原料轻质化对乙烯装置的影响及改造措施

阐述齐鲁乙烯装置原料轻质化后,对装置气体裂解炉进料的轻烃汽化能力、裂解炉的适应性、急冷系统的热量平衡、压缩系统及深冷分离系统产生的影响。分析在原料轻质化后装置的运行瓶颈,提出一系列优化改造措施,保证了乙烯装置的平稳运行。     

乙烯原料变化对生产的影响及改进措施

在30万吨/年乙烯装置的生产过程中,原料质量下降将造成烯烃收率下降,生产成本升高。本文对原料质量及操作条件变化给产品质量造成的影响进行了分析,并提出了改进措施。     

裂解原料性质对乙烯装置运行的影响及对策

随着社会在发展过程中不断的进步,乙烯工业的发展,探究裂解原料性质对相关乙烯装置运行的实际影响,基于实际问题进行探讨分析当前裂解原材料轻质化对乙烯装置的影响,并且基于这种影响探讨有效的改进工艺。在实际运行过程中根据目前乙烯装置原料发展的特性,有效进行调整,设定相应的系统管线,重新设置相关的重要管线,增设与裂解原料性质改变相关的流程,定期对相关装置进行维护更换。积极为促进乙烯装置正常运行探讨创新工艺,促进乙烯工业健康发展。     

裂解原料轻质化对乙烯装置运行的影响

介绍了中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置乙烯裂解原料轻质化的技术改造,并对原料轻质化后装置所出现的问题及解决措施进行了分析。乙烯装置通过多次技术改造,将裂解原料轻质化比例由低于10%提高到45%以上,装置的双烯收率提高、能耗降低。通过采用节约蒸汽用量、优化压缩系统操作、优化分离系统操作等措施,解决了装置原料轻质化所引起装置稀释蒸汽的发生量减少、压缩系统中C2加氢反应器、高低压脱丙烷塔、碱洗塔等负荷增加、分离系统各精馏塔负荷增加等问题,保证了装置平稳运行。     

APS控制系统在乙烯装置中的应用

根据大庆乙烯改扩建工程投产后乙烯原料组织及生产工艺的变化情况,在现有APS模型基础上进行结构调整和完善;使用RPMS软件建立基于乙烯原料及生产方案优化的模型,对不同裂解炉的进料和装置能力进行分别控制,实现了乙烯原料及生产方案优化。     

轻质石脑油分裂的研究及工业应用

针对中国石化齐鲁分公司800 kt/a乙烯装置原料种类多、物性各异的现状,利用SPYRO软件模拟工业裂解炉的工艺条件,对不同石脑油(NAP)原料的裂解性能进行了对比评价,根据原料物性及主要裂解产物收率,提出了互供NAP分裂的优化方案,研究了分裂前后不同原料裂解的适宜工艺操作条件,对比了主要裂解产物收率的变化,考察了互供NA P分裂对乙烯装置经济效益及工业裂解炉运转周期的影响。工业运行结果表明,互供NAP分裂可有效提升乙烯装置的技术经济性,主要裂解产物收率大幅提高,以投料量1 520 kt/a计,三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)收率提高了0.64百分点,副产物收率降低了0.85百分点,实现年增效1 800余万元,具有良好的工业应用效果。     

蒸汽裂解原料优化

分析了原料方案对乙烯装置的影响,提出了原料方案优化的数学方法,将几种原料的裂解按此优化方法进行了示例计算。结果认为,在装置满负荷运转时,在原料方案中提高产气量小、裂解气中乙烯浓度高的原料比例有利于提高乙烯产量,实际生产中还应综合考虑原料的供应情况及裂解炉的原料灵活性,选择最后方案以产生最大效益,原料方案不同,装置的“瓶颈”的部位会发生变化。     

提高乙烯收率的探讨

针对乙烯装置的实际情况，分析了乙烯收率偏低的原因。从原料质量、物料平衡及操作上优化原料，并通过采取对碳二加氢系统进行调整、改造对流段稀释蒸汽盘管、对炉管出口温度采取了不同的控制指标等措施后，乙烯收率由2002年的29．86％提高到2004年的约32％．     

乙烯原料油及裂解炉优化配置

通过对燕山石油化工股份有限公司乙烯装置投用几种不同的乙烯原料后 ,裂解炉实际运行工况及出现问题的分析和讨论 ,对裂解炉的优化操作及炉型的配置提出了建议。结合其将于 2 0 0 1年完成的 660kt/a乙烯装置改扩建 ,对乙烯原料的优化配置方案进行了探讨。     

设计工况下的原料调优

介绍了乙烯装置原料的特性及使用情况;根据乙烯装置的特点,提出了适合乙烯装置的原料和解决方法。     

石油化工生产中的几个优化问题

我国石油化工企业一般以乙烯装置为核心 ,包括以裂解产品乙烯、丙烯、丁二烯 (三烯 )和苯、甲苯、碳八芳烃 (三苯 )等为原料的聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯乙烯等下游加工装置及相应公用工程系统。内部物料相互关联 ,各种工作相互渗透 ,装置间相互影响、相互制约。一套装置或公用工程的波动都可能引发全厂波动而造成物料损失及能量浪费。本文对石化企业生产中的总体开车方案、乙烯裂解原料选择、生产计划及蒸汽系统运行优化进行了分析讨论 ,试图使企业追求最大的效益。1　总体试车方案优化在新建大型石油化工企业时 ,乙烯装置及下游加工装…     

线型低密度聚乙烯共聚树脂气味影响分析

根据气相聚乙烯工艺流程特性及其原料工艺特性,聚乙烯粒料产品和粉料产品因原料系统的影响,会对最终产品的气味产生直接影响,分别对原料系统和乙烯聚合装置的可能含气味因素作了定性分析,以利于在聚乙烯生产中降低气味对产品的影响。     

裂解俄罗斯石脑油工艺参数的优化

简要介绍了辽阳石化公司裂解装置原料的变化情况,在小型裂解实验装置上模拟工业裂解炉工艺条件,考察了90％～110％生产负荷条件下蒸汽和原料混合石脑油的稀释比及裂解温度对于乙烯、丙烯及乙烯+丙烯收率的影响.结果表明,稀释比为0.55时,对乙烯、丙烯及乙烯+丙烯收率均最适宜;裂解温度越高,乙烯收率越高,而丙烯收率降低,综合考虑,裂解温度选择840℃较合适;生产负荷低时乙烯收率高些,丙烯收率低,选择100％ ～ 110％生产负荷较合适.将实验选择的优化工艺参数用于GK-Ⅵ型裂解炉操作时,考虑裂解原料轻质化趋势及裂解炉运行标定结果,把裂解温度提高到845℃,可使乙烯收率提高0.5个百分点.     

齐鲁芳烃联合装置扩能改造方案

简要介绍了芳烃产业的发展趋势,分析了齐鲁芳烃装置的运行工况。针对齐鲁72 0kt/a乙烯装置改扩建后芳烃装置的原料变化情况,分析了齐鲁芳烃装置扩能改造的可能性及必要性,对芳烃装置的扩能改造提出了“抽提系统采用抽提蒸馏-液液萃取组合工艺”、“二甲苯异构化改为甲苯择形歧化”、“乙苯分离技术”、“裂解汽油全馏分加氢增产戊烷油和碳九芳烃原料”等几点设想     

乙烯装置碱洗系统的腐蚀以及预防措施

碱洗系统是乙烯装置整个流程的关键单元,其作用为清除严重危害装置后系统的酸性气体。本文阐述了乙烯装置碱洗系统的腐蚀原因及腐蚀机理,分析了影响乙烯装置碱洗系统腐蚀的因素,就减轻乙烯装置碱洗系统腐蚀的措施进行了深入的探讨。     

裂解原料石脑油生产的优化

分析了广州石化乙烯装置乙烯收率的影响因素，指出目前主要因素是裂解原料石脑油的性质。通过对现有的原料资源状况的分析，在炼油装置中采用选择原油品种进行单储单炼、轻质石脑油分流及全炉裂解、石脑油初常顶分储、石脑油终馏点切轻、利用加氢后的焦化石脑油等优化方案，充分挖掘和利用广州石化的既有资源，得到优质的裂解石脑油原料，使乙烯收率逐年提高，并维持在较高水平，2007年上半年达到33．87％。     

24万t/a乙烯装置急冷系统改造

采用Aspen Plus流程模拟软件,根据实际生产中的裂解气组成数据,模拟了中国石油兰州石化公司24万t/a乙烯装置的急冷系统,分析了原料组成变化对急冷系统的影响,并以模拟计算结果为依据,对急冷系统进行了改造。结果表明,装置改造后,降低了急冷水的返塔温度和循环量,有效地抑制了急冷水乳化现象的发生。     

乙烯专利技术可靠性评价方法

提出了评价乙烯技术可靠性的方法,分析了SW乙烯专利技术的可靠性,讨论了可靠性与经济性的关系等问题。可从长周期运行及装置的在线率、负荷变化范围、抗事故抗波动能力、原料适应性、开停车难易程度等8个方面分析和评价装置的可靠性。国内某乙烯装置由于采用了新一代SW乙烯技术,所以可靠性较高。模拟计算无法保证装置的可靠性。装置的可靠性与企业的经济效益密切相关。     

吉林石化公司乙烯原料评价装置投用

2011年11月18日,中国石油吉林石化公司新型热裂解制乙烯原料评价装置建成投用。这套评价装置可通过对可能用于乙烯裂解的原料进行模拟裂解评价,尽量扩大乙烯生产的原料来源,通过模拟乙烯裂解炉对原料方案进行优化,探索出适合乙烯裂解的原料或原料之间的最佳混合比例,从而以有限的资源最大限度生产产品。     

年产三十万吨乙烯装置改造方案及裂解气压缩机系统的改造意见

根据化工部、轻工部、石油部的年产30万吨乙烯装置论证组、总公司和院领导的意见,拟对前进化工厂引进的30万吨/年乙烯装置进行改造。为此,我们进行了以轻柴油为原料(简称原料Ⅰ)的物料和热量衡算;同时,又进行了以轻柴油为原料,考虑制苯车间返回气及曙光化工厂来的气体(简称原料Ⅱ),适当考虑原料波动的因素的计算,并对现场操作数据和鲁姆斯公司提供的设计数据进行了分析。现提出两个方案:即装置的生产能力改造到年产乙烯33万吨(按年操作8000小时,每小时产乙烯41.25吨计算)