煤磨系统多次跳车原因查找及处理

<正>1故障现象及问题查找我公司煤磨现场控制器为西门子S7 300,公司DCS控制系统为施耐德Quantum(昆腾),煤磨控制器为窑头控制站的一个远程子站,两者之间的通讯是通过Profibus DP现场总线来实现。在DCS控制系统端加装一通讯卡,通过通讯卡,主站和子站实现数据读写。2012年3月,1号煤磨系统多次出现跳停。现场检查发现,煤磨现场控制器CPU故障报警停运;对     

有源终端电阻在PROFIBUS通讯中的应用

正我公司4500t/d水泥熟料生产线DCS系统使用的是西门子PCS7系统,S7400CPU与其远程站、其他S7300子站、电表通讯模块等采用PROFIBUS网络通讯。其中窑头、原料磨、矿山远程站、熟料储存远程站出现了一些通讯故障,后来我们采用接有源终端电阻的办法解决了此类故障,现简介如下。(1)原料磨油站通讯故障处理。原料磨DCS站CPU为S7400 CPU 412-2,其CP挂接本柜机架模块,CPU上DP口分别外挂液压站、减速机油站、磨辊油     

DCS控制系统常见故障案例分析

正目前,DCS控制系统在水泥行业应用十分广泛,系统运行安全可靠,其中央处理单元很少出现故障。但由于设计不合理或使用维护不当、元器件质量问题或软件故障,其电源模块、存储模块、输入输出模块及外围线路,常使DCS控制系统出现故障。现以我公司DCS控制系统为例,对出现的若干问题进行案例分析,供同行参考。1案例一2015年9月2日,我公司5 000t/d窑系统大修,在投料生产运行1.5h后,即出现入窑斗式提升机、     

DCS系统故障中控窑系统操作预案

我公司10000t／d生产线的DCS控制系统于2010年6月出现故障,最后造成停窑。本文介绍DCS出现故障时中控对窑系统的操作预案。     

煤磨出口热电阻故障分析及处理措施

<正>1存在的问题为防止出煤磨煤粉温度过高引起自燃甚至爆炸,我公司在煤磨出口的管道上安装了一根热电阻来监测出磨煤粉的温度。当温度超过控制值时,PLC控制系统发出安全连锁停机指令使煤磨跳停。但是当热电阻发生断路故障时,PLC控制系统会判断热电阻达到温度最大值,这样会使得煤磨安全连锁跳停。根据电气设备维护记录和工艺故障停机记录,得知该热电阻     

水泥粉磨系统润滑油站自动控制的设计

传统的润滑油站系统与。三控制系统大多通过硬点进行连接，不仅系统模件的点数多，而且电缆需要量大，调试复杂，投资较高。采用现场总线技术实现各设备与DCS系统的智能连接已经成为发展方向。采用现场总线通讯技术，将水泥粉磨各分散的润滑油站通过现场总线通讯电缆统一连接至DCs系统，充分利用总线通讯技术采集实时信息，不仅降低了系统投资，提高了系统可靠性，还简化了调试内容，大大缩短了系统调试周期。     

辊压机控制系统故障分析与处理

<正>1故障现象我厂控制系统采用施耐德QUANTUM系列PLC加INTOUCH组态构成。虽然严格意义上不是DCS系统,但本文按习惯仍称之为DCS系统。其中1#水泥磨辊压机系统在5月17日多次出现不定时跳停现象,而且故障问题比较隐蔽,中控操作员反映跳停时操作画面整个辊压机子站设备全红(当设备出现故障时才显示为红色),复位后又一切正常。工程师站查看故障原因为所有子项设备的"备妥"与"应答"信号一同丢失。     

水泥厂现场总线技术的三种应用形式

现场总线在水泥生产线中的应用极大方便了现场设备与控制系统间的通讯,其主要有三种应用形式：1）水泥生产线的许多设备有配套的控制装置,控制程序由设备生产厂家编写,DCS控制系统仅控制设备的启停,读取设备运行时的参数;2）大量仪表采集到的数据被送入DCS中进行处理,作为设备的连锁条件,当温度或压力超过设定值时跳停设备防止事故进一步扩大,同时数据在操作站上显示;3）控制系统通过MODBUS总线与带有MODBUS通讯口的现场电能表进行通讯,读取电表数据进行处理分析,计算出水泥生产每个工序的电耗用于生产管理。     

ABB DCS系统在水泥生产过程控制中的应用

我公司现拥有一条由南京水泥设计研究院承担主体设计的日产２０００吨熟料新型干法生产线。该生产线自动控制系统采用瑞士ABB公司Master集散控制系统（即DCS系统）。根据水泥生产工艺流程，控制系统将生产线分为五个部分：原料及废气处理系统、煤磨及窑喂料系统、窑系统、水泥磨系统和包装系统（见图１）。１系统组态说明由上图可以看出，整个DCS系统由５个现场过程控制站MasterPiece２００／１（４个带单一CPU，１个带冗余CPU及冗余电源）和４个AdvantStation５１５操作站组成，工厂网络采用TCP／IP协议通讯，控制网络采用Maste…     

尿素装置DCS网络信号中断问题解决措施

1项目概况 山东省滕州瑞达化工有限公司1^#尿素装置DCS控制系统自2006年升级改造后,选用i8437控制器进行数据处理和通讯,运用Citect与ISGRAF上、下位软件进行系统控制。改造前尿素装置DCS控制系统网络见图1。     

辅助锅炉PLC控制系统技术改造及应用

介绍PLC控制系统在辅助锅炉中的应用,从E984控制系统现状及工艺操作两方面分析PLC控制系统在实际操作中遇到的问题,提出用ESD系统的功能优势、DCS操作站引进内容、模拟点火的引入等优化工艺操作,达到减少系统设备故障,实现控制系统长周期运行。     

DCS系统应用中的抗干扰措施

为提高DCS系统的抗干扰能力,我公司DCS系统通信结构设计为2层:第一层为现场控制层,连接现场设备到控制器,采用标准的Prifbus DP双绞线;第二层为中央监控层,实现各现场控制站之间及与操作员站、工程师站的通信,采用塑料光缆进行传输信号,它具有较强的抗干扰能力,适于工业现场。由于各站之间距离较长(最大约400m),系统通信采用TCP/IP协议以太网l∶l冗余设置,导轨安装型光纤中继器通信模件,该中继器提供双冗余供电、双路光纤接口,可以将光缆接成环形,当环路任何一处出现故障可以在30ms内自动切换到另外一条备用线路上,提高了DCS系统的可靠性。本文总结了影响DCS系统运行的干扰和采取的措施。     

DCS控制系统与常见问题分析处理

随着DCS控制系统在火电机组中的广泛应用,在DCS控制系统组态及日常维护中出现了一些问题.针对DCS控制系统出现的问题及现场应用实际,本文以日立HAICS-5000M控制系统为例,列举了DCS控制系统出现的问题及分析处理方法,为工程现场应用提供了借鉴.     

DCS系统“从设备不存在”故障的解析与处理’

DCS系统“从设备不存在”故障频繁发生，多次处理忽视干扰对通讯的影响，导致人力物力的浪费。而事实是：屏蔽接地线接头出现氧化和虚接，导致DP电缆受到变频器运行时的强干扰不能完全屏蔽，从而影响到整个控制器收、发数据包的通畅。实践证明：在通讯类故障出现后，首先查找干扰源往往会事半功倍。     

增加故障捕捉程序快速查找电气故障

我公司生料立磨测控柜采用AB PLC SLC500系列的1747-l531CPU控制,配有一台触摸屏,4个电控柜.监控现场多种压力和温度,以及电动机的状态信号,实现对生料磨系统的运转保护.DCS系统则通过接收测控柜的综合"允起"信号来判断生料磨系统正常与否,一旦"允起"信号在运行过程中消失,中控则对生料磨停机.     

浅谈横河CSl000控制系统维护

DCS控制系统在工业生产过程中广泛应用,使可靠性、稳定性问题更加突出,也使人们对整个系统的要求越来越高。用户都希望DCS控制系统少出故障,同时希望出现故障后能尽快找出故障部位并及时修复。DCS控制系统维护主要包括日常雏护、预防性维护与故障维修,采取多样化维护方式确保系统安全正常使用,保障生产顺利进行。本文以横河CS1000控制系统为例,从日常管理,常见故障处理,几点经验分享等方式浅谈控制习惯管理。     

一起原料输煤PLC系统故障分析

本文介绍了陕西渭河煤化工集团有限责任公司原料输煤PLC系统在使用过程中出现的通讯故障,具体分析了出现该故障的原因、处理办法及整改措施。最后讨论了PLC控制系统在日常运行过程中出现过的一些故障及其解决办法。     

余热电站能源数据管理系统简介

介绍了余热电站能源数据管理平台的基本架构与功能。根据现场DCS控制系统情况,选择不同的通讯方案,收集和积累底层数据,疏通数据流,构建余热电站能源数据管理系统,可实现远程查看、数据分析、运行诊断、故障预警等功能,提高余热电站的智能管理水平。     

立磨控制系统与DCS系统的通讯建立

两台生料立磨采用S7-300PLC系统现场独立控制,所有参数的显示、设置和故障信息的查看在现场触摸屏上进行,中控操作员无法实时掌握立磨参数,本文介绍通过技改建立了立磨S7-300PLC系统与DCS S7-400PLC系统之间通讯的经验,实现通讯后中控操作员可以及时调整立磨参数和查看故障信息,减少故障维修时间,保障立磨的安全可靠运行。     

立磨控制系统与DCS系统的通讯建立

两台生料立磨采用S7-300PLC系统现场独立控制,所有参数的显示、设置和故障信息的查看在现场触摸屏上进行,中控操作员无法实时掌握立磨参数,本文介绍通过技改建立了立磨S7-300PLC系统与DCS S7-400PLC系统之间通讯的经验,实现通讯后中控操作员可以及时调整立磨参数和查看故障信息,减少故障维修时间,保障立磨的安全可靠运行。