阳离子交换树脂精制苯酚

目前异丙苯法苯酚生产,由于杂质α-甲基苯乙烯、异丙叉丙酮等和苯酚形成复杂共沸混合物,造成精制困难,影响产品质量。采用阳离子交换树脂,有利于脱除这类化学活性大的杂质。本文以国产~#732阳离子交换树脂处理粗苯酚物料,在间歇釜式搅拌和流态化连续反应器中进行了试验,精制后苯酚凝固点40.5—40.65℃,可达到一级品质量标准。     

萃取精馏法精制苯酚

本文叙述采用一缩二乙二醇为萃取剂,将以异丙苯法生产之粗苯酚,采用二塔连续萃取精馏的方法,除掉粗苯酚中异丙叉丙酮等有机杂质,使苯酚凝固点达到40.8℃左右,异丙叉丙酮的含量由0.3%以上降低到0.01%以下,萃取剂可定期蒸馏回收、循环使用。     

异丙苯加速氧化的研究

异丙苯法生产苯酚丙酮的过程中,异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯影响产品产量、质量。某些杂质(如苯酚)的混入,能减缓反应速度,甚至使反应不能进行,并使副反应增多。北京石油化工总厂向阳化工厂对过氧化氢异丙苯钠盐(CHP-Na)促使异丙苯氧化反应的加速作用进行了研究。试验表明,CHP-Na 对异丙苯的氧化有明显的加速作用。在通常条件下,异丙苯氧化需要5—6小时,     

色谱-质谱法联用分析乙苯中杂质

利用色谱-质谱联用技术分析了异丙苯法生产苯酚、丙酮工艺中付产品——乙苯的杂质。证实了氯苯杂质是致使乙苯脱氢催化剂永久性中毒的主要原因。     

色谱法快速测定丙酮“高锰酸钾试验”

前言随着石油化工的飞速发展,异丙苯法生产苯酚丙酮正在朝着大型化的方向发展,这对丙酮产品质量和控制方法都提出了新的要求。弄清楚丙酮高锰酸钾试验的真实情况,究竟那些杂质在起作用,是一个重要的     

影响异丙苯催化反应的原因

异丙苯是生产苯酚和丙酮的重要化工原料。异丙苯是以苯和丙烯为原料,在催化剂的作用下,经过烷基化反应制备而成。本文介绍了反应参数及原料中的杂质对异丙苯催化反应的影响。在实际生产中掌握反应参数对异丙苯催化反应的影响规律,对延长催化剂的使用寿命,保证装置的安稳运行具有重要作用。     

异丙苯法生产苯酚丙酮工艺技术路线分析及建议

1 前言北京燕山石油化工公司1970年开始采用异丙苯法生产苯酚、丙酮(1万t/a 小苯酚装置),1986年又引进日本三井石油化学公司的异丙苯法生产苯酚丙酮技术,在化工二厂建设投产年产8万吨苯酚丙酮装置。几年来生产了约30万吨苯酚、丙酮产品,创利税5亿多元,     

前馈调节器在精馏塔上的应用

一、工艺概述及原有方案的分析 1.工艺概述: 丙酮、苯酚装置应用目前较新的工艺异丙苯法,生产重要的有机原料苯酚和丙酮,其生产过程分三个阶段: (1)用无水三氯化铝作催化剂,使丙烯与苯作用成异丙苯。     

异丙苯生产工艺研究

异丙苯是以苯和丙烯为原料生产出来为苯酚丙酮提供原料.以50万t/a的异丙苯产生过程为例研究异丙苯的生产工艺流程、工艺原理、异丙苯岗位操作规程、异丙苯岗位的危害因素分析、异丙苯岗位操作注意事项等.     

苯酚生产工艺的研究进展

综述了苯酚传统生产工艺的改进及新工艺开发方面的研究进展。异丙苯法是目前世界上最主要的苯酚生产方法,近年来不断地得到改进和完善;甲苯-苯甲酸法由于原料甲苯来源广泛,生产工艺流程较为简单,可根据市场需求调整产品结构,是继异丙苯法之后较为成熟的生产工艺;以N2O,H2O2,O2为氧化剂的苯一步氧化法作为绿色的苯酚合成工艺,其开发应受到重视;以分子筛为催化剂的仲丁基苯法可有效利用C4资源,适合我国国情,应加大开发力度。     

苯酚精制树脂催化剂的研究

以精制前的粗苯酚为原料,在固定床反应装置上采用强酸性阳离子交换树脂KC113作为催化剂,并将苯酚以不同流速送入反应系统与树脂催化剂连续接触进行反应。最佳反应条件为:空速1.0 h-1,反应压力1 MPa,温度80℃,可得到总杂质去除率90%以上,苯酚着色率值95%以上的苯酚产品。结果表明,这种强酸性阳离子交换树脂连续催化精制苯酚反应,可将杂质从苯酚分离出去,此法可得到高质量的苯酚,流程简单易行,收率高。     

苯酚中有机杂质含量的测定

采用毛细管气相色谱内标法测定苯酚中的有机杂质,通过用不同极性的两根毛细管柱作比较,不同的分析要求可以采用不同的毛细管柱,对苯酚的生产和用户的质量控制具有一定的指导作用,为制定企业标准苯酚中有机杂质指标提供一定的理论依据。     

工业苯酚中痕量有机杂质的分析方法

利用固相微萃取技术和气相色谱-质谱联用技术,建立了工业苯酚中痕量有机杂质的分析方法。该方法具有简便、快速、灵敏度高等优点,适用于苯酚中痕量有机杂质的测定。通过实验考察,确定了工业苯酚中痕量有机杂质的最佳分析条件:使用涂层厚度为100μm的聚二甲基硅氧烷萃取头,萃取时间10 min,萃取温度20℃,在解吸温度240℃下解吸时间为30 s。     

靖边气田三甘醇脱水溶液净化方法研究

靖边气田脱水用三甘醇溶液在长期使用过程中,由于地层水携带杂质、管线腐蚀产物、溶液降解产物等杂质不断累积,造成溶液品质下降,影响溶液的吸收和再生性能。针对三甘醇的污染情况,采用气相色谱仪等仪器分别对靖边气田三甘醇溶液的有效成分及杂质种类和含量进行了定性及定量检测,开展了单一净化方法的实验及工艺条件优化,并根据净化结果,研究了不同组合净化工艺,优选了石英砂过滤+活性炭脱色+离子交换组合工艺作为靖边气田三甘醇溶液净化工艺。采用优选的组合净化工艺处理现场废弃的三甘醇,净化后溶液中固体悬浮物、盐离子含量显著降低。将净化后的三甘醇用于集气站现场脱水,结果表明,净化后的溶液具有良好的脱水效果,能够满足生产需求。     

壬基酚及其杂质的含量测定

采用气相色谱法测定壬基酚及其杂质的含量 ,用归一化法定量 ,氢焰离子化检测器检测。建立了长 2m、内径2 5mm ,固定相 :80～ 1 0 0目 3%DEXSIL - 40 0GC/WHP =3/97(质量比 )的玻璃柱 ;长 30m、内径 0 53mm的HP5毛细管柱 ,采用非极性 5%联二苯和 95%二甲基聚硅氧烷为固定相。试验证明毛细管柱比填充柱有更高的灵敏度和准确度。     

炼油厂污水汽提装置氨气脱硫及液氨脱色研究

介绍采用ＤＳＣ脱硫剂对金陵石化公司炼油厂污水汽提装置副产氨气的脱硫工艺以及脱硫剂的再生方法。装置投入工业应用运行一年多来，氨气中Ｈ２Ｓ降至２ｍｇ／ｍ＾３以下，总硫小于１５ｍｇ／ｍ＾３，总硫脱除率达６５－７５％，液氨质量明显提高，取得了较高的经济效益。另外，采用ＤＣＺ脱色剂，可除去液氨中的酚、铁等杂质、使液氨颜色大为改善２。     

提高污水汽提净化水质量的探索

中国石油化工股份有限公司金陵分公司充分认识节能减排工作的必要性和艰巨性,不断创新含硫含氨污水汽提装置的工艺技术和提升装置的生产管理水平,探索提高净化水质量的技术措施,使得净化水指标得以逐步降低。通过采用加碱汽提工艺技术,净化水中NH3-N质量浓度由100 mg/L上下可降低至30 mg/L以下;对3套污水汽提装置原料含硫含氨污水进行优化分配,实施"分储分炼",使得加碱汽提净化水中NH3-N质量浓度下降到10 mg/L以下、未加碱汽提净化水中NH3-N稳定在30 mg/L以下。为进一步满足节水减排、环境保护需要,污水汽提装置还需进一步优化、不断提升装置管理水平。     

HPLC在屏蔽酚类抗氧剂合成中的应用

研究了位阻型酚2，6－二叔丁基苯酚合成屏蔽酚类抗氧剂L135反应混合物中中间产物、目标产物、剩余原料及杂质和副产物的反相高效液相色谱（HPLC）分离条件。在给定的色谱条件下，反应原料、中间和目标产物都能达到基线分离，精密度良好。     

偏三甲苯溶剂法2,4′-二羟基二苯砜的合成

以苯酚和硫酸为原料,偏三甲苯为溶剂合成了新型显色剂2,4′-二羟基二苯砜(2,4′-BPS),并通过两步甲醇-邻二氯苯混合溶剂法精制,得到高质量分数试样.在粗品合成中,考察了原料摩尔比、催化剂用量等因素对收率和质量分数影响;在精制过程中,考察了甲醇质量分数、溶剂用量等对产品收率和质量分数的影响.结果表明采用廉价偏三甲苯...     

高含硫天然气脱硫用MDEA溶液中盐杂质的鉴定

天然气净化厂MDEA脱硫溶液发泡现象频繁发生,严重影响装置平稳运行。盐杂质是引起MDEA溶液发泡的主要原因,有必要对盐杂质进行全分析。本文建立了一种MDEA脱硫溶液中盐类杂质的分析方法,溶液中的阴离子和非金属阳离子分别采用不同色谱条件的离子色谱仪进行测定,金属阳离子则通过采用N2O-C2H2火焰吸收的原子吸收分光光度计进行分析。脱硫溶液中盐杂质的全面分析,可为准确分析MDEA脱硫溶液发泡影响因素以及采取控制措施提供理论依据。