旋风收尘器的收尘效率和生料粒度分布关系

旋风收尘器所分离的固相颗粒大小对分离效率的影响非常显著,通常情况下只对10μm以上的颗粒保持很高的分离效率,对直径小于6μm的细颗粒的分级效率相对较低。本文分析了不同公司的生料粒度分布情况,通过计算生料的粒级效率、中位粒径,并对C1旋风筒技改后的生产线收尘效率进行对比,分析旋风筒收尘器与生料粒度的关系。     

煤磨热风管线旋风收尘器的改造

对5?000 t/d生产线煤磨热风管线收尘器进行改造,拆除原双旋风收尘器,利用原框架,缩小旋风筒直径与高度比例,提高旋风筒高度,缩小内筒直径尺寸,来提高收尘效率。改造后入窑煤粉灰分5?000 t/d线与2?000 t/d线差异减小到0.05%,相对降低了1.17%。     

煤磨热风管线旋风收尘器的改造

对5?000 t/d生产线煤磨热风管线收尘器进行改造，拆除原双旋风收尘器，利用原框架，缩小旋风筒直径与高度比例，提高旋风筒高度，缩小内筒直径尺寸，来提高收尘效率。改造后入窑煤粉灰分5?000 t/d线与2?000 t/d线差异减小到0.05%，相对降低了1.17%。     

旋风收尘器结构形式对收尘效果的影响研究

在传统直筒式旋风收尘器的结构基础上,提出一种具有新型结构的蜗旋式旋风收尘器,分别对这两种不同结构形式的旋风收尘器流场进行数值模拟,对比研究结构形式对速度场、压力场、颗粒运动轨迹、收尘效率等的影响。结论是:蜗旋式旋风收尘器的流场特性和收尘效果均优于直筒式,该结论为旋风收尘器的结构优化设计奠定了基础。     

分解炉窑物料平衡标定方法的探讨

一、问题的提出作者曾在1978年第4期《水泥》上介绍过一种分解炉窑的物料平衡计算方法。就其使用范围来说,主要用于设计阶段,在几级旋风筒收尘效率设定的前提下,估算系统各个部位的物料量。但是对于一台已经投产的旋风预热器窑或分解炉窑,它各级旋风筒的收尘效率还是未知的,也就不能直接引用上文所介绍的方法来进行计算。而如何准确标定各级旋风筒的收尘效率,对于评价一台预热器的效能,或者作物     

对影响旋风收尘器实际收尘效率几个非结构因素之浅析

旋风收尘器是水泥生产过程中对所产生的含尘气体进行气固分离工艺过程不可或缺的设备之一。其收尘效率的高低．直接影响到水泥生产的成本及水泥生产过程对大气环境的影响。因此,在世界范围内,各国普遍意识到提高收尘设备收尘效率的重要性。并投入大量的人力和物力开展这方面的研究工作。     

螺线型旋风收尘器及其粒级收尘效率公式研究探讨

本文介绍了最新开发研制的螺线型旋风收尘器的基本结构、工作原理、特性和应用。同时对其粒级收尘效率计算方法进行了理论研究探讨     

提高窑尾电除尘器的收尘效率收尘效率的经验

我厂回转窑生产线为Φ３．０m／２．５m×４４m窑尾带五级旋风预热器窑。窑尾废气处理系统由五级旋风预热器、CZSΦ３．８５m×２６m增湿塔、１８００SIBB２４高温风机和CDPK－３０／３电除尘器等设备组成。１９９４年９月投产，１年多时间内设备运行良好，粉尘排放浓度低于１５０mg／m３。此后，由于设备本身的缺点及管理、技术改造工作缺乏先进性，在影响回转窑熟料产质量的同时，电除尘器收尘效率显著下降。为此，我们加强该系统工艺设备管理及技术改造，取得良好效果。１确保预热器吹堵系统高吹堵能力１．１吹堵能力与收尘效率之间…     

一种旋风筒型袋式收尘器

最近,日本研究成功一种旋风筒型袋式收尘器,具有价廉、紧凑的特点,收尘效率很高,中小型工厂易于制造安装,因而引起人们的注意。为了尽量降低造价和使结构紧凑,这种新型收尘装置采用了全新的方法。在圆筒形的外壳内(见图)装有一个无底的小圆筒。在两个圆筒之间装有两层有绉纹的滤布。外     

关于减少旋风筒内阻力损失装置的探讨

旋风筒作为水泥生产中的预热器和收尘器已被广泛应用。对于如何提高旋风筒的收尘效率,降低它的阻力损失,人们进行了大量的试验研究工作。在旋凤筒内装置折流板就是减少阻力损失的一项有效措施。它可使旋风筒的收尘效率在影响很小的情况下,降低筒内阻力损失40～60％,从而大幅度降低设备的动力消耗和常年的运转费用。一、含尘气流在旋风筒内宏观的运动规律,以及它的能量形式含尘气流以切线方式进入旋风筒后,就以     

高效低阻旋风预热器

旋风预热器一般由多级旋风筒和连接管道组成。连接管道主要起热交换作用，旋风筒主要起收集物料的作用。旋风预热器的系统阻力损失和分离效率是影响烧成系统的运行状况和生产线经济效益的重要参数。尽管目前旋风筒的形式众多，但它总难以解决高效和低阻的矛盾。尤其是体现在水泥煅烧工艺预热器系统的顶端旋风筒上，该级旋风筒在工况条件下希望维持94％以上的收尘效率，而阻力损失在1000Pa以下，     

高效能神户制钢式旋风筒（KOBELCO）

一、引, 日本神户制钢公司发展了一种高效能的KOBELCO式旋风筒。这种旋风筒能减少压力损失,同时还能改善旋风筒的收尘效率。一般说来,,旋风筒用来分离或收集悬浮在流体中的细小固体顺粒,因此至今所有减少压力损失(即能耗)的企图,得到的结果都是收尘效率低。KOBELCO式旋风筒成功地解决了这种矛盾,使之旋风筒的     

提高窑尾卧式电除尘器收尘效率的措施

我厂Φ 3 0m/2 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑尾配套使用的是国产 CDPK- 30／ 3型宽间距电除尘器， 1994年 9月 18日点火投产，开始一年内，电除尘器收尘效果良好。一年后，收尘效率显著降低，粉尘排放浓度严重超标。经过一系列的探索和实践工作，收尘效率得到提高     

干法窑的一种新收尘法

一般地说,回转窑不是用静电收尘器除尘,就是用纤维袋式收尘器除尘。有时也用旋风筒和颗粒层收尘器,但是对于新安装的设备,目前的趋势是不采用这些方法,因为效率低、压降大。带4级预热器的窑及其它干法窑所排出的热气体,给收尘设备的制造厂商带来一系列的问题,因为废气在进入电收尘器和滤袋之前必须用冷空气或水冷却。大部分纤维袋式收尘器的工作温度低于200℃。而静电收尘器约在150～160℃。如果超过上述温度,则纤维袋的寿命将缩短,静电收尘器内的粉尘电阻增加而除尘效率降低。     

回流式旋风收尘器

回流式旋风收尘器是我厂在一般旋风收尘器和扩散式旋风收尘器的基础上的改进型式。两年来的使用实践证明,这种收尘器具有收尘效率高,结构简单,安装方便,用材少,造价低等优点。一、结构特点回流式旋风收尘器如图1(a)所示,主     

浅析袋收尘器收尘效率的提高措施

长钢瑞昌水泥公司其生产工艺采用的是目前世界上先进的"两磨一搅拌"工艺技术,将矿渣和熟料等原料分别粉磨后再进行搅拌均化.一般水泥厂的袋收尘器在生产初期或者刚运转的较短时间内,使用效果较好,收尘效率较高,在使用一段时间后,袋收尘器出现糊袋、掉袋现象,收尘效率降低,通风不畅,影响收尘器及系统的正常运行.     

提高电收尘器收尘效率的措施

电收尘器因其具有高效率、耐高温、低阻力、能量消耗少等优点，广泛应用于建材行业的生产中，在水泥厂，它是窑、磨机、烘干机等设备的主要收尘设备之一。但由于各种原因，特别是对电收尘器的工作性能了解不够，导致不少水泥企业，电收尘器使用的效果不好，给生产和生活带来了不良影响。以下就如何提高电收尘器的收尘效率，做一论述。１调节合适的粉尘比电阻粉尘比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。当比电阻在１０５～１０１１Ω·cm时，收尘效果最好。当比电阻低于１０４Ω·cm时（低阻…     

双出口旋风除尘器压损和分离效率的模拟研究

通过对新型双出口旋风除尘器在不同风量、不同粒径大小等条件下进行数值模拟分析,研究结果表明：双出口旋风除尘器进口风量越大,系统的流速越大,旋风除尘器的压差也越大,压力损失主要集中在旋风除尘器的入口至蜗壳处、除尘器上部以及旋切叶片与出风口连接处,当入口风速为13.21m/s时旋风除尘器压损为375Pa,当入口风速增加至26.42m/s时旋风除尘器压损为1 572Pa,即入口的风速增加一倍,旋风筒的压损增加三倍左右;双出口旋风筒入口流速与收尘效率呈正相关,入口流速越大,内部分离效率越高,收尘效率也越高,但阻力也随之增大,因此入口流速的选择应平衡效率和阻力的关系;粉尘颗粒粒径越大,越容易被捕集,当粉尘粒径<5μm时,很难被双出口旋风除尘器完全捕集下来。     

影响电收尘器收尘效率的因素

一、从收尘方程式推导 由H.J.White基于烟尘捕集的或然率概念而推导出来的电收尘器方程式如下:式中η为不计重返气流损失的收尘效率; e为自然对数之底; A为收尘极表面积(平方厘米); V为气体流量(立方厘米/秒); ω为烟尘在气流中往收尘极运动的相对 运动速度(厘米/秒)。 (1)式中ω为电场强度的函数,而电场强度又与设备状况和操作因素密切相关。因此,将(1)式进一步推导找出明显的影响条件,将对研究收尘效率的高低是有益的。     

旋风—立筒预热器窑的技改与成效

我厂2＃线是Φ3×48m旋风—立筒预热器窑,预热器由二级旋风筒和中空无缩口的立筒组成。为减轻窑尾收尘器的负担,提高旋风筒的收尘效率,Ⅰ级由Φ2600×4150mm的细长旋风筒组成,Ⅱ级由Φ3400×3400mm的旋风筒组成,立筒为Φ4700×25000mm,预热器总高度43m。1988年9月投产后,企业通过引用新技术,加强管理,使设计为14t/h的回转窑稳产在17.5t/h,单位容积产量