饲料级磷酸氢钙生产过程中多元组分复合脱氟剂的研究

研究了在采用磷矿粉萃取磷酸，进一步中和生产饲料级磷酸氢钙过程中有害元素氟的除去方法，实验表明，在湿法磷酸生产饲料级磷酸氢钙的工艺过程中加入多元组分的脱氟剂，控制其它工艺条件，并采取多次处理，能有效地达深度脱氟的目的，制得的产品达到了国家标准要求。     

在盐酸法磷酸氢钙生产中应用硅酸钠和氯化钾脱氟剂的实验研究

使用贵州开阳磷矿粉盐酸法生产饲料级磷酸氢钙,实验研究利用硅酸钠和氯化钾脱氟剂脱氟的条件及效果,并与石灰乳脱氟工艺对比,每吨饲钙产品的单耗低于石灰乳脱氟工艺,磷矿粉和盐酸分别低100 kg和740kg,产品质量符合HG2636—2000要求。     

活性硅复合脱氟剂的试验研究

通过活性硅复合脱氟剂脱氟的试验研究,开发了盐酸法生产饲料级磷酸氢钙流程萃取去渣及一段中和过滤副产白肥的新工艺,并确定了最佳工艺指标     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙工艺研究

研究了盐酸法生产饲料级磷酸氢钙的工艺过程和工艺条件,盐酸浸取磷矿石的最佳条件为：盐酸浓度２５％,使用量１０５％－１１０％,反应温度５０－６０℃,反应时间２０－３０ｍｉｎ。生产饲料级磷酸氢钙的关键是脱氟,使用脱氟剂,生产出了含氟量〈０．１８％的合格产品。     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙应用矿粉脱氟工艺的探讨

使用贵州福泉磷矿粉,盐酸法生产饲料级磷酸氢钙,利用矿粉脱氟工艺,通过实验得出配酸量数值。介绍萃取脱氟操作、中和操作反应原理及工艺控制点。与传统工艺比较,原料消耗降低,五氧化二磷收率提高。     

盐酸制饲料级磷酸氢钙复合脱氟新工艺的实验与研究

制约高浓度低氯硫基复合肥发展的副产盐酸出路是本行业共同关注的话题。针对盐酸制饲料级磷酸氢钙工艺路线存在的问题提出了复合脱氟新工艺 ,通过实验得出的优惠工艺条件是 :盐酸的ω(HCl) =2 2 %,盐酸用量为理论量的 95 %;采用钠盐和硅藻土为复合脱氟剂 ,用量约为磷矿量的8%;酸解后滤饼量的 6 0 %返回酸解系统 ,部分氯化钙母液循环利用 ,可使饲料级磷酸氢钙的P2 O5收率由目前的 85 %提高到 94%,饲料级磷酸氢钙中的m(P2 O5) /m(F) =35 0～ 46 0。     

饲料磷酸氢钙及其脱氟研究

简要介绍了国内外饲钙的应用、生产情况及发展前景，同时介绍了普钙水萃法生产饲钙工艺中的脱氟试验情况。试验结果表明：脱氟剂CC可以有效地脱除饲钙中的氟，使其达到国家质量标准，甚至达到出口质量标准，且磷的循环利用率在85％以上。     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙新工艺研究

针对目前中国化工企业盐酸法饲料级磷酸氢钙生产工艺存在的弊端，系统地研究了“去渣一段中和”新工艺。实验结果表明：稀盐酸用量和浸取反应时间是影响磷矿石中磷及含氟杂质溶出率的关键因素，活性硅和氯化钠用量对产品质量有重要影响。通过实验数据分析处理得出实验条件下的最佳工艺条件：每30g磷矿粉加入稀盐酸（HCl质量分数≤20％）1200mL，浸取反应时间120min，活性二氧化硅（以SiO2计）用量1．0g，氯化钠用量2．0g.在此条件下，产品中磷收率达95％以上，氟的去除率达96％以上，产品质量超过HG2636-2000标准要求，生产成本下降。     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙的新工艺

对我国化工企业现行的盐酸法饲料级磷酸氢钙生产工艺的现状进行了介绍与分析,指出了存在的问题,提出了一种新的生产工艺,即去渣一段中和法。工业试验结果表明,新工艺能使磷矿石中磷的利用率由现有工艺的近60%提高到85%以上,脱氟液中磷氟质量比由240左右提高到300以上,产品收率提高20%以上,产品质量也大大提升,并显著降低了原料消耗及生产成本。     

盐酸浸取磷矿生产磷酸氢钙的工艺研究

采用盐酸对贵州织金新华胶磷矿石进行酸溶解,研究了氨水加入方式和pH值等因素对磷酸氢钙产品质量的影响。通过实验得到的最佳工艺条件为:反应终点pH≥5.0,温度50℃,时间60min,烘干温度80℃。在此条件下得到的磷酸氢钙产品达到GB/T 22549-2008《饲料级磷酸氢钙》中Ⅰ型产品的技术指标要求。     

盐酸法饲料级磷酸氢钙生产的新工艺

详细介绍饲料级磷酸氢钙新工艺的特点 ,对生产中的几个难点问题进行了讨论 ,以理论计算和大量实践中得到的数据为依据 ,说明新工艺投资少、生产成本低、产品质量稳定 ,能大量消耗其他产品生产中副产的盐酸 ,有利于环境保护 ,是目前国内生产饲料级磷酸氢钙最先进的生产工艺之一。     

盐酸酸化磷矿生产氮磷复合肥的研究

介绍用盐酸酸化磷矿粉生产氮磷肥的方法.按生成CaHPO4化学计量加入盐酸,反应完成后,加入硫酸铵进一步转化CaHPO4和CaCl2得到无水氮磷肥,该肥料中的磷几乎全部以水溶性P2O5存在.氮磷肥可作为基肥生产三元复混肥.     

盐酸法饲料级磷酸氢钙产品的干燥

对盐酸法饲料级磷酸氢钙生产中干燥过程存在的问题进行了分析 ,认为湿料中氯化钙的存在 ,使湿物料的水蒸气分压降低 ,传质推动力减小是造成干燥速率下降的主要原因。解决问题的办法是增加对湿物料的水洗 ;减压干燥 ,降低系统压力 ;采用逆流操作的干燥器     

四川磷矿制取饲料级脱氟磷酸三钙工艺研究

采用云南化工研究院开发的工业性试验成果，对四川磷矿进行了制取饲料级脱氟磷酸三钙工艺评价试验研究。结果表明：工艺路线、工艺条件及脱氟剂(AAA)均能满足要求，磷的转化率大于93％，脱氟率大于95％，产品质量指标符合企业标准(Q／YXSJ01—1997)。     

饲料级磷酸氢钙用矿探讨

利用二段中和法生产饲钙的生产数据分析发现,为达到m(P2O5)/m(F)≥220,不同磷矿所需控制的一段中和pH值有很大差异,对于易脱氟的磷矿控制pH较低(2.2~2.3)即可达到脱氟要求,而此时m(P2O5)/m(R2O3)值较小,即随铁、铝带走的磷损失少,可大大提高饲钙生产的技经指标,获得较好效益。因此,饲钙用矿,首先应考查其脱氟性能,这是决定饲钙生产经济效益的主要因素。并提出了磷矿特性对目的产品适用性的概念。     

盐酸生产工艺改进

对盐酸生产工艺进行改造,解决了大气污染和酸性下水污染问题.     

盐酸分解精选磷铁矿制磷酸工艺研究

盐酸法制取饲钙大致分3部分:浸取、脱氟、中和.本文主要涉及浸取工段实验研究.采用冀辽内三省交界处精选磷铁矿[w(P2O5)=34%,w(F)=2.65%]和工业盐酸作原料,进行正交实验,得出最优化反应条件为:盐酸质量分数24%.过量系数1.05,反应温度40℃,反应时间30min.照此优化条件进行实验,可以得到99%以上磷矿分解率,所得磷酸溶液含P2O58.7%,含F0.67%.