废弃蒽醌再生剂制备活性氧化铝

蒽醌法制备过氧化氢工艺中蒽醌再生剂使用寿命较短,一般失效后的蒽醌再生剂直接废弃,会对环境造成危害。采用有机溶剂超声波浸取-酸液浸取-捏合成型-高温焙烧工艺,对蒽醌法生产过氧化氢工艺中的失活蒽醌再生剂进行再生,得到了可回收利用的活性氧化铝,研究了再生工艺条件,考察了活性氧化铝的应用性能。结果表明,废弃蒽醌再生剂经再生后得到的活性氧化铝的孔容、平均孔径、比表面积及抗压碎强度分别为0.68 cm~3/g、9.76 nm、239.3 m~2/g和86.2 N,其理化性能优于以薄水铝石制备的活性氧化铝,能满足过氧化氢工业生产要求。     

蒽醌法生产过氧化氢工艺中活性氧化铝的应用

阐述蒽醌法生产过氧化氢工艺中活性氧化铝的应用,包括再生降解物作用、影响再生能力的因素、再生活性测定方法及失活氧化铝更换方法。     

蒽醌法制过氧化氢中降解物的生成及再生研究进展

蒽醌法是工业上生产过氧化氢(H_2O_2)的主流方法,理论上蒽醌仅起氢载体的作用而不被消耗,但实际生产中会发生多种形式的降解,生成众多降解物,对降解物进行再生是蒽醌法工艺的重点。蒽醌法工艺中降解物的生成路径可分为加氢降解和氧化降解,实际生产中普遍采用碱性活性氧化铝(俗称白土)作为再生剂;近年来新型降解物再生剂成为了研究的热点,在比较了传统再生剂白土和新型再生剂的基础上,指出引入固体碱作为活性组分的新型再生剂具有再生效率高和使用寿命长的优点,是新型再生剂的发展方向;建议从分子水平设计再生剂或进行多元化修饰再生剂,提高其再生效率并扩大其适用性。     

双氧水工业中废活性氧化铝再生利用及蒽醌回收的研究

在双氧水的工业生产中,失活氧化铝的回收再生利用是降低企业生产成本,有效解决弃置失活氧化铝导致的污染问题的重要手段。本研究开发了一条可行的废氧化铝的再生利用工艺路线。研究结果表明,采用索式提取法,以重芳烃为溶剂回流3h,有效蒽醌的提取量高达18.6g·L^-1,是普通回流提取(8.15 g·L^-1)的2倍。在氧气中800℃下焙烧3h,是废氧化铝的最佳再生条件。3个不同预处理的样品(索式提取、普通回流、抽滤)对蒽醌降解物再生的有效蒽醌增量,以及标准样品的有效蒽醌增量,分别为5.18 g·L^-1、3.71 g·L^-1、3.41 g·L^-1和5.57 g·L^-1。对比这些数据可知,经索式提取法和简单回流预处理的样品,它们的再生性能得到明显恢复;经索式提取法预处理的样品,其恢复的各项性能与标准活性氧化铝更接近。该研究结果可为双氧水工艺中废活性氧化铝的再生利用提供参考。     

过氧化氢生产中失活氧化铝的再生及其理化性能

蒽醌法制备过氧化氢工艺中使用的活性氧化铝球催化剂经一段时间后会失去活性,需要定期更换。对失活氧化铝球做了再生处理,制备了再生条形氧化铝催化剂。结果表明,再生条形氧化铝催化剂比原活性氧化铝球具有更优良的性能,其比表面积、孔容、平均孔径、压碎强度分别比原活性氧化铝球增大23.1%、24.3%、22.3%、3.3%。产品经工作液浸泡60 d后,上述4项理化指标仅分别下降了29.3%、13.4%、16.3%、7.2%,而原活性氧化铝球则分别下降了47.7%、40.5%、16.7%、59.8%。再生条形氧化铝催化剂的使用寿命比原活性氧化铝提高1倍以上。     

在过氧化氢生产中降解物的再生

介绍了醌法生产过氧化氢的基本原理,讨论了影响蒽醌降解的因素,提出了降解物的再生方法。     

蒽醌法生产过氧化氢中降解物的生成和再生

综述了以2－乙基蒽醌（EAQ）和四氢－2－乙基蒽醌（H4EAQ）为工作载体的蒽醌法生产过氧化氢过程中生成的各种降解物的化学组成和分子结构的分析确定。介绍了一些降解反应机理，提出将工作液中有效蒽醌的降解分为氢化降解和氧化降解两种，氢化降解又可分为有效蒽醌中芳环的氢化和羰基的氢解。使用碱性氧化铝、酸、碱、过氧化物和有机胺等再生剂再生工业生产中长期使用工作液中的降解物，取得了良好的再生效果，再生后工作液中的有效蒽醌均有明显增加。     

废弃蒽醌再生催化剂制备聚氯化铝的工艺研究

为回收利用双氧水生产过程中产生的废弃蒽醌再生催化剂(主要成分为活性α-氧化铝),以乙醇为浸取液,在超声条件下对废弃蒽醌再生催化剂进行超声浸取,再对经浸取后的蒽醌再生剂进行高温焙烧,最后经过盐酸溶解及水解聚合等过程制备了聚氯化铝。考察了超声浸取时间、焙烧温度、盐酸与蒽醌再生催化剂焙烧料固液比、水解聚合pH及水解聚合反应温度等因素对氧化铝溶出率和聚氯化铝中氧化铝含量的影响。结果表明,在乙醇超声浸取2 h、焙烧温度为700℃、盐酸与蒽醌再生催化剂焙烧料质量比为5∶1的条件下,氧化铝溶出率为81.2%;在水解pH为4.0～4.4、水解聚合反应温度为80℃的工艺条件下,得到的聚氯化铝产品中氧化铝质量分数为33%,盐基度为81%。该产品絮凝能力良好,可应用于废水净化处理。     

过氧化氢工作液中蒽醌降解物再生剂研究现状

工业生产过氧化氢常采用蒽醌加氢法,但在实际生产中工作液内会出现大量蒽醌降解物,此时需要对工作液进行再生处理。针对蒽醌法工业生产过氧化氢过程中工作液组分及蒽醌降解物的特点,详细介绍了目前新型再生剂的研究进展,综述了不同类型再生剂的组成、制备、性能及优缺点。在此基础上指出了下一步再生剂的发展方向,以期提高再生剂的再生性能,延长使用寿命。     

活性炭吸附剂在六氟化硫生产中的应用

简要介绍了六氟化硫生产中活性炭吸附剂的吸附特性和使用情况，提出了活性炭吸附剂的再生方法和利用活性炭回收六氟化硫的方法。结果表明，活性炭吸附剂可以较好地吸附粗六氟化硫中微量杂质，如SF4，C2F6，SO2F2，SOF2，C3F8等，也能采用合适的方法在180～200℃下活化再生，重复使用。并利用其对六氟化硫选择吸附的特性回收生产中放空的六氟化硫气体。     

国内外蒽醌法制过氧化氢工艺技术研发新进展

从过氧化氢研究中所用工作液、蒽醌氢化催化剂、氢化工艺、氧化工艺、萃取工艺、工作液降解与再生、产品纯化、生产安全等方面综述了2016年国内外公开发表的蒽醌法制过氧化氢工艺技术研发新进展,所述研发成果主要来源于国内。     

延长活性氧化铝使用寿命的方法

在双氧水即过氧化氢的生产工艺中，通常在双氧水稀品装置后处理白土床内装在活性氧化铝，活性氧化铝为白色球状固体，具有在水，碱及工作液中长期浸泡不软化，不粉碎等特点，它在系统中的作用，再生氢化，氧化反应过程中所生成的蒽醌降解物，进一步吸收水分，碱分和分解双氧水，在双氧水生产过程中起很大的作用。     

国外过氧化氢制备研究新动态

介绍国外过氧化氢制备研究新动态 ,内容包括蒽醌法工艺中氢化、氧化、钯催化剂再生和钯回收以及氢氧直接化合法、过氧化氢净化、分析方法等方面。主要介绍国外新专利技术     

废弃玻璃在再生混凝土中的应用研究

废玻璃和废混凝土是广泛存在的两种固体废弃物,如何对它们进行有效地回收利用越来越受关注.国内外学者对再生混凝土基本性能以及结构性能等方面进行了比较系统的研究,取得了很多可以用于实践的成果;在废弃玻璃应用于混凝土方面,研究了废弃玻璃作为混凝土骨料的基本性能,近年来进行了将废弃玻璃粉作为辅助胶凝材料替代部分水泥的研究.本文通过对比分析废弃混凝土应用于混凝土中和废弃玻璃应用于混凝土中的研究成果,表明废玻璃和废混凝土两种固体废弃物进行综合利用生产再生混凝土具有一定的可行性.     

橡胶再生与再生剂的研究现状

综述了废橡胶回收和再生利用的方法，如用作燃料、土壤填料和制作橡胶粉。重点介绍物理方法(如微波再生、超生波再生、电子束辐照再生)和使废橡胶再生的化学再生剂如二硫化物、硫醇等，并对最近新开发的De-link再生剂和RRM再生剂与超生波再生技术进行了比较。     

碎砖类骨料再生混凝土的制备方法及其性能分析

随着住房建筑工程的快速发展,在此基础上也产生了大量废弃的混凝土,这些废弃混凝土如何处理已迫在眉睫。再生混凝土技术的出现正好完善的解决了这一难题,其作用主要是可以将废弃的混凝土实现有效的回收并加以利用,对于发展生态建筑以及环境的保护、资源的节约都具有极其重要的意义。本文主要是阐述在再生骨料的基本特征下,再生混凝土的配制方法、砂率、水灰比等对其力学性能造就的影响。     

脱阻强碱树脂的再生与选择

通过试验，对废弃的脱阻强碱树脂回收再利用的可能性进行了探索。结果表明：对失效废弃的脱阻强碱树脂进行再生，可以获得一定的经济效益。     

蒽醌法生产过氧化氢的三废处理

介绍蒽醌法双氧水生产中的尾气、污水、活性氧化铝等污染物,并提出了回收处理方法。     

不同类型再生细骨料对保温混凝土力学性能的影响

为了研究不同类型再生细骨料对玻化微珠保温混凝土力学性能的影响,将废弃混凝土再生细骨料和废弃黏土砖再生细骨料分别以25%、50%、75%和100%(体积分数)取代率取代保温混凝土中的天然河砂,并测试了再生保温混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度和弹性模量。结果表明: 25%是废弃混凝土再生细骨料在保温混凝土中的最优取代率;75%是废弃黏土砖再生细骨料在保温混凝土中的最优取代率。再生细骨料的压碎值和再生胶砂强度比在实际工程中可以有效区分不同类型再生细骨料的品质。废弃黏土砖再生细骨料中的火山灰材料可以有效提高再生保温混凝土的密实度,而废弃混凝土再生细骨料中残余的氢氧化钙却降低了再生保温混凝土的力学性能,因而废弃黏土砖再生细骨料具有更高的回收利用价值。     

蒽醌法制过氧化氢及产品浓缩、净化、安定化研发新进展

介绍了蒽醌法制过氧化氢工艺研发新进展,包括工艺装置(特别是微反应器应用),工作液组成、降解及再生,氢化催化剂制备及再生等方面的研发新进展。还介绍了过氧化氢产品浓缩、净化及安定化的新方法,以适应不同方面的需求。