防盗盖用3003S合金板带材生产工艺研究

通过多种方案的试验，分析了化学成分、轧制及热处理工艺等对3003S瓶盖料性能的影响，对生产工艺进行了优化，从而生产出低制耳率（＜2％），中等强度的铝合金防盗瓶盖材料。     

扭断式防盗酒瓶盖的生产与基材质量的关系

以半连续式防盗酒瓶盖生产线为蓝本,介绍了扭断式防盗酒瓶盖的生产与其铝基铝基材质量的关系,旨在为铝加工行业相同产品基材的生产提供一定的参考作用。     

基于机器学习的薄板屈服强度与制耳率建模分析

针对1070铝合金薄板制耳率高、屈服强度不稳定等问题,基于生产数据,采用随机森林算法建立了“成分—工艺—性能”模型。选取冷轧率、热终轧温度、Fe含量、Fe/Si(铁硅质量比)等工艺和成分作为自变量,所建立的屈服强度模型精度(R²)为0.75,制耳率模型精度为0.87。利用模型定量分析各参数对屈服强度和制耳率的影响规律。通过对模型的解析,求解出各自变量的变量权重系数和Shap值。结果表明,对屈服强度影响最显著的因素为冷轧率,二者呈正相关关系,对制耳率影响最显著的因素为Fe含量,二者呈负相关关系。同时,根据模型进行了特定工艺下的性能预报并得出了较优工艺。     

3003铝合金材料制耳率的控制

通过对比成分、终轧温度、中间退火前冷轧总加工率、中间退火制度四个因素对3003制耳率的影响,确定了一条合理的工艺路线,稳定地将3003材料的制耳率控制在3%以下,生产出满足用户使用要求的产品。     

影响1100铝带材织构及制耳的关键因素

介绍了“1+4”热连轧生产1100铝圆片料的主要流程以及目前主要存在的问题。通过调整化学成分、均匀化工艺、终轧温度及加工量,对生产过程中的组织结构和制耳情况演变进行了研究,找到了1100铝圆片产品制耳率偏大的原因,最终制定了符合客户使用要求的生产工艺。实验结果表明：在1100合金中,增加热轧均匀化温度和提高热轧终轧温度,坯料组织可达到完全再结晶状态,为后续的成品退火提供了更加细小的形核中心,有利于制耳率的降低。同时适当增加Fe含量、降低Si含量及增大加工率均有利于制耳率的降低。     

深冲用板材的制耳现象及其控制途径

本文介绍了深冲制耳的形成、基本类型及危害，分析了板材织构及深冲几何条件对制耳倾向和程度的影响。最后，本文还提出了抑制制耳的原则和一些基本方法。     

分析出口退税率、人民币升值及铝材出口税目对铝材出口的影响

分析出口退税率调整、人民币升值及铝材出口税目存在的问题等因素对铝材出口成本的影响。     

IF钢平面各向异性与制耳效应的研究

分析了提高IF钢的冷轧压下率、调整Ti和Nb含量等方式对IF钢平面各向异性性能及后续深冲过程制耳的影响。结果表明,冷轧压下率从70%提高至82%,IF钢的各向异性性能得到改善;在冷轧压下率为82%时,加入适量Nb元素代替部分Ti,Δr和r值下降的同时制耳指数增加;制耳是塑性应变比和平面各向异性度综合作用的结果。     

捻制工艺控制对钢丝绳弯曲疲劳性能的影响

介绍了钢丝绳弯曲疲劳失效原理.通过捻制试验,对钢丝绳进行了弯曲疲劳失效分析,提出了捻制工艺对钢丝绳弯曲疲劳性能的影响以及如何提升钢丝绳弯曲疲劳性能的措施:通过改变芯股及芯线捻距分析疲劳变化情况;通过改变面股的丝径配比增加钢丝绳耐磨性,分析其对弯曲疲劳的影响.通过试验证明了芯股及芯线捻距的搭配可以提升钢丝绳的弯曲疲劳性能;通过面股丝径的搭配提高面股的耐磨性,也可以提高钢丝绳的弯曲疲劳性能.同时指出获得优异弯曲疲劳性能的钢丝绳需要注意的几点要素:单丝强度散差的控制,捻股校直装置的选型,半成品股线质量控制,放线张力装置的调整.     

冷轧板塑性应变比对凸耳率影响规律的研究

冷轧板料塑性应变比r值存在各向异性,容易造成冲压凸耳现象。利用Dyna Form数值软件,通过输入不同的材料参数,定量分析了不同r值、不同Δr值对凸耳率影响的规律。结果显示:相同r下,凸耳率随着Δr的增大而增大;相同Δr的情况下,凸耳率随着r的增大而减小;凸耳率与Δr/r值成指数关系,Δr/r值定义为相对塑性应变比各向异性度。     

退火工艺对8011铸轧瓶盖料制耳率的影响

本文采用8011铸轧料生产瓶盖料,研究了均匀化工艺和中间退火工艺对产品性能的影响。表明在适当的均匀化工艺下,用铸轧料也能生产出满足客户要求的瓶盖料产品。     

不同制坯工艺对不锈钢复合板坯料轧制的影响研究

不锈钢复合板生产可以采用坯料非对称真空复合、爆炸复合和对称焊接复合等工艺制坯。针对以上三种制坯方式以及相应不锈钢复合板坯料轧制工艺展开研究、对比分析,确定不同组坯方式对复合板轧制的影响,从而设计出合理的制坯工艺。     

热轧温度对3004H19易拉罐各向异性和织构的影响

采用ＯＤＦ织构分析和各向异性测试技术,研究了热粗轧温度和热精轧温度对３００４Ｈ１９易拉罐用特薄铝板的各向异性和织构的影响。实验结果表明：当热粗轧温度≥７３３Ｋ,热精轧温度≥６２３Ｋ时,３００４Ｈ１９薄板中具有强的铜织构和较强的立方织构,各向异性小,深冲性能好,制耳率低,达到国际先进水平;较高的热轧温度减弱了薄板冲杯时４５°方向制耳的形成;当成品板中有较强的立方织构与变形织构共同存在时,成品板材的各向异性和制耳率很小,深冲过程中才有可能形成８个小制耳。     

手机电池壳用3005合金带材工艺研究

研究了铸锭均匀化退火、不同加工率轧制、退火温度对3005铝合金带材力学性能及制耳率的影响,确定了手机电池壳用3005铝合金带材热处理工艺,工业化生产获得良好的效果。     

热处理工艺对模具寿命的影响

模具寿命和其技术水平之间存在着紧密的联系,并与生产加工成本、质量等息息相关.能够对模具寿命产生影响的因素众多,热处理工艺不合适以及没有科学的对模具材料进行选择,是导致模具早期效果丧失的重要因素.通过深入分析热处理功能对于模具寿命的影响,以期借助合理改进热处理工艺促进模具使用寿命显著提升,以确保模具在设计以及制造方面的科...     

提高加盖钢包自开率的研究与实践

首钢京唐300t钢包加盖后自开率明显下降,分析了加盖钢包自开率下降的机理,确定了主要原因是包衬温度升高后造成的液态渣回流。通过对引流砂的流动性、密度和渗钢性研究,设计了一种适用于加盖钢包的引流砂成分配比,并通过控制Al2O3和MgO含量,保证铬矿砂纯度。改进了钢包热修工艺,设计了针对加盖钢包的投砂操作和防钢渣回流措施。研究结果经推广使用后,钢包月不自开炉数由8～9炉降低至2炉以内,综合自开率达99.9%,双精炼工艺自开率达100%。     

热处理制度对6063铝合金导电管导电率及力学性能的影响

研究化学成分、均匀化、挤压工艺及热处理参数对6063铝合金导电管导电率及力学性能的影响规律。结果表明合理调整Mg、Si含量及严格控制其余金属元素的含量,铸棒采取均匀化处理,确定合理的挤压和热处理工艺,可以满足用户的技术协议要求:导电率:≥55%IACS,硬度HB≥70。     

浅谈用H13试制LG80孔型的热处理工艺研究

主要研究了用H13制作LG80孔型的热处理工艺,经过反复的实验,最终确定了H13的热处理工艺.使用结果表明,应用此工艺处理的孔型使用性能稳定,使用寿命较长,完全达到了预期目的.     

典型焊接气瓶用钢的制瓶工艺与质量要求

以国内的某些钢瓶厂为例,介绍了典型焊接气瓶用钢HP295、HP325、HP345制瓶工艺,结合常见的制瓶工艺失效形式,提出对钢板的质量要求,并分析了满足这些质量要求应该采取的措施。