水泥厂实用机修技术(四十五)第十三讲零件的手工电弧焊修理(四)

13.4.3铸铁焊补要点 水泥厂中,铸铁补焊常用于灰铸铁的缺陷和损坏.铸铁的可焊性差,手工电弧补焊需要采取特殊工艺措施.铸铁补焊方法有冷焊、半热焊、热焊和不预热焊几种(见表13-8),不同的方法需要选用的焊条和施焊要领也有所不同.如果选择焊条不当和不注意采取相应的焊接措施,就极易产生白口、裂纹等焊接缺陷.     

第十三讲 零件的手工电弧焊修理（四）

13．4．3铸铁焊补要点 水泥厂中，铸铁补焊常用于灰铸铁的缺陷和损坏。铸铁的可焊性差，手工电弧补焊需要采取特殊工艺措施。铸铁补焊方法有冷焊、半热焊、热焊和不预热焊几种（见表13—8），不同的方法需要选用的焊条和施焊要领也有所不同。如果选择焊条不当和不注意采取相应的焊接措施，就极易产生白口、裂纹等焊接缺陷。     

关于铸铁蒸馏塔的焊补修复

通过对蒸馏塔最底层塔体多处纵向穿透性裂纹的现场勘查和分析，采用铸铁冷焊技术焊补修复，焊极正接，选择熔敷金属塑性好的铸308焊条，直径为3.2 mm,焊接电流为100～170 A,焊接温度严格控制在100℃以内。焊补后经表面宏观检查和煤油渗透检验，未发现存在裂纹和超标缺陷，达到了预期的焊补修复效果。     

灰口铸铁焊补在实际工作中的应用

灰口铸铁构件因各种原因产生裂纹、磨损或破坏,采用与之相适应的焊接材料及工艺进行焊补。主要有两类方法,一类是同质（铸铁型）焊缝的熔化焊;另一类是异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊。     

灰口铸铁机身的电弧冷焊修复

通过对灰口铸铁电弧冷焊的工艺分析，正确选择焊接材料，采取工艺措施，获得了满意的效果。     

J507焊条表面敷碳快速热补铸铁

在以往的铸铁修复工作中,存在的主要问题有：焊接时碳、硅等元素容易烧损,焊后冷却速度较快时,焊缝极易产生脆硬的白口和马氏体。又因铸铁本身塑性差,抗拉强度低,当焊接过程中产生的应力达到或超过铸铁的抗拉强度时,便产生裂纹;因铸铁含碳多,补焊时易产生气孔。铸铁焊件在补焊处产生了脆硬的白日组织后,使焊后不易切削加工。采用2308焊条及氧一乙炔气焊补焊铸铁,成本高,效率低,且工艺要求严格,强度不能满足要求。采用J507（相当于GB5117标准中的E5015）焊条表面敷碳热焊铸铁,不但经济、快速,而且工艺简单。由于焊前预热,…     

低氢型焊条在铸铁焊接中的应用

本文对轮胎式挖掘机在施工中刹车轮毂在受到外力作用下断裂后的焊补为例,介绍铸铁在焊接过程如何使用低氢型(以506焊条为例)及采取相关配合措施,以达到减少焊接裂纹、夹渣、气孔等铸铁件焊接缺陷的目的。     

LM32.40莱歇磨磨盘的焊接修复和改造(二)

(接2002年第6期)3.2 焊接工艺及具体操作要求 (1) 载丝及其焊接。由于零件受力较大,且母材损坏于材质缺陷处,要求补焊强度较高。为此,需在立缝处载丝,并在焊道敷焊前使用结426、(?)3.2焊条先将载丝焊住(转圈焊缝)。 (2) 裂缝的焊接顺序:先焊内环缝,在内环缝焊补一定长度(未焊完之前)后开始焊外环缝。内外环缝全部完成焊接后开始焊立缝。打底焊接1-3层采用铸铁408焊条,填充焊缝采用结426焊条。各焊缝的焊接要点如下:     

密炼机部件堆焊耐磨合金材料的选用与加工工艺

堆焊耐磨合金已普遍应用于橡胶塑料机械的密炼机,压力式分散捏合机和连续混炼机中。目前应用于工作转子、混炼室和转子轴端面的密封机构中的内外密封环上。我们在堆焊工艺接触中发现堆焊合金的品种很多,它们在耐热性、抗磨性、硬度、抗蚀性、价格、工艺性等方面有较大的差别。例如按材料的成份可分铬基合金、钴基合金(Stellite)、高速钢、碳化钨……等等。按焊接工艺可分加温焊接和不加温焊接(俗称冷焊)及气焊和电焊。我们总结了各兄弟厂的已有经验,加上部份试验实践,最后选了几种不同成份的焊接材料分别用于不同的场合,现把我厂选用的焊条与日本神户制钢所介绍的焊条成份和性能列表如下:     

使用纤维素焊条的下向焊接技术

介绍了纤维素焊条的特点、焊条选型以及采用纤维素焊条焊接时对电焊机、焊接接头和焊接预热等的要求,提供了详细的纤维素焊条下向焊接的工艺参数,列举了施工实践中采用纤维素焊条焊接时经常出现的焊接缺陷类型,并对焊接缺陷进行了缺陷原因分析和制定了焊接缺陷预防纠正措施,为纤维素焊条的下向焊接施工提供了可靠的技术支持。     

搪玻璃设备应用CO2气体保护焊可行性的探讨

本文对CO_2气体保护焊焊接接头与焊条电弧焊、埋弧自动焊焊接接头的性能、可涂搪性进行了对比试验,并对CO_2气体保护焊和焊条电弧焊两种焊接方法的焊接费用作了比较,进行了搪玻璃设备上应用CO_2气体保护捍的可行性分析。     

化工设备开口焊接密封的设计与焊接施工

石油化工装置中化工设备和换热器的法兰密封或设备开口密封多采用焊接密封结构,以防止在压力、温度变化下法兰螺栓松弛而造成的开口分离和介质泄漏。从焊接密封结构的分类、焊接密封垫片尺寸的确定、焊接密封垫片的制造和施工以及焊接密封垫片的焊后检验等方面阐述了化工设备开口焊接密封的设计方法与施工要求。     

哈氏合金B3(N10675)板材焊接工艺评定

哈氏合金B3(N10675)材料是一种奥氏体Ni-Mo合金,具有良好的耐腐蚀性能,在化工设备中应用前景广阔,本文主要对哈氏合金B3(N10675)材料的化学成分、物理性能、焊接性进行了分析,确定焊接工艺对其进行焊接工艺评定。通过焊接检验,焊缝具有优良的力学性能和抗晶间腐蚀性能,满足了产品技术标准要求和用户要求,为设备制造打下了良好的基础。     

热板焊接的参数优化及质量控制

因为塑料材料种类繁多,不同的添加剂、零件形状、接头结构类型,以及其他诸多因素的相互作用,使得单因素优化设置工艺参数仅能满足焊接一般零件的需要。以这些参数为基础,借助数理统计的全因子实验设置优化的工艺参数,可以保证批量焊接产品的质量。研究表明,热板温度是影响接头强度的主要因素,加热时间次之,焊接压力影响最小。     

钛钙型渣系不锈钢焊条的改进研究

在试验研究的基础上,提出改进、提高国产不锈钢焊条性能的方向。认为通过调整焊条药皮配方,减小熔渣与金属的界面张力,细化熔滴,形成长直套筒,提高电弧电压,形成渣壁过渡形态等,可以有效的解决目前国产不锈钢焊条普遍存在的综合工艺水平低,药皮易发红、开裂脱落等问题。对新研制的A132不锈钢焊条进行了测试,其结果表明各项技术性能指标先进、优良。     

浅论钛管道焊接

探讨钛材在加工、焊接等热过程中材料的变化机理,提出防止污染是影响焊接质量的关键;分析钛材管道焊接产生的冷裂纹、气孔、氧化等缺陷的原因和形成机理,提出焊接工艺措施,以确保焊接的质量。     

投料机曲柄的焊接工艺实现

投料机的曲柄等一些关键部往往是铸造而成的,这种部件往往是单件小批量的,一旦损坏,外协采购工期长,且造价高。采用焊接结构来解决,能够很好地满足其使用性能。     

简析化工设备的焊接技术

在化工设备安装过程中,大量设备需要焊接方法进行连接。考虑到化工设备运行条件恶劣,大部分压力容器不仅对气密性和承压能力有要求,而且其承载介质各异,有些介质具有很强的腐蚀性和毒性。本文从材料焊接性与焊接方法、焊接准备工作、焊接质量控制三方面对焊接过程中常见的缺陷进行分析,提出相应的预防和改善措施。     

塑料焊接技术在汽车配件中的应用

概述了汽车用塑料件的焊接方法及其焊接原理、过程、特点、适应性、应用和最新进展等。     

电弧焊在窑磨修理中的应用实例

在回转窑和磨机的修理中，用焊接的方法处理开裂问题是相当普遍的。根据多年的实践，作者介绍了手工电弧焊处理铸铁滚圈、铸铁轴承座开裂问题的一些经验，包括焊接材质的选取、焊接工艺的确定以及焊接操作中应注意的问题等。