油井结蜡影响因素及防蜡技术的研究

自第二次工业革命以来,石油越来越成为国家之间竞争的主要资源,但是在油田的开发中经常出现油井结蜡的问题。油井结蜡主要是由于原油经油管上升到地面的过程中,随着温度压力的降低,使原本溶解在原油中的石蜡出现析出的情况,对油田的正常生产工作产生很大的影响。油井结蜡一直是干扰我国石油事业发展的重大问题,在一定程度上阻碍了我国的发展和社会的进步,因此对油井结蜡的影响因素进行分析并对防蜡技术进行研究、探索。     

油田水洗清防蜡技术研究

原油中都含有一定数量的蜡,蜡在地层中通常以溶解状态存在,然而在开采过程中含蜡原油沿着油管上升,随着压力不断降低以及轻质组分的不断逸出和温度的下降,原油中的蜡开始结晶析出,并不断沉积,从而导致油井产量不断下降,甚至可能造成停产。由此可见,油井的清蜡和防蜡是保证含蜡原油油井正常生产的一项十分重要的措施。     

电磁油井防蜡技术的探索与实践

油田生产的原油,大多属石蜡基原油。油田在开发过程中,当蜡从原油中析出后一般会沉积在油管壁上和地面设备中,容易堵塞油流通道,从而影响油井的正常生产。结蜡严重时,甚至会使油井被迫停产。本文介绍了一种新型的电磁防蜡技术,在已有防蜡理论的基础上,结合室内实验,探究了交变磁场防蜡的微观机理。通过本文的研究,可以为油田原油防蜡提供一项新的技术及理论依据。     

针对大庆油田水基清防蜡剂的室内研究与应用

在采油过程中,含蜡原油沿着油管上升,由于压力和温度的不断降低,减少了原油对蜡的溶解度,原油中轻质组分的不断逸出,此时蜡开始结晶逸出并不断沉积在管壁或抽油杆上。原油中蜡含量越高,高碳蜡的含量越多,结蜡越严重,凝固点也越高。越易造成油管、抽油杆、油井和管线等设备的堵塞,导致油井产量不断下降,严重影响油井正常生产,甚至可能停产。因此,在原油生产管理中解决这一难题的有效方法之一就是使用化学清蜡剂进行清蜡。     

文东油田油井结蜡机理研究及防治技术

油井结蜡造成抽油机井活塞蜡卡,自喷井、电潜泵井和气举井蜡堵,影响油井正常生产。结蜡是因为油气在井筒举升过程中,压力低于饱和压力,温度低于蜡质析出温度时,蜡结晶析出。清蜡和防蜡要着重改善井筒流动条件、油管绝热性能,光洁油管内壁,降低蜡结晶析出温度,阻止蜡晶形成。     

复合防蜡工艺在潍北油田高含蜡油井的应用

在油气开采过程中,蜡从原油中不断的析出、沉积,导致产油层及采油管线等堵塞,使油井产量下降,甚至造成停产。因此,防蜡和清蜡是含蜡原油开采中需要解决的重要问题。对低能量抽油井中,使用常规清防蜡工艺存在费用高、影响产量、污染油层、效果差且适应性不好等问题,严重影响正常生产和开发效益。本文系统分析了油井结蜡的影响因素,探讨了生产过程中高含蜡油井结蜡的复杂多样性,介绍了复合防蜡工艺的原理及工艺技术。现场应用结果证明,复合防蜡工艺能有效解决低能量抽油井的清防蜡问题,具有一定的应用前景。     

抽油机井结蜡原因及清防蜡措施

在油田生产过程中,油井结蜡是普遍存在的现象,特别是对于高含蜡油田,油井结蜡现象严重,结晶出来的蜡吸附在抽油杆、油管内壁、抽油泵等部位,造成油井堵塞,影响油井正常生产。加强对油井清防蜡技术研究,降低油井结蜡危害,保障油井正常生产、提高油井产量,对于油田持续高产稳产具有重要意义。     

气举井清防蜡现状及探索

油井在生产过程中,原油中的石蜡随着温度和压力降低而结晶析出,在管壁上沉积加厚,造成了油流阻力,影响油井正常生产。而在气举生产条件下,因注入气体体积迅速膨胀造成了温度急速降低,结蜡现象进一步加重。本文简述了国内外适用于气举井清防蜡的工艺技术,分析不同清防蜡工艺及清防蜡试验的优缺点,为气举井清防蜡工艺的进步提供了参考。     

低渗透油田化学清防蜡、清防垢方法研究

含蜡高凝原油在注水开发过程中,油井结蜡、水井结垢是一项常见的问题。尤其对于特低渗透油田,在生产中随着井筒温度的降低,蜡组分将逐渐析出,并聚集、粘附在油管壁上,直接影响自然产能本来就低的油井产量。同时,低孔隙度、低渗透率对注入水水质的敏感程度,更易造成结垢堵塞,使单井配注量难以满足。因此,油井采取防蜡措施、水井采取防垢措施,对于维持特低渗透油田的正常生产具有重要意义。     

油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术

中原油田采油三厂一般应用长期定量加高效表面活性剂、清蜡剂等化学药剂,降低原油粘度,提高原油溶蜡能力的方式,以维持结蜡油井的正常生产;但是对于严重结蜡油井,只能减缓石蜡、沥青等重组分的析出和附着速度,清防蜡效果有限。因此针对严重结蜡油井,开发应用油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术,通过油层保护与高温蒸汽热洗相结合,定期对严重结蜡井进行蒸汽热洗,能清理油管内壁和抽油杆的积蜡,同时相比普通热洗和一般蒸汽热洗,大幅降低对油井生产的负面影响;对于维护严重结蜡井的正常高效生产,具有重要的意义。     

油田清防蜡剂的研究进展及发展趋势

综述了油井结蜡机理与结蜡影响因素,化学清蜡剂（油基,水基,乳液型）与防蜡剂（稠环芳香型,高分子型,表面活性剂型,固体型）的研究进展。指出研制环保,低成本,低选择性,一剂多效清防蜡剂将是未来的发展方向。     

定量测定烷烯烃中烷烃的含量

利用烯烃和芳烃较易发生磺化反应的机理,把烷烯烃中的烯烃和芳烃与浓硫酸或发烟硫酸作用,反应后通过中和、水解,最后脱水分离出烷烃,用液相色谱进行定性和定量分析,从而测定出其中的烷烃含量.从定量结果可以看出,经过磺化、水解后,样品中的芳烃和烯烃被洗脱,只有难磺化的烷烃组分,将烷烃组分配制成不同的浓度注入具有两根串联的硅胶柱和...     

切片石蜡乳液的制备

石蜡一直存在难乳化、乳液稳定性差等问题。研究了以切片石蜡为原料,采用种子乳液聚合法,选择复配型乳化剂;讨论了乳化剂用量,乳化时间,乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响。结果表明:在乳化剂用量为乳液总量的10%,乳化时间为70 m in,乳化温度控制在(85±5)℃,搅拌速度为1500 r/m in的反应条件下,可制备出稳定的切片石蜡乳液。     

液体石蜡的应用

本文介绍了液体石蜡的来源,加工方法,对液体石蜡的应用进行了综述。指出,沈北原油含丰富的液体石蜡,提取液体石碏并进行深加工将获得很好的经济效益。     

石油渣油代替部分石蜡制备新型石蜡乳液的研究

为了有效利用石油渣油,采用石油渣油代替部分石蜡,制备新型石蜡乳液,并对其性能进行研究。实验确定了石蜡乳液的配方。考察了乳化条件对乳液的影响。结果表明：石油渣油替代石蜡用量的5％,复配乳化剂用量10％,乳化温度85℃,乳化时间25min,搅拌速度800r／min。在此条件下制备出来的石蜡乳液固含量为30％左右,乳液为白色液体,有蓝色光泽。     

软质石蜡的研制

对利用南阳石蜡生产过程的副产品蜡下油制取软质石蜡的工艺条件进行了研究。研究表明,利用混合溶剂在一定条件下对蜡下油进行脱油可以研制软质石蜡,减二线蜡下油、减三线蜡下油研制软质石蜡最佳溶剂组成为酮65%、苯35%;减四线蜡下油研制软质石蜡最佳溶剂组成为60%、苯40%。在二段脱油工艺条件下,利用减二、减三、减四线蜡下油制得...     

石蜡乳化工艺的研究

以石蜡、氧化蜡和氧化微晶蜡为原料,进行了乳化蜡制备工艺研究。对乳化剂进行了系统筛选。研究了乳化剂类型、复配比例以及乳化助剂用量等对乳液性质的影响,揭示其内在规律,为乳化蜡的研制提供基础数据,为乳化蜡的应用提供指导。     

FV—1型石蜡加氢精制催化剂

1998年我国石蜡总产量及出口量均居世界榜首。采用先进的加氢精制法生产的石蜡占85％左右,其中的技术关键是催化剂。我国的石蜡加氢精制催化剂已全部实现国产化,新开发的FV型催化剂具有更优异的性能,首次在国内实现了中压、低温、高空速和低氢蜡比条件下的石蜡加氢精制过程,经济效益、社会效益俱佳。     

Mechanism of Selective Paraffin Ammoxidation

Selective ammoxidation of paraffins into corresponding nitriles is of a prime practical significance as it could add to the sources for synthesis of a number of valuable organic products currently produced from oil. On the whole these processes seem to be more promising for commercial synthesis than partial oxidation of paraffins, as nitriles are more stable than corresponding oxy products and a higher yield of the desirable product may potentially be achieved.     

Mechanism of Selective Paraffin Ammoxidation

Selective ammoxidation of paraffins into corresponding nitriles is of a prime practical significance as it could add to the sources for synthesis of a number of valuable organic products currently produced from oil. On the whole these processes seem to be more promising for commercial synthesis than partial oxidation of paraffins, as nitriles are more stable than corresponding oxy products and a higher yield of the desirable product may potentially be achieved.