合成铸铁生产缸体铸件的工艺技术

考虑到大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低,以及为解决铸铁熔炼所需原材料生铁价格不断上涨等问题,在缸体类铸铁产品的生产中,采用合成铸铁,即废钢加增碳剂增碳的方式进行铸铁生产。此工艺采用增硫防止石墨长成粗大片状,适当的合金化和孕育处理,可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。采用合成铸铁生产的缸体类产品力学性能和金相组织均优于传统熔炼工艺生产的铸铁产品。     

合成铸铁增碳案例浅析

介绍了熔炼合成铸铁的增碳工艺原理,阐述了增碳剂加入方式、铁液化学成分及增碳剂品质对增碳剂吸收率的影响。在分析实际增碳案例基础上,指出选用合适的增碳剂,并大量使用废钢生产的合成铸铁,与传统熔炼工艺相比在成本和质量上都具有优势。     

合成铸铁的研究及应用

合成铸铁的废钢加入量大,因此增碳技术成为其生产的关键.分别探讨了增碳机理、增碳剂成分及合成铸铁熔炼工艺,并对合成铸铁力学性能和金相组织等进行了介绍.     

合成铸铁的研究及应用

由于合成铸铁中废钢加入量大,增碳技术成为其生产的关键。着重从增碳原理、成分、合成铸铁熔炼工艺进行了探讨,并介绍了合成铸铁力学性能和金相组织。     

合成铸铁的生产及应用

由于生产合成铸铁废钢加入量大,增碳技术成为其生产的关键技术。本文着重从增碳原理、成分、合成铸铁熔炼工艺进行探讨,并对合成铸铁力学性能和金相组织等作了介绍。     

合成铸铁的生产及应用

熔炼合成铸铁,由于废钢加入量大,增碳技术成为其生产的关键技术。对合成铸铁的增碳原理、铸铁熔炼工艺进行了分析。结果表明,采用晶体石墨增碳剂,电炉熔炼合成铸铁的增碳速度明显高于非石墨增碳剂;且晶体石墨增碳剂可作为石墨的外来晶核,促进细片状A型石墨的形成,铁液白口倾向小,力学性能提高。     

中国合成铸铁的生产与发展

论述了中国合成铸铁的生产及其主要原料废钢和增碳剂的现状和发展。论述了中国废钢的资源、分类、供应渠道、存在问题和感应电炉熔炼铸铁对废钢的要求;论述了铸造用增碳剂的种类、增碳剂的使用方法和合成铸铁的熔炼工艺。     

合成铸铁技术应用于发动机缸体

结合生产实践,介绍了合成铸铁生产中的控制要点,包括炉料配比确定、增碳剂的选用。通过试制,石墨形态得到优化,提高了力学性能,同时改善机械加工性能。结果表明,采用合成铸铁技术有利于提高经济效益,降低生产成本。,     

合成铸铁在缸体生产中的应用

为解决铸铁熔炼所需原材料生铁价格的不断上涨,以及生铁的长期使用带来的遗传影响,使铸铁产品的力学性能和金相组织出现一定恶化等问题,在缸体类铸铁产品的生产中,采用合成铸铁,即废钢加增碳剂增碳的方式进行铸铁生产.通过试制,采用合成铸铁生产的缸体类产品力学性能和金相组织均优于传统熔炼工艺生产的铸铁产品,提高了质量,降低了成本.     

合成铸铁工艺的试验研究

在中频感应电炉上进行合成铸铁的试验,以50%废钢 50%新生铁的炉料配比,用鳞片状石墨充分浸润的增碳工艺,抗拉强度普遍提高10～20MPa,壁厚敏感性(不同截面硬度差)ΔHBmax降低10～20HB,三角试片白口宽度在1～3mm。合成铸铁、复合孕育再辅之以低合金化的试验铸铁(Cu:0.35%～0.45%,Cr:0.15%～0.25%),与普遍铸铁相比,抗拉强度明显高一个牌号,并且机械性能波动范围不大。     

铸铁分类中几个问题的探讨

0前言笔者在近年来从事铸铁合金及熔炼课程的教学及研究过程中发现,目前的几种主要教材及相关的铸铁标准中,在对铸铁进行分类时,所采用标准不统一,各种文献所给定义不明确,各种定义之间存在交叉,易于混淆。而相关的铸铁国家标准中,对铸铁的分类也未给出明确的分类标准或定义。传统的关于铸铁的几种分类法中存在一些不容忽视的问题,有些是由于历史原因及习惯所形成的;有些则是多年来铸造工作者进行分类标准的统一及名词术语的标准化等方面的工作时忽略所致。分类标准的不统一及概念或定义之间存在的某些矛盾无疑会给教学及学术交流…     

加铬铸铁的生产

介绍了加铬铸铁生产中加铬的作用、合适的加入量、加入方式和注意事项等。     

合成铸铁的生产工艺

0前言利用废钢和回炉料,在电炉中加入增碳剂进行增碳生产的合成铸铁,成本低,性能优越[1]。作者从事合成铸铁的生产多年,现就合成高强度灰铸铁的生产工艺技术作浅略的探讨。1合成铸铁的性能特点在电炉中以废钢作炉料,用增碳剂(如电极)进行增碳生产的合成铸铁件,由于炉料纯净,铁液含硫量低,纯净度高,夹杂物少,实践表明与用生铁熔炼的铸件相比,有较好的力学性能、工艺性能和使用性能。11力学性能。文献表明[2],合成铸铁在相同碳当量的条件下,其抗拉强度比普通灰铸铁高30MPa左右。在碳当量38％～40％之间,能稳定地获得HT2…     

灰铸铁孕育的几个问题

为了使灰铸铁得到较好的孕育效果,进行了孕育量的生产试验,认为降低出铁槽孕育剂加入量,同时增加随流孕育加入量是解决孕育衰退的最好方法;为了避免随流孕育量过大造成孕育剂不能完全熔解,选择了出铁槽0.3% 随流0.18%的孕育方式.介绍了孕育剂的选择、使用和贮存方法,特别提出了含Sr孕育剂解决缩松的局限性问题,以及孕育不良或过量对铸件品质的影响.     

铸铁中微量元素的热力学问题：铸铁中微量元素问题讲座之一

介绍了运用热力学理论研究铸铁中微量元素的几个基础问题,其中包括微量元素在铸铁中的溶解度、对铁液结晶温度的影响以及在铸铁溶液中形成碳化物的倾向。     

影响铸铁导热性的工艺因素

详细分析了铸造过程中的工艺因素,尤其是熔炼,凝固和冷却条件对铸铁导热性的重要影响。     

合成铸铁铸造工艺生产实践

在生产JT224D动盘铸件时,采用合成铸铁工艺,解决了涡旋线底部不合格问题.对合成铸铁工艺实践进行了总结,获得了生产合成铸铁的关键工艺参数.     

球墨铸铁中稀土残余量测定的两个问题

球墨铸铁中稀土残余量测定包括测定稀土总量和各个单一稀土元素在总量中所占的比例。阐述了几种常用测量方法的原理,说明稀土总量的测定主要是光度法,应选择对轻重稀土有等吸点的显色剂,从而避免由于试样中稀土组分的不同而带来的误差;而测定单一稀土含量,电感耦合等离子体光谱法更为准确可靠。     

白口铸铁的热轧与贝氏体等温淬火

为提高含（２．４０－２．８８）％℃，（０．７８－２．３９）％Ｓｉ，（０．９９－１．３９）％Ｍｎ，（１．５７－２．１９）％Ｃｒ，（０．５６－０．６４）％Ｎｉ的白口铸铁的强韧性，对其进行了热轧和贝氏体等温淬火处理。试验结果表明，经该工艺处理后，铸铁的性能明显提高。此外，还探讨了这种工艺的强韧化机理。     

As 在铸铁中的行为

As在铸铁中是有害元素,影响铸铁的凝固结晶和固态相变,因而影响铸铁的显微组织、力学性能和铸件缺陷.对As的基本特性,As在铸铁中的行为以及避免As对铸铁产生有害作用的方法进行了系统的介绍.