基于模糊算法的连杆超声波清洗液位控制系统

针对连杆超声波清洗液位需求的特点,采用基于模糊算法的控制器对水箱液位进行控制,给出了控制规则和控制查询表的设计方法。利用Matlab工具对控制系统进行模拟,从模拟数据中看出:该控制系统反应准确、快速,能达到工业要求。     

基于可编程逻辑控制的柴油机连杆清洗控制系统设计

以船用柴油机连杆清洗流水线为背景,结合连杆本身的结构和清洗要求,阐述了可编程逻辑控制技术在该清洗控制系统中的应用,给出了控制系统的框架及相关控制技术的实现。实现了对连杆的运输、清洗,烘干、冷却等控制以及用触摸屏技术实现对连杆清洗过程的监控。     

混砂设备中液位控制系统算法研究

在对国、内外混砂设备的控制特性进行调研和深入研究的基础上,对混砂设备的液位控制系统对象特性进行了分析,建立了相应的数学模型,并提出相应的控制方案,以模糊PID的复合控制方法来改进控制效果。根据室内和工业测试,该算法取得了预期效果。     

基于Matlab的模糊PID控制系统的设计与仿真

本文主要讨论了模糊控制及PID控制,将两种控制方法相结合,给出一个二阶惯性时滞模型,利用模糊集合论、模糊规则表及模糊逻辑推理等设计模糊控制器,应用Matlab实现了对模糊PID控制系统的仿真,具有一定的工程意义.     

基于模糊PID的塑料薄膜张力自适应控制

为提高塑料薄膜张力控制系统的稳定、抗干扰能力,提升薄膜质量,提出了一种基于模糊自适应PID的薄膜张力自动控制方法。通过在传统PID控制结构中引入模糊控制理论,形成了模糊PID控制结构,并根据塑料薄膜张力误差以及误差变化率对传统PID的比例、积分、微分参数进行适当调整,从而实现张力的在线自动控制。仿真结果表明:这种基于模糊PID的张力控制方法能够适应参数多变的复杂系统,使薄膜收卷张力更加稳定,对提升薄膜生产质量和生产效率具有重要作用。     

模糊自寻优控制系统及工业应用

针对复杂工业过程中普遍存在的优化控制量无法直接检测问题,提出了一个运用模糊自寻优控制的解决方法,该方法将控制系统分为由模糊自适应PID控制构成级与由模糊自寻优和模糊异常两个推理子系统构成的监控极,着重介绍了模糊自寻优推理子系统的构成方法,该系统已应用于中储式制粉系统,取得了显著的经济效益。     

基于模糊PID的单螺杆木塑挤出机温度控制系统

温度是木塑复合材料成型过程中非常重要的参数之一,温度精度控制的稳定性和精确性对挤出产品的质量具有重要影响。单螺杆木塑挤出机温度参数具有时变性、非线性的特点,单纯的PID控制参数不能根据系统具体情况进行自适应调整,导致其存在超调量大、稳定周期长等缺点。为了解决上述问题,本文将模糊控制理论与常规PID控制相结合构成了模糊PID温度控制,通过模糊控制理论对PID参数进行自适应在线调整,从而提高了系统的容错效率。结果表明,模糊PID控制方法与单纯PID控制相比能够显著提高挤出机温度控制精度,对于提升挤出产品质量具有重要作用。     

煤样清洗模糊PID的控制系统设计

阐述了煤样自动清洗过程中,由于实际环境复杂,设备形状以及注水过程的影响,水位控制具有非线性、滞后性等特点,造成传统PID控制效果不理想;结合模糊控制,设计了一种煤样清洗液位控制系统,该控制系统以PLC控制为基础,利用模糊控制算法对PID参数进行调控,实现了PID参数的自动修正;仿真结果表明,与传统PID相比,模糊PID控制具有更好地稳定性,较小的超调量。     

基于模糊PID的加热炉炉温控制系统

采用80C51单片机设计了一种基于模糊PID控制的加热炉炉温控制系统,通过模糊规则对PID的参数进行自整定,实现对加热炉加热过程的有效控制.     

基于模糊PID与BP网络的复合加药控制系统研究

水处理投药过程是一个典型的工业过程控制对象,具有时变,非线性和滞后等显著特点。本文基于水处理混凝加药过程的工艺特点与控制要求,提出了一种具有前馈-反馈结构的复合加药控制方法。结合BP神经网络的自学习与非线性逼近能力和模糊PID控制解决不确定性及时变等问题的特点,通过从水处理现场采集到的多组数据,建立了复合加药控制模型,并利用Matlab/Simulink对系统进行了仿真,从而验证了该方案的可行性,进一步为本控制方案在水处理过程中的具体实现打下了良好的基础。     

基于模糊-遗传算法的PID除氧器液位控制系统

针对除氧器液位控制精度要求逐步提高的需求,搭建立式除氧罐液位控制系统数学模型,给出了3种不同的控制方案。仿真结果表明：ZN-PID控制器参数可以有效改善原系统的动态性能;GA-PID控制器性能更优,ITAE降低了75%以上,但超调量却达到了27%;Fuzzy-GA-PID控制器可以将超调量控制在15%以下,能够更快地搜索到全局最优解,在保证系统鲁棒性的同时,可以实现对除氧器液位的精确稳定控制,更好地满足工业生产需求。     

模糊PID控制器的发展

将模糊控制技术和PID控制相结合，可克服常规PID控制器的不足，使PID控制器具有参数自适应能力。介绍了模糊控制器和PID控制器间的关系，从一维、二维及三维模糊控制器的输入－输出形式上，以及解析分析角度出发，可以说模糊控制器人本质上讲是一种非线性PID控制器。还总结了模糊PID控制器的结构。模糊PID控制器可分成两大类，一类由参数可变的PID控制器及一个模糊控制器共同构成，模糊控制器用于完成PID参数的在线整定，控制信号仍由PID控制器生成；另一类直接用模糊控制器来构造、实现PID控制功能。分别归纳了这两类控制器的多种结构形式。最后还对模糊PID控制器的发展进行了展望，提出了模糊PID 控制器结构的选择、控制器参数调整及控制器评价标准的确定这几方面是今后工作的重点。     

基于自适应模糊PID的水泥窑分解炉温控系统研究

对非线性大滞后等特殊的系统,存在常规PID控制器控制效果不甚理想的问题,为此针对水泥窑分解炉温度控制系统,提出一种参数自适应模糊PID控制策略,并进行了仿真研究。结果表明:该控制系统响应速度快,调节时间短,控制精度高,控制效果优于传统的PID控制器。     

基于Ethernet环境的分离器液位模糊PID控制分析

本论文针对苏南集气站分离器排污系统存在的分离器排液控制效果不佳,无法自动调节外输液量将分离器液位维持在一个相对稳定的范围,下游排污阀门长时间全开或全关动作造成分离器排液速度过快对下游排污管线造成冲刷,带来安全隐患的问题。经研究,对现有传感器、调节阀、控制器进行了有效的整合,在不增加任何元器件的情况下,通过对排液控制逻辑程序的优化和对下游调节阀开度PID参数的设定最大限度地满足了分离器排污系统对控制精度、调节时间和超调量等控制品质的要求,经现场实际运行测试证明,该套控制系统完全实现了预定的控制方案,使用效果良好,有效的保障了集气站的安全生产。此外,本文也为一般液位控制系统的设计提供了一个较为通用的方法。     

精馏塔液位控制系统稳定性分析

本文介绍了基于立式热虹吸再沸器和釜式再沸器精馏塔的液位控制系统.通过理论测算和生产经验指导生产,并取得良好的使用效果.     

模糊自整定PID在汽包液位控制中的应用

针对工况不稳定的情况,提出了模糊自整定PID控制方式,应用在液位控制中,取得了很好的控制效果。     

比例积分微分控制在发动机缸体清洗设备液压同步系统中的应用

针对汽车发动机缸体清洗设备行程控制系统中的双缸同步问题,介绍了一种用伺服比例阀控制的主从式液压同步控制系统。为了减小双缸同步误差,提高系统的动态性能,此系统采用了比例积分微分(PID)控制算法。运用Matlab/Simulink工具建立PID控制算法和系统仿真模型,对系统进行了单位阶跃信号的仿真分析。     

基于模糊自适应PID的陶瓷窑炉温度控制系统仿真

针对陶瓷窑炉温度对陶瓷质量的关键作用与现有控制策略达不到生产要求的矛盾,采用模糊自适应PID的控制方法,有效解决了陶瓷窑炉大时滞、难建模等问题,并通过计算机仿真,得到了满足条件的控制参数,对陶瓷窑炉温度控制系统具有很好的参考应用价值.     

基于可编程控制器和人机界面的连杆清洗设备的研制

介绍了基于可编程控制器和触摸屏的连杆清洗设备的技术方案、控制系统的组成和软件设计。该控制系统以可编程控制器为控制中心,触摸屏为人机接口,在实现生产管理自动化的同时,同时满足生产过程实时监控。     

模糊PID控制在球磨机给矿量控制系统中的应用

针对球磨机的研磨过程随机干扰因素多且机理复杂,提出了一种模糊PID控制对球磨机给矿量进行自动控制的技术方案.该系统能够很好地克服球磨机非线性及时变等因素的干扰影响,对球磨机的给矿量进行自动控制,使球磨机始终处于最佳工作状态.