水泥制品节能型养护窑成套技术

水泥制品节能型养护窑成套技术国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院林水英，林光善蒸养是水泥制品生产过程中周期最长（８～２０小时）、能耗最多（占生产总能耗的８０～９５％），且影响产品质量的重要环节。旧坑式蒸养工艺热能利用率低（６～１０％），蒸养１吨混凝土平...     

ZWK—B型蒸养数控仪

在《混凝土与水泥制品》1983年第6期上发表的《ZWK-B型数控仪的节能效果及使用情况》一文,介绍了该仪器的使用效果。现就该仪器的基本原理、主要技术参数、特点及使用注意事项再作一介绍,供有关人员参考。一、国内外情况 1.水泥制品坑式蒸养的普遍性。目前在各类养护窑中,坑式蒸养窑的比例是管材90%、构件62%、轨枕100%、电杆81%、自应力管98%。所以,坑式蒸养实现自动控制在整个水泥制品工业中的技术经济意义是很大的。 2.国内水泥制品工业中蒸养控制的现     

水泥制品蒸养能耗及节能

在我国水泥制品的生产过程中,对耗能、耗时、及质量控制最有影响的是养护工序,而养护方式又是以蒸汽养护为主。目前我国生产离心电杆、水泥管材、轨枕和石棉水泥瓦全都采用蒸汽养护。制品厂生产的建筑构件和农房构件也有62%采用蒸汽养护。据我们统计测算,蒸养能耗占生产工艺总能耗的80～97%。由此可见,若能在降低制     

DK—08型微电脑蒸养群控仪

一、概述目前,在我国水泥制品蒸养中,普遍采用人工方法控制蒸养温度,这样劳动强度大,能耗高,产品质量差、成本高。为了解决上述问题,我们在1979～1982年先后研制成 ZWK—A 型和 ZWK—B 型数字式蒸养温度自动程序控制仪。经生产上试用,它比人工控制节省蒸汽用量25～46％,节能效果显著,同时可提高产品合格率,降低产     

微电脑蒸养群控仪效果显著

为了适应水泥制品、预制构件生产企业,在蒸汽养护工段多坑(室)养护的自动控制需要,苏州混凝土水泥制品研究院,在1982年研制成功的单点控制的 ZWK-B 型数字式蒸养温度自动程序控制仪的基础上,1984年10月又研制成功用微电脑控制蒸养温度的微电脑蒸养群     

水泥制品节能型养护窑

本文分析了水泥制品蒸养能耗大、热能利用率低的原因,提出了新的节能养护技术,介绍了节能型养护窑的特点和技术要点。经使用证明,节能型养护窑与坑养相比,可节能50%以上。     

新一代单片微机蒸养群控仪

本文介绍的MTC-10A微机蒸养群控仪,选用国外专为工业控制设计制造的8031单片机为CPU,具有高抗干扰性能、运行稳定可靠、性能价格比高等优点。该机研制成功对微机蒸养控制技术在水泥制品行业中的普及推广有积极意义。     

电杆节能型养护窑简介

据统计,电杆蒸养能耗占生产总能耗的80%以上,因此,改进蒸养工艺,减少能耗,势在必行。我厂于1989年设计并建成了节能型水平隧道养护窑-座,现简介如下。一、窑的基本情况窑的基本尺寸如图1所示。     

ZWK-B型数字式蒸养温度自动程序控制仪的应用试验

自应力水泥压力管是我厂的主要产品,在压力管的生产过程中,蒸养温度控制的好坏直接影响到产品质量,我们常常发现由于蒸养温度控制不当而使管子产生纵向开裂膨胀破坏。我厂以往采用坑式人工控温的蒸养方式,蒸养温度、蒸养时间和产品质量都不易保证,能源消耗也很大。鉴于此,1982年11月我们在国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院的指导下,在压力管二车间安装了3台ZWK-B型蒸养数控仪,经过应用试验证明,该车间应用该仪之后,使蒸养工艺生产实现了自动控制,提高了产品合格率,降低了蒸汽耗量,效果良好,深受工人欢迎,现介绍如下。     

金陵2号多功能的混凝土外加剂研究与应用

<正> 为了适应建筑业的发展,混凝土外加剂必须沿着多组分、多功能方向发展。我们经两年的研究试验,以多种有机聚合物、含羟基碳水化合物和无机物质为原料,制得了具有早强、减水、缓凝、防水等多种功能的金陵2号外加剂,至今已有1500t的产品广泛地用以配制普通混凝土、抗掺混凝土、预应力混凝土、蒸养混凝土和现浇混凝土以及用于混凝土预制构件、水泥制品生产中;并以其性能良好、价格低廉、季节适应性广、使用方便等特点,受到用户欢迎。在降低制品蒸养能耗、加快模板和场地周转、节约水泥、提高产品产量和质量以及改善劳动条件     

高强度预应力混凝土管桩生产技术

一、主要技术内容国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院根据我国国情,在主要吸收日本先进生产技术的基础上,和广东省番禺桥丰水泥制品有限公司一起研制开发了φ300～800mm5种规格、16种类型的高强度预应力混凝土管桩(简称PHC管桩)系列产品。高强度预应力混凝土管桩生产采用掺加高效减水剂、强制搅拌、高速离心和“蒸养——压蒸”二次养护方式,     

自应力硫铝酸盐混凝土在预应力电杆生产中的应用研究

自应力硫铝酸盐混凝土在预应力电杆生产中的应用研究谭殷（广东惠东东方水泥制品厂）前言我厂自１９９１年８月至１９９３年３月都是用普通混凝土（以下简称普砼）生产预应力电杆。普砼早期强度较低，电杆成型后，须蒸养８—１０小时才可脱模。蒸养时间太长，消耗了大量热...     

桥形蒸养隧道窑模拟试验

在水泥制品和其它硅酸盐建筑制品的生产中,采用蒸汽养护,具有很多优点。但是,目前所用蒸养室,大都是间歇性的池或窑,不能连续生产,蒸汽浪费大。立式蒸养窑能够连续生产,节约大量蒸汽,但对设备要求较高,一次投资较大,中小单位推广还有困难。国外有的企业试用隧道式蒸汽养护窑,据说效果尚好,但未掌握必要的技术资料。国内有些单位也在进行试验,尚未投产。因此,目前国内的预制工厂,一般都是搅拌能力大干成型能力,成型能力大于蒸养能力。革新蒸     

ZWK-B型蒸养数控仪已组织生产

由国家建材工业局苏州水泥制品研究所研制成功的ZWK—B型数字式蒸养温度自动程序控制仪已于今年5月通过部级鉴定。为了使科研成果尽快变为生产力,使先进的技术得到普遍应用,以提高水泥制品和混凝土构件的生产技术水平,节约能源,充分发挥经济效     

DK—08型微电脑蒸养群控仪通过鉴定

苏州混凝土水泥制品研究院和泰兴无线电厂共同研制的 DK—08微电脑蒸养群控仪设计定型鉴定会于去年12月由扬州市电子工业公司组织在泰兴无线电厂举行。来自科研院所、高等院校、市县经委科委、工厂等16     

ZwK—B型蒸养数控仪的节能效果及使用情况

我国水泥制品的蒸汽养护普遍采用坑式养护的人工控制方法,不仅养护温度、时问及产品质量得不到保证,而且能源浪费很大。为了改变这一落后状况,苏州水泥制品研究所试制成功了ZWK—B型数字式蒸养温度自动程序控制仪(简称ZWK—B型蒸养数控仪)。从1982年9月起,分别在杭州、泰兴县、无锡县等水泥制品厂安装使用,实现了水泥制品和混凝土构件蒸汽养护的自动控制,取得了较好的技术经济效果。     

建材工业能源消耗

一、建材工业能源消耗行业结构及其特点1989年建材工业总能耗为11862万吨标准煤。其构成为:水泥工业4041.47万吨标准煤,占建材工业总能耗的34.07%;平板玻璃工业330.05万吨标准煤,占2.78%;玻璃纤维工业51.37万吨标准煤,占0.43%;建筑卫生陶瓷工业290.60万吨标准煤,占2.45%;水泥制品     

轻质水泥制品

将水泥、集料、增强纤维、发泡热塑性塑料中空微珠和水混合均匀后用挤压工艺成型成制品,在蒸养室内蒸养后即能制得轻质水泥制品。发泡热塑性塑料中空微珠的直径为1—100微米,熔融温度为100—200℃。蒸养温度应比发泡     

微机在水泥制品蒸养群控装置中的应用

一、概述我厂生产水泥制品已有30多年,但蒸汽养护一直沿用传统工艺,虽然产品质量问题并不突出,但由于人工操作,很难做到准确地按工艺要求进行供汽,能源浪费严重。为此,我们邀请河北化工学院工业自动化仪表教研室共同研制了水泥制品蒸汽养护群控装置。根据生产工艺的特点,采用二位式调节,即蒸养坑内的实际温度与某一时刻应达到的温度值相比较后,决定电磁阀的开或闭来控制蒸养坑内的温度,     

微型电子计算机进入扬州水泥制品厂

扬州水泥制品厂也是采用养护坑为蒸养设施的。人们一进入坑池建筑物,立刻就会感到大量逸出的腾腾蒸汽,谁都会被这无谓消耗掉的能源而婉惜,可这在采用蒸养为主的水泥制品业来说,却并不是个别的,因而扬州水泥