中长设备纺制强捻股线的实践

1前言随着服装行业的迅速发展,人们对服装面料的风格要求越来越高,故对纱的质量要求也越来越高且趋多样化。为适应市场需要,我公司于1998年底在中长设备上开发生产了阳离子涤纶与粘胶（CD6／R35）36Ne、40Ne／2混纺强捻股线品种,所织布料具有手感仿麻、风格仿毛的特点。该品种很快畅销浙江绍兴轻纺市场,取得了较高的经济效益。2原料为保证成纱强力、提高条干均匀度,阳离子涤纶最好选择高强低伸型,粘胶用slmm,采用单喷头配棉较为理想。我公司所用原料的主要指标见表1。3工艺为保证成纱质量,我们采用清梳涤粘分开、并条三并混和方…     

1.94tex×3纯棉有色股线上浆工艺探讨

采用维纶伴纺技术纺制的3.88 tex维棉混纺单纱,维纶和棉的比例为1:1,3根同向合股后退掉维纶,得到1.94tex×3纯棉股线,股线经过漂白和染色后用单纱浆纱机进行上浆.通过对不同合股捻度色股线浆纱前后的强伸性、毛羽以及耐磨性能进行对比测试,并对在相同上浆工艺下浆过的两种合股捻度的色股线分别进行小样试织,从而对股线的上浆性能做出评估,结果表明所选用的浆料和浆纱工艺可以有效提高1.94 tex×3纯棉股线的可织性.     

有色涤纶长丝加工工艺探讨

本文介绍了有色涤纶长丝的生产技术。并对切片干燥、纺丝温度、侧吹风、上油率和拉伸假捻工艺及色母粒对产品质量的影响进行了讨论。     

麻棉股线织物工艺实践

根据麻棉股线织物的特点，提出了织造时的原纱质量及主要工艺参数的选择和设定原则。     

中长粘胶纤维针织股线的生产

为了在棉纺设备上顺利纺制中长粘胶纤维针织股线产品,以R 19.7 tex×2品种为例,针对粘胶纤维长度较长、强力较低的特点,对纺纱工艺进行了优化配置试验.结果表明:开清工序采取轻打、多松、少排的工艺;梳棉工序要加强纤维转移,严格控制车间温湿度;并条、粗纱与细纱工序采取紧隔距、重加压、强控制的工艺技术措施,保证了顺利牵伸,成纱质量达到要求.     

纯涤纶股线拉伸力学性能与捻度的关系

制取了6种捻度的纯涤纶短纤维环锭纱，对同一捻度的单纱合股后反向加捻成不同捻度的股线，通过测试股线的断裂强度、断裂伸长率、初始模量，发现涤纶股线断裂强度随着股线捻度的增加出现三个极大值，且分布有一定规律。分析了股线断裂强度、断裂伸长率、初始模量与单纱捻度、捻比之间的关系，并拟合出断裂强度、断裂伸长率与单纱捻度、股线捻度间的关系方程式。     

JC 5.8 tex×2系列强捻股线的生产

探讨生产JC 5.8 tex×2系列强捻股线的工艺配置与关键技术措施。配用新疆长绒棉;对清梳工艺进行了优化工艺配置;使用加密型精梳锡林;粗纱采用较大捻系数,细纱罗拉隔距偏大掌握,采用压力棒隔距块,并试验4种捻度的强捻纱,以确定单纱捻度和定量;并纱速度350 m/min,倍捻卷绕速度18.2 m/min,蒸纱热定形温度100℃,蒸纱时间120 min。通过采取以上技术措施,解决了JC 5.8 tex×2系列强捻股线捻缩大而产生扭结疵点的问题,使该强捻股线各项质量指标均达到使用要求。     

中长改性涤纶／粘胶仿毛产品的开发与生产

阐述了中长改性涤纶／粘胶仿毛产品的工艺设计，纺、织、染生产工艺及技术关键与措施。     

中长马裤呢机织工艺的实践

一、马裤呢的组织规格及技术要求中长马裤呢(以下简称马裤呢)的组织规格和技术条件见表1,表2。根据用户要求,坯布必须符合一等品,并且布面大结、小结、棉球、脱结、经缩、拖纱、杂物、粗经、粗纬等小疵点均需修净,布面几乎做到“零分布”。     

Jc5．3tex×2 ZZ强捻股线生产技术探讨

主要研究了Jc5．3tex×2 80×76 52″巴厘纱中Je5．3tex×2同向强捻股线开发与生产技术,通过原料的选配、设备、工艺选择和技术调整等,解决了并线过程易出现跑单纱现象、同向加捻股线捻度不稳定、纱线强力低及强力不匀、重量偏差难于控制等技术难题。成功纺制出Je5．3tex×2 ZZ同向强捻股线,各项技术指标达到相应技术标准。     

苎麻高强力股线的优化工艺

1　前言苎麻纤维具有吸、放湿性强,强力高、伸长小的特点。前者特点使其在作服装时颇受青睐,后两者则使其在一些产业用品,如绳、线及高速传动带等领域中能占据一席之地。在这些产业用品领域中,对苎麻股线品质,尤其是强力,提出了更高的要求。例如在采用41.7×3tex苎麻线作高速传动带时,要求股线强力在4.5daN以上,对于常规的苎麻原料而言,要达到这个指标并非容易,除非采用非常规的加工工艺,如湿加捻工艺或在制成股线后再对股线进行浸渍或其他的增强处理,但这对于加工和成本均带来不利,本文拟对在常规的苎麻股线加工中影响股线强力的主要工艺…     

大豆蛋白纤维与有色涤纶混纺工艺研究

介绍了大豆蛋白纤维的特点，结合生产色纺纱的实践，通过工艺试验，分析了纺纱工序影响色纺纱质量的一些因素，为提高大豆蛋白纤维与有色涤纶混纺纱的质量提供参考依据。     

JC/T60/40 4.9tex×2混纺米通线的工艺探讨

通过对长绒棉和细旦涤纶短纤维原料品质特性的分析,制定了JC/T 60/40 4.9tex×2混纺米通线的生产工艺,按生产工序叙述了工艺参数及技术措施。     

13.1 tex涤纶包芯线纺纱工艺优选

对纺制13．1tex涤纶包芯线生产中影响包芯纱质量的几个细纱工艺参数,如捻度、后区牵伸倍数和粗纱捻系数等,采用正交试验法进行了多因素优选分析,找出了最佳细纱工艺参数,大大改善了成纱质量。     

C14.6tex+T3.33tex长丝股线的试制

介绍了生产C14.6tex+T3.33tex长丝股线产品捻线生产中遇到的并线断头多、倍捻辫子纱等问题.经过试生产,发现在并线机上增加导纱瓷眼和张力装置,并通过优化倍捻张力值,适当降低车速,可以使股线质量达到规定要求,生产过程稳定.     

微细旦涤纶线的研制开发

介绍了用０．９ｄ涤纶纤维纺制缝纫线的工艺，措施与效果。     

T 14.8tex×2超高速涤纶缝纫线的开发

分析了目前涤纶缝纫线的缺点,围绕开发高速涤纶缝纫线,从原料优选、坯线制造、染色后处理等工艺技术路线以及各工序的主要技术措进行一系列研究,开发了T14.8tex×2超高速涤纶缝纫线。结果显示其质量达到进口缝纫线水平,提高了可缝性与缝制效果。     

中长混纺及涤纶餐巾的染疵回修方案

在印染行业对于涤纶纤维的染色, 由于客户的不同指标, 要求也各不相同.我们选料时, 对耐日晒较高的颜色,选择WW型分散染料:对常规品种一般选择价格较低而达到客户需求的一般高温、中温、低温型染料.由于生产中设备与技术水平等因素, 不可避免地出现左中右色差2～3级、颜色符样率2～3级, 达不到客户需求, 尤其色深的无法用加料回修的办法来处理, 因此针对此问题我们生产中摸索出了一系列回染工艺方案.