论送经蜗轮传动的自锁性

1511型织机送经传动机构如图一所示。当摩擦锯齿轮B_(20)被撑动一定角度,通过一对伞形齿轮B_(36),B_(37)传动蜗杆B_(19)和蜗轮B_5,使送经齿轮B_6带动经轴齿轮B_7,送出一定长度的经纱。按照通常的解释:由于蜗轮上作用着传递过来的经纱张力距M_5,为了保证送经运动的确定性,送经蜗轮传动必须自锁。但是在实际生产中,送经蜗轮传动是否自锁,有无自锁     

论送经蜗轮传动的自锁性

1511型织机送经传动机构如图一所示。当摩擦锯齿轮B_(20)被撑动一定角度,通过一对伞形齿轮B_(36),B_(37)传动蜗杆B_(19)和蜗轮B_5,使送经齿轮B_6带动经轴齿轮B_7,送出一定长度的经纱。按照通常的解释:由于蜗轮上作用着传递过来的经纱张力矩M_5,为了保证送经运动的确定性,送经蜗轮传动必须自锁。但是在实际生产中,送经蜗轮传动是否自锁,有无自锁的必要……,还是一些     

1515-75英寸送经机构的改进

原1515—75英寸织机送经机构系半积极式,它主要是籍筘框脚K_1、K_2的往复运动撑动锯齿轮B_(21),再以伞形齿轮B_(36),蜗杆B_(19),蜗轮等传动,使经轴不断将经纱运出的;另一方面,由后梁及张力杆的作用,使送经运动能自动调节,但由于该机构对经纱张力受到一定的抑制,尤其是从上机到下机全部时间内,经纱张力不可超过一定范围。在我厂该机构只能织造二股线     

1511M型织机的小改革

一、送经机构部件的改进 1511M型织机,其送经机构属于半积极式,采用摩擦锯齿轮利用三只撑头,靠毛毡摩擦来达到送经目的。在生产实践过程中,深感该机构存在一些缺陷,如对开发品种、增大机幅、大卷装、提高产、质量等已经不能满足要求,B20送经锯齿轮转动速度无规律,时快时慢,时转时停,在正常回转中有停顿现象产生,造成稀密不匀云织疵点,同时对开车稀密     

有梭织机摩擦锯齿轮的改造

1存在问题 有梭织机的机内送经机构在送经过程中依靠撑头撑动摩擦锯齿轮作间歇运动。为保证摩擦锯齿轮在撑动时不产生过多的转动，同时防止撑头回退时回转，依靠制动盘弹簧的压力和扭力，通过摩擦锯齿轮中的毡垫与摩擦锯齿轮的摩擦来起作用。由于织机长期运转和润滑油流到毡垫上，使得摩擦锯齿轮和毡垫之间的摩擦力减小而打滑，因此撑头在撑动摩擦锯齿轮时会产生一种惯性转动，[第一段]     

片梭织机扭力杆式摆动后梁机械送经机构的分析

一、前言 送经机构的作用是根据织物纬密的大小,在织造过程中及时送出定量且具有一定张力的经纱,以维持织造生产的连续进行。能否在织造过程中保持均衡一致的经纱张力是衡量送经机构性能的主要标志。 一般送经机构均由经纱送出装置、经纱张力检测装置、送经量检测装置、调节装置四部分组成。只有一个检测装置——摆动后梁的送经机构,经纱张力调节装置担负着全部送经量的调节任务(如1511、1515、p7100片梭织机等);有两个检测装置——摆动后梁和织     

1452A型整经机伸缩梳的改进

沈阳纺织机械厂生产的1452A型整经机伸缩梳,梳片排列呈八字形,这种排列方式不能满足整经机生产中二匀一平的要求(张力均匀,纱线排列均匀,经轴卷绕平整),梳片与梳片之间易出现纱线排列不匀、纱线空档或密集现象,生产中往往使值车工误认为断头而人为关车。调整后又容易出现梳中心至两边尺寸不一,左右相差大于10毫米,由于两端尺寸不一出现纱线根数不一,密度不一,从而纱线张力不匀,在浆纱工序经轴退绕时,出现经纱边垂、浪纱,造成经纱断头,布边卷曲。为此,     

1515-190型有梭布机织造窄幅产品的生产实践

为满足市场需要,在有梭窄幅布机任务已排满,又急需扩台窄幅产品的情况下,在190有梭布机上采用双盘片织轴,穿筘定位线向换梭侧偏移等措施,成功解决了经纱张力不匀易引起经缩疵点和边经摩擦力大易断经等织造难点,使织机效率达到97.42%的较好水平。     

LH4型超越离合器式外侧送经机构的改进

LH4型超越离合器式外侧送经机构是在LH1～3型的基础上进行了改进,了解该型的改进设计,有利于使用厂的进一步掌握调整和扩大使用。一、LH4型送经机构工作原理(图1) 当装在布机曲轴上的送经凸轮1回转时,双臂杆2即往复摆动,双臂杆的下臂推动往复杆4上的撞块3向右移动,回复弹簧5使往复杆向左复位。往复杆向右推动超越离合器6带动竖轴转动,通过蜗杆7、蜗轮8、送经齿轮9传动织轴10送出经纱。当往复杆向左移动时,     

SULZER RTI L5000型喷气织机送经机构分析

SULZER RTI L5000型喷气织机的送经机构,是积极传动消极调节式。由织轴传动、经纱张力检测和送经量调节装置三部分组成,且相互制约。在织造过程中,随着织轴卷绕直径的不断变化,张力检测系统不断地调整张力连杆,从而改变无级变速的传动比,使之送出张力一致的经纱,满足了织造的要求。一、L5000型喷气织机送经量计算如附图所示送经机构由主轴传动链轮Z_1、Z_2,通过Za、 Zb传到变速箱中的蜗轮蜗杆P_1、P_2,经离合器传动无级变速皮带盘d_1、d_2,再经伞齿轮Z_3、Z_4经离合器传动蜗轮蜗杆P_3、P_4与齿轮Z_5、Z_6带动织轴传动。由图可知该送经机构每纬送经量可用下式     

G142B型浆纱机织轴压纱装置的改造

G142B型浆纱机的织轴在卷绕过程中，边部经纱卷绕密度略小，造成凸边、松经、并绞、经纱排列不匀等浆纱疵点。这些问题的存在，使得织轴在退绕过程中边部经纱因张力不匀而造成断头，降低了织机的生产效率和织物的质量。G142B：型浆纱机的织轴压纱辊装置中只有1个压纱辊，加压形式为重锤加压。为了保证织轴卷绕顺利，考虑到织轴盘头安装精度和公差要求，     

送经机构中蜗轮蜗杆的传动实质

丝织厂在提高车速后,出现了经丝多送现象,这与送经机构中蜗轮蜗杆的传动实质有关。在一般蜗轮蜗杆副的传动中,不论是传递运动还是传递动力,总是由蜗杆传动蜗轮,但在丝织机的送经机构中,动力源不在蜗杆轴,而在蜗轮轴上,若不是送经蜗杆的自锁作用,蜗轮将带动蜗杆回转,直至经丝张力松弛为止。织轴在织造过程中,经丝片的张力一般为200千克左右,作用在织轴轴芯上即蜗轮轴上的张力矩约3000千克·厘米(以中磅织物经丝片张力200千克、织轴直径300毫米计     

分条整经机绞长差异的理论探讨

整经是提高产品质量的重要工序之一。在整经时尽量保持经纱张力均匀、排列密度均匀、卷绕密度均匀是保证呢面平整、纹路清晰、边道平直、减少缩绒卷边与织疵的根主要环节,也是衡量整经质量的主要标志。张力、排列密度、卷绕密度三均匀是彼此互相关联的,在很大程度上,张力均匀是保证排列与卷绕密度均匀的前提和必要条件,而排列与卷统密度均匀又是张力均匀的一定反映。 分条整经机是以逐绞卷绕成形,而把经纱卷绕于滚筒上的,在绞内或绞与绞之间,只要某一个因素影响,就会使卷统密度不匀、成形不良或绞长不一。诸如:筒子松紧大小不一、筒子在筒子…     

1511M型自动有梭织机送经张力自动调节装置

在长期实际生产过程中,发现1511M型自动有梭织机的送经机构,在满轴织造到空轴期间,需要人工调节送经张力感应机构中的C33,虽然调节次数不多,但有时会给布面质量带来不良影响。当织轴处于大、中直径时,经纱退绕周长长,织轴转动慢,经纱张力变化小,对经纱张力感应机构与织轴退绕机构来说:工作比较缓和扇形张力杆C3跳动较稳定,并且有一段     

布机经纱张力的优选

20×14纱卡停车以后再开,容易产生浪纹现象,严重地影响了下机正品率.经分析,认为造成浪纹的主要原因是由于经纱张力过松.而影响张力的主要矛盾是布机的后梁高低和重锤轻重,因此对重锤重量和后梁高低用双因素等高线法进行优选.     

G321-160型刷布机的两项改进

随着生产织物幅宽的不断增加,G321-160型刷布机已远远不能适应现有织造品种的生产,在使用过程中存在以下问题:一是坯布经刷布机送出木辊后直接落入"元宝车"中,存布不均匀,进入下一道折布工序后张力不匀,造成折幅不稳,影响折幅合格率;二是刷布机最大工作幅宽为1500mm,我公司无梭布幅宽为1600 mm,且是毛边,布边边纱回丝较多,造成坯布布边回丝刷不干净,既影响坯布外观质量,又增加了修布工的劳动强度.     

外侧式送经机构经纱张力感应装置和经纱张力分析

中国纺织机械厂针对1511M及1515型织机送经机构的弊病,设计了外侧式送经机构,根据该机构几年来的生产实践,初步认为:该机构送经量的变化范围大,能根据不同品种的工艺要求,送出适当长度的经纱,品种适应性好。纬密的调节由于调节杆上均匀分布的各孔是有间隔的,所以是不连续的。织造过程中该机构经纱张力波动范围小,经纱张力也较稳定,因为感触装置能随织轴退绕直径的变化进行调节,而经纱张力感应装置又可用来补偿织轴送经的不足和应付意外因素的变化。本文将     

1511型织机双后梁装置

我厂利用1511型织机生产帆布织物已有多年。试织初期,对织机有关部件的改造大体上以提高强度为主,但实际效果是有限的。帆布生产中期,曾出现经轴盘与送经齿轮大量磨损现象。主要原因是经纱与后梁摩擦力小,打纬时张力不足,造成织口回退而使经轴与各齿隙之和作往复微转,这种微转频率高、冲击性强,因而导致了齿轮的磨损。从以上分析可知,要使经轴获得平稳运动,必须设法使后梁两侧经纱张力分布合理。通过试验,我们在1511型织机上全面推广了双     

良好的浆轴是织造优质高产的重要前提——提高浆轴质量,加强浆纱操作的几点做法

浆纱是织部生产中的一个重要工序.经纱(合股线例外)一般在织布前必须上浆,由于经纱在布机上要受到大小张力不断的变化,反复多次的伸长、弯曲和摩擦,因此,织造工艺条件对经纱提出了若干不同的要求.为了适应织造工艺的要求,就必须在经纱改变形状的过程中使其品质得到相当的改进,使经纱具有较大的强力、耐磨力和足够的弹性,保证织布的顺利进行.     

浆纱机恒张力调速和电子测长打印装置

老式浆纱机的织轴一般采用摩擦传动,随着卷装加大,经纱卷绕线速度不断增加,经纱由于传动摩擦盘的滑溜影响而造成张力和伸长不匀,使纱的弹性减少,在织造过程中断头增加。上棉二厂准备和电气工人师傅和上海纺织工学院革命师生共同协作,试验成功了可控硅自动调速,使织轴从小轴到大轴的张力始终保持恒定。速度范围可根据工艺要求调节:高速