危害分析控制点在肉制品生产中的运用

危害分析关键控制点体系是一种预防性质量控制体系,文章介绍了HACCP体系的原理特点,综述了HACCP体系在肉制品生产中的应用,应用结果表明肉制品的理化指标卫生指标均得到显著的提高。产品的合格率较控制前得到了较大的提高。     

火腿罐头生产的危害分析和关键控制点

火腿罐头生产控制的主要目标是致病性微生物，如肉毒梭状芽孢杆菌及嗜热性芽孢杆菌，而内在质量要求组织柔嫩易于切片，故杀菌下。值又不能过高，因此要提高火腿罐头质量，就必须以原辅材料开始，对生产到销售的各个环节，可能产生食品污染的各种可能性进行分析，并制订相应的予防措施，建立监测方法，将生产全过程的危害因素逐步降低到最低程度，在控制方法上，首先控制最高危害，然后控制中度危害，只有不断将危害因素控制，产品质     

味精生产的危害分析和关键控制点

味精是以碳水化合物(淀粉、大米、糖蜜等物质为原料,经微生物(谷氨酸棒状菌)发酵、提取、中和、结晶而制成.其生产具有周期长,过程复杂,使用原辅材料多,卫生要求高等特点.     

航空食品生产中的危害分析和关键控制点

航空食品由于特有的供应特点及其对航空安全的重要影响,安全与卫生就显得尤为重要。本文结合重薪修订“航空食品卫生规范”之际,通过对国航配餐企业、广东自云国际机场配餐公司的实地调研,对航空食品生产牛危害性因素进行了分析,确定了关键控制点,提出了预防控制措施,以工作表的形式予以清楚呈现,以期对航空配餐企业实行HACCP体系有所指导帮助。     

火腿罐头生产的危害分析和关键控制点(HACCP)

火腿罐头生产控制的主要目标是致病性微生物,如肉毒梭状芽抱杆菌及嗜热性芽抱杆菌,而内在质量要求组织柔嫩易于切片,故杀菌下。值又不能过高,因此要提高火腿罐头质量,就必须以原辅材料开始,对生产到销售的各个环节,可能产生食品污染的各种可能性进行分析,并制订相应的予防措施,建立监测方法,将生产全过程的危害因素逐步降低到最低程度,在控制方法上,首先控制最高危害,然后控制中度危害,只有不断将危害因素控制,产品质量才能不断提高。     

危害分析及关键控制点的运用

HACCP是一种为确定食品的安全性,确认其中危害点并加以控制的手段,在食品的制作过程中,它贯穿了食品加工的全过程直到销售到消费者手中,对这期间各阶段可能产生的危害进行确认,防止并加以管理控制的体系。     

危害分析与关键控制点(HACCP)的分析

本文通过比较HACCP与GMP和IS09000标准的异同,以及HACCP在实际应用中存在优点和不足,提出为更好的应用HACCP管理标准,最好是在实施了GMP的基础上效果更好。     

制麦过程中的危害分析和关键控制点

本文对制麦过程中的可能危险及其来源进行了分析，并按照影响指数和可能性指数对危害级别进行了分级，确认了制麦工艺中的关键控制点和纠偏措施。     

酸乳生产的危害分析和关键控制点确定的应用研究

为了探索酸乳生产领域HACCP体系建立的可行性和有效性，按照CAC件《HACCP的原理及其应用准则》推荐的原理和程序，参照国内外GMP，SSOP和HACCP的有关法规和标准，在酸乳生产线上针对原料，产品的内在因素，工艺设计，生产设施的布置，生产环境，人员，包装，贮运等进行了危害分析，根据危害的严重性，可能性，明确了显危害，结合CAC推荐的关键控制点决定树和流行病学资料，确定了酸乳生产线的关键控制点，为确定建立此类产品的HACCP体系提供参考。     

危害分析关键控制点(HACCP)

危害分析关键控制点 (HACCP)是一个保证食品安全的预防性技术管理体系。它运用食品工艺学、微生物学、化学和物理学、质量控制和危险性评估等方面的原理和方法 ,对整个食品链 ,即食品原料的种植 /饲养、收获、加工、流通和消费过程中实际存在和潜在的危害进行危险性评估 ,找出对最终产品质量影响的关键控制点 ,并采用相应的预防控制措施 ,在危害发生之前就控制它 ,从而使食品达到较高的安全性。本文详细地阐述了HACCP的原理、有效性、实施情况以及操作过程。     

沙河板鸭加工中的危害分析与关键工艺控制

通过对沙河板鸭加工过程中各个环节可能造成的危害进行分析,确定了活鸭验收与检疫、热烫去毛、宰后检验、腌制、脱水干制5个关键控制工艺点,并制定了HACCP工作表,确定了关键限值、监控措施和纠偏措施。该体系的建立将使板鸭加工过程中的各种潜在危害降到最低水平,对提高板鸭的安全性和产品质量有积极作用。     

航空食品生产的生物性危害分析与关键控制点

运用HACCP基本原理 ,对航空食品生产中潜在生物性危害因素进行了分析 ,确定了其关键控制点 ,并提出了相应的预防措施     

基于微生物危害的冷却猪肉加工过程关键控制点分析与控制

应用危害分析和关键控制点(HACCP)原理,测试冷却猪肉加工过程中车间环境、加工工序、操作人员、器具以及肉表面的微生物数量分布,获得重要污染环节为刺杀放血、开膛去脏、冷却排酸、分割和包装;其中分割剔骨环节受污染最严重。通过分析加工过程微生物的分布状况,建立基于微生物危害的冷却猪肉加工过程关键控制点(CCP),重点改善卫生管理,使产品初始菌数降至最低,提升质量安全。     

HACCP体系在冻熟熏虾仁加工中的的建立和应用

根据HACCP质量管理体系的原理,通过对冻熟熏虾仁生产流程的每道工序进行危害分析,确定了原辅料接收、熏制、内包装、高温消毒、金属探测等5个关键控制点,制定了HACCP工作计划表,构建了冻熟熏虾仁的HACCP管理体系模式.     

出口低盐即食榨菜危害分析与关键控制点研究

应用国外通用的HACCP对出口低盐即食榨菜进行了研究。SN、GB、ISO标准对全过程的危害分析,确立了5个关键控制点,研究成功了相应的控制方法,效果良好。为确保出口卫生质量提供了一实用的方法,值得推广应用。     

无菌米饭生产过程中关键控制点的应用及探索

本文对无菌米饭的概况进行了阐述,重点了分析了食品生产企业实行关键控制点管理的重要性,介绍了各CCP点的监控和采取的纠偏措施及效果