粗煤泥组合分选工艺的研究

针对目前选煤厂粗煤泥分选设备分选精度差的问题,提出了一种TBS分选机精选、螺旋分选机扫选和螺旋分选机低密度轻产物返回TBS分选机再选的粗煤泥分选组合工艺流程,实现了TBS分选机和螺旋分选机优势互补的系统集成,并采用重力选煤过程的计算机优化程序对分选效果进行了模拟预测。该组合工艺流程可将单独使用TBS分选机和螺旋分选机时的分选精度Ep值由0.1和0.11通过系统组合提高到0.077,分选效果较为理想。     

螺旋分选机处理煤泥的效果分析

在讨论螺旋分选机理的基础上 ,通过试验证明 :当煤泥粒度在 3～ 0 1mm时 ,可利用螺旋分选法对煤泥进行有效分选 ,但需使用螺旋分级机或小直径的水介旋流器预先脱泥。它可提高精煤的技术经济性 ,提高煤泥中可燃物的回收率     

液固流化床粗煤泥分选机与螺旋分选机的对比

分析了我国粗煤泥的特点和分选要求,阐述了螺旋分选机和液固流化床粗煤泥分选机的基本原理和影响因素,并对这两种粗煤泥分选技术的特点、应用情况和分选效果进行了比较,提出了液固流化床粗煤泥分选机将成为取代螺旋分选机或与螺旋分选机联合使用的一种新型粗煤泥设备。     

粗煤泥分选设备及工艺探讨

介绍了目前常用的粗煤泥分选设备螺旋分选机、煤泥重介旋流器、水介质旋流器、TBS干扰床分选机等的工作原理和适用范围,并结合工艺着重比较了利用螺旋分选机和煤泥重介旋流器分选粗煤泥的优、缺点。     

粗煤泥分选方法探讨

对粗煤泥分选技术现状进行了分析,介绍了应用螺旋分选机、重介旋流器和干扰床分选机分选粗煤泥的方法,并对三种粗煤泥分选方法的分选效果进行了比较,阐述了干扰床分选机处理粗煤泥所具有的优势。     

粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响分析

文章以粗煤泥的分选为核心进行讨论,简要分析粗煤泥形成原因和粗煤泥灰分比较高的原因,然后对我国煤炭分选中应用较为广泛的粗煤泥分选设备煤泥重介旋流器、水介质旋流器、螺旋分选机、干扰床分选机进行了简要介绍,各种设备均存在一定的缺陷,最后针对当前应用的选煤工艺提出三段式分选工艺应用,在实践应用中取得良好的效果.     

TBS分选机在洗煤厂处理粗煤泥中的试验研究

针对螺旋分选机分选粗煤泥效果不佳,决定采用TBS分选机进行粗煤泥分选试验,试验结果表明,TBS分选机相比于螺旋分选机分选粗煤泥所得精煤灰分平均降低了2.35%,尾煤灰分提高了1.26%,精煤产率提高了1.5%~2%。TBS分选机的应用对于提高精煤质量、产率和选煤厂经济效益具有显著的效果。     

粗煤泥分选回收新技术集成在神火煤电股份有限公司选煤厂的应用

文章简述了神火煤电股份有限公司选煤厂的粗煤泥分选回收系统,介绍了ZK-LX1100螺旋分选机的分选原理、结构特点和分选效果以及德瑞克细筛的使用情况。通过采样分析,得出如下结论:经过ZK-LX1100螺旋分选机分选,神火煤电股份有限公司选煤厂粗煤泥降灰幅度为11.41个百分点,其中0.25~0.125mm级降灰达12.06个百分点;螺旋精煤经德瑞克高频振动细筛脱除细泥后,灰分降至9.01%~9.63%。     

开源选煤厂TSS分选床优化应用研究

为了解决传统螺旋分选床分选效果差的问题,以开源选煤厂为工程背景,基于TSS分选床的基本结构、分选原理、工艺流程,采用最新型的TSS分选床置换传统螺旋分选床,并分析了开源选煤厂采用TSS分选床后的应用效果。结果表明:TSS粗煤泥分选床较传统螺旋分选床运行更加稳定,精煤相对产出率提高3. 8%,灰分相对降低34%,具有较好的应用和推广价值。     

粗煤泥分选设备及其应用分析

分析了粗煤泥分选的重要性和必要性,介绍了常用的粗煤泥分选设备机理和应用情况,并对各种粗煤泥分选方法的特点进行了初步探讨,总结出"一段水介质旋流器+螺旋分选机"的分选工艺是一种经济有效的粗煤泥分选方法。     

ZK-LX1100螺旋分选机精选粗煤泥的研究

ZK-LX1100螺旋分选机对不同煤种和可选性的非难选粗煤泥进行分选,可降灰5.31～8.10个百分点,如脱去<0.125mm粒级,降灰可达10个百分点以上;该机干煤泥处理量为3.6～6.0 t/(头.h),矿浆处理能力9～15.5 m3/(头.h)。工业性试验结果表明:ZK-LX1100螺旋分选较难选无烟煤泥,可得到灰分为10.80%的精煤,经脱泥后,灰分可降至9.26%;中煤段可能偏差Ep2=0.07kg/L,不完善度I2=0.121,分选密度为1.58kg/L,打破了螺旋分选机分选密度高的传统观念。     

粗煤泥回收和分选工艺应用现状

阐述了粗煤泥的回收和分选对选煤厂的重要性,介绍了目前常用的粗煤泥回收和分选工艺及其设备。结合分选设备的工作原理,分析了各煤泥分选工艺的特点和应用范围,提出了今后粗煤泥分选的发展方向。     

几种粗煤泥分选设备分析

阐述了粗煤泥分选现状,介绍了目前应用的煤泥重介旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器和干扰床分选机设备的工作原理及其在现场粗煤泥分选中的应用情况,通过分析比较各设备的优缺点,指出了干扰床分选机分选粗煤泥所具有的优势。     

美国选煤厂煤泥分选工艺特点

美国多数选煤厂采用重介选煤工艺(浅槽和旋流器),脱泥粒度一般为1.0~2.0 mm。细粒煤的分选有三种典型流程:一段水力旋流器+螺旋分选机流程,分选下限0.147mm;两段水力旋流器+螺旋分选机流程,分选下限0.045mm;一段水力旋流器+螺旋分选机+浮选流程,分选下限为0。文章旨在介绍美国选煤厂典型煤泥分选工艺的特点。     

ZK-LX1100型螺旋分选机的应用

简要介绍了ZK-LX1100型螺旋分选机的设备特点和分选原理,并通过在新庄选煤厂的应用情况,重点阐述了该螺旋分选机的分选效果。事实表明,该设备对粗煤泥分选效果良好,降灰作用明显。     

两段螺旋分选机分选难浮细煤泥工艺应用

针对山西某选煤厂两段螺旋分选机分选1号原煤(难浮煤)浮选尾矿的工艺方法,通过分析精矿产率、精矿灰分、数量效率、分选下限等指标对工艺分选效果进行分析。结果表明在合理调整和控制矿浆通过量、截取器位置、入料浓度、入料粒度等操作因素的前提下,采用两段螺旋分选机分选该煤种细煤泥的精矿产率为60.51%、数量效率为92.7%,分选下限达到了0.075 mm,实现了对1号原煤浮选尾矿的有效分选。现阶段,对于难浮细煤泥的分选研究主流方向局限于新型药剂的研发和现有浮选工艺、性能的改进和提升等方面,实际进展并不显著。该工艺的应用则是为难浮细煤泥分选提供了新的研究方向。     

提高煤泥分选精度的工艺研究

通过对回坡底煤矿分选工艺进行优化,解决了原有分选工艺粗煤泥分选效果差、设备运行损耗严重、浮选药剂用量大等问题,实现了粗煤泥的有效回收,高频分选降低了分选成本,为矿井带来了可观的经济效益,提高了矿井精煤的产率.     

提高煤泥分选精度的工艺研究

通过对回坡底煤矿分选工艺进行优化,解决了原有分选工艺粗煤泥分选效果差、设备运行损耗严重、浮选药剂用量大等问题,实现了粗煤泥的有效回收,高频分选降低了分选成本,为矿井带来了可观的经济效益,提高了矿井精煤的产率.     

大同煤矿集团选煤厂粗煤泥分选技术研究

大同煤矿集团侏罗系煤炭资源面临枯竭,新建矿井及老矿延伸后,基本开采石炭系原煤。侏罗系原煤只需将块矸选出,煤泥回收后掺入精煤,产品质量就能达到客户要求,而石炭系原煤直接掺入精煤,无法满足客户要求。石炭系原煤分选工艺同侏罗系原煤有很大不同,需对新上选煤厂进行工艺研究。通过分析目前粗煤泥的分选方法,确定螺旋分选机为最适合大同煤矿集团选煤厂的粗煤泥分选设备。     

水力分级过程中的分选作用浅析

本文通过对某矿务局A选煤厂粗煤泥回收系统生产状况的分析，得出捞坑分级和水力旋流器分级过程中存在较强的分选作用，该作用对粗煤泥回收有不良影响，并且得出分选作用强弱与煤泥粒度间的关系。为了了解水力分级过程中分选作用的影响，笔者对A选煤厂进行了考察，并针对回收的粗煤泥灰分偏高问题，对该厂煤泥水处理流程中各产品进行了取样分析。