、流化气速、反应气速及固定床的空隙率对细颗粒质量流率的影响。讨论了用细颗粒移出强放热反应生成热的操作条件。     

老化对水溶性疏水缔合聚合物流变行为的影响

以水溶性疏水缔合聚合物AP-P4为驱油剂,经渤海油田现场水剪切稀释后得到AP-P4溶液。利用动态和静态流变实验考察了AP-P4溶液的流变行为,研究了老化时间对AP-P4溶液的黏度、黏弹性和黏流活化能的影响。实验结果表明,当剪切应力较小时,老化时间少于500 h的AP-P4溶液在低剪切速率下呈剪切增稠效应,在较高剪切速率下呈剪切稀释效应。当剪切应力大于临界剪切应力时,老化时间不同的AP-P4溶液的储能模量(G′)和损耗模量(G″)均随剪切应力的增大而急剧减小。剪切应力不变时,随老化时间的延长,AP-P4溶液的G′的幂指数先增大后减小并趋于稳定,而G″的幂指数则呈增大趋势。AP-P4溶液在25～45℃的黏流活化能随剪切速率的增大而减小。     

聚合物流变性实验研究

聚合物流变性是聚合物驱油设计理论基础, 应用DVⅢ旋转粘度计对聚合物流变性进行了系统研究。结果表明, 聚合物溶液呈现剪切变稀特性, 表观粘度是剪切速率、温度、质量浓度的函数, 同一温度下稠度系数随着质量浓度的增加而增加, 幂律指数随着质量浓度的增加而减小, 建立了描述聚合物溶液宏观流变性流变模型, 引进支持向量机的方法对聚合物的流变性进行预测, 预测结果与实际测量结果相一致, 为聚合物驱数值模拟、油藏动态预测和矿场工程设计提供了重要的依据。     

一类驱油剂在油藏孔隙中的流变与流动特性

化学驱中的驱油剂、原油及其混合物是一类在组成结构和性质上均十分复杂的流体,这些流体在油藏中的流变性和流动特性是影响驱油效率的主要因素。介绍了化学驱中几种复杂流体力学问题及其研究成果。就其流变性而言,聚合物溶液和碱-表面活性剂-聚合物(ASP)复合体系均属粘弹性流体,但在中等剪切速率的简单剪切流动条件下,其流变性可用幂律模式描述。在驱油过程中,驱油剂的稠度系数沿渗流方向呈指数规律减小,而幂指数则以线型规律递增。粘弹性流体在结构复杂的油藏孔隙中流动时,产生的二次流利于驱替孔隙盲端和喉道中的残余油。还探讨了化学