永洋特钢180 m2烧结机厚料层烧结高产生产实践

介绍了永洋特钢180 m²烧结机900 mm厚料层烧结高产、低耗生产实践。烧结厚料层对烧结矿质量的提升、产量提高效果显著,同时具有降低燃耗等优点。烧结机经过工艺改进、技术革新和设备改造,烧结机料层逐步提升至900 mm,返矿率和固体燃耗明显下降,利用系数提高约0.41 t/m²·h。     

梅钢4号烧结改善混合料制粒效果的生产实践

2021年梅钢4号烧结使用梅山精矿的比例高达19%,高梅山精矿配比造成混匀制粒效果差,混合料透气性差,烧结利用系数低。为改善制粒效果,从配料管理、制粒设备、加水控制方式、混合料水分等方面进行改进。改进后,4号烧结混合料的粒度组成改善明显,其中混合料<1 mm比例下降7.82%,>3 mm比例提高13.13%,平均粒度从3.39 mm提高至3.94 mm;利用系数为1.275 t/(m²·h),比2020年提高了0.134 t/(m²·h)。     

厚料层烧结生产实践

指出了厚料层烧结面临的问题及理论基础。联合特钢公司以“三高一低”厚料层烧结理论和烧结过程“三同步”理论为指导,主要从生石灰消化,提高混合料温度,烧结机系统漏风治理等方面采取措施,实现烧结1 000 mm厚料层的生产实践。固体燃料单耗下降至41.85 kg/t,烧结电能单耗降至27.00(kW·h)/t,漏风率降低到34%,利用系数提升至1.87 t/(m²·h),且显著提高了烧结矿产量和质量。     

柳钢24m2烧结机的技术进步

为满足高炉炼铁对烧结矿产质量的要求,近年来,柳钢一烧对2台24 m2烧结机进行了改造,实施了一系列新的烧结技术,并采用了先进的管理手段,使烧结机利用系数提高0.581t/(m2*h),烧结矿质量改善,工序能耗降28.74 kgce/t,创造了可观的经济效益.     

提高首钢长钢8号高炉利用系数的生产实践

首钢长治钢铁有限公司炼铁厂8号高炉于2022年4月7日大修开炉后,高炉利用系数与同级别高炉对比存在一定的差距,针对此,通过采取精细管理、优化四大操作制度、强化出铁组织等操作,使8号高炉的利用系数从3.306 t/(m³·d)提高至3.546 t/(m³·d),取得了较好效果。     

莱钢降低烧结矿返矿率实践与创新

莱芜分公司炼铁厂4#265 m2烧结机投产于2005年,烧结矿占高炉炉料结构70%⁸0%,近几年高炉产能不断提升,为了满足高炉生产需求,4#265 m2烧结机通过一系列的设备改造、工艺改进,使烧结矿返矿率由24%降低到21%,烧结矿产量由单班2 550 t提高到2 650 t,满足了高炉生产需求。     

白马钒钛精矿厚料层烧结技术研究

开展了白马钒钛精矿厚料层烧结实验并发现,随着烧结料层厚度增加,烧结矿的成品率和转鼓强度明显变好,利用系数和垂直烧结速度逐渐降低,通过优化物料结构和改善碱度的措施能够降低料层提高所带来的负面效益,将烧结利用系数从0.703 t/(m~2·h)提高至1.079 t/(m~2·h),烧结速度从11.11 mm/min提高至15.56 mm/min。白马钒钛精矿厚料层烧结工业应用表明:烧结料层从650 mm提高至715 mm后,烧结矿成品率提高1%,总返矿率降低1.395%,利用系数提高0.024 t/(m~2·h),固体燃耗降低1.759 kg/t。     

包钢炼铁厂一烧热风烧结技术应用

为了提高烧结产能,满足高炉利用系数提高对烧结矿的需求,炼铁厂在一烧车间2台180 m2烧结机上实行热风烧结技术改造,烧结机利用系数得到提高,从而提高烧结矿产量,改善烧结矿质量.     

福山厂5号烧结机（HPS）提高生产率的措施

为了大量使用廉价，高品位的粉矿，日本钢管公司独自开发了混合造球烧结工艺，并于1988年11月应用于福山厂5号烧结机的改造，其后一直进行以提高烧结机利用系数为目的的技术开发，如开发 装料设备，即通过使原料颗粒产生适当的偏析来提高生产率。由于采用HPS工艺生产的烧结矿SiO2低，因此有助于高炉的大喷煤量操作，同时可提高高炉铁水产量，尤其是，实施了以提高涂敷搅拌机能力为中心的技改工程，烧结机利用系数超过了1.85t/m^2h。     

提高360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的研究

烧结矿碱度稳定率直接关系到高炉生产的稳定,同时也会影响到高炉的各项经济技术指标。2020年天津钢铁集团有限公司360m2烧结机大修后,烧结矿产量和质量都得到了明显提高,但由于360m2烧结机的混匀矿是由原料配料室直供,造成烧结混合料成分稳定性差、烧结成品矿碱度波动大,已影响到高炉生产的稳定。本文对影响360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的因素进行了分析,确定了影响烧结矿碱度稳定率的原因,并提出了工艺改进措施。通过提高原、燃料成分稳定性、降低混匀配料工序混匀矿成分波动、降低烧结配料工序烧结混合料碱度波动等工艺措施的实施,360m2烧结机烧结矿碱度稳定率显著提高。     

利比里亚邦精矿复合造块工艺研究

针对常规烧结工艺中利比里亚邦精矿存在制粒性能差、烧结性能差等问题,本文采用复合造块工艺从水分、燃料用量、熔剂结构、基体料、球团料等条件对其成球性能和烧结性能进行研究,并与常规烧结工艺进行对比。结果表明：复合造块工艺参数在基体料水分为8.5%、燃料用量为4.5%、综合料碱度为1.30、返矿外配量为25%、w(MgO)为1.5%、生石灰用量为7.8%、球团用量为40%、球团直径为8～10 mm时,利比里亚邦精矿烧结性能显著提高;与常规烧结工艺相比,复合造块成品率从67.81%提高至76.15%,转鼓强度从63.00%提高至76.82%,利用系数从1.03 t/(m²·h)提高至1.41 t/(m²·h),固体燃料消耗从63.81 kg/t降低至52.38 kg/t。微观结构表明,复合造块基体料矿相中针状和片状铁酸钙增多,球团料矿相以氧化程度较好的Fe₂O₃、未氧化充分的Fe₃O₄为主,微观结构更为致密,促进了烧结矿强度提高。     

高配比褐铁矿的烧结配矿试验研究

 以FMG褐铁矿为主,配加不同比例的进口矿进行烧结配矿试验研究,并优化出了各配矿条件下合理的工艺操作参数。试验结果表明：FMG矿与巴西矿搭配,混合料水分7.5％、焦粉用量4.9％时,转鼓强度为65.33％,利用系数为1.40t/(h·m2);FMG、澳矿与巴西矿搭配,混合料水分7.5%、焦粉用量5.2％时,其转鼓强度为64％,利用系数为1.32t/(h·m2);而其他配矿方案,烧结指标较差,难以达到生产要求。对以上2种烧结矿的矿相鉴定及冶金性能研究结果表明,2种烧结矿均具有良好的微观结构和冶金性能,能满足高炉冶炼的要求。     

高配比褐铁矿烧结工艺优化试验研究

褐铁矿富含结晶水且易于熔融,高配比褐铁矿烧结过程要求的原料水分及焦粉用量略高。针对两种典型褐铁矿原料,开展烧结工艺优化试验研究,结果表明:烧结含铁原料中褐铁矿配比可提高至60%;在混合料水分为9.0%、焦粉用量为4.5%的条件下,获得的烧结矿成品率为73.92%,利用系数为1.24 t/(m~2·h),固体燃料消耗为64.14 kg/t,转鼓强度为61.86%;烧结矿高温冶金性能良好,符合高炉原料的要求。     

安(阳)钢烧结厂提高90m2烧结机利用系数的实践

安钢烧结厂从提高原料混匀效率，配加生石灰，改进工艺和设备以及加强操作等方面入手，有效地提高了烧结机的利用系数和烧结矿产量，满足了高炉生产的需求。     

宣钢360m~2烧结机提高料层厚度生产实践

针对宣钢烧结作业一区1#360 m~2烧结机受设备、工艺等因素影响,料层厚度不能达到750 mm的问题,围绕提高料层厚度进行了一系列设备改造和工艺优化。利用年修机会,将烧结机台车挡板加高,由750 mm增加到800 mm;缩小布料辊间隙至3 mm。优化原料品种结构,控制燃料粒度,治理漏风;烧结机的利用系数提高了0.05 t/(m~2·h),返矿率降低0.44%,固体燃料降低3.8 kg/t。     

莱钢1000m~3高炉冶炼指标的优化与提升

莱钢炼铁厂分析1 000 m~3高炉特点,推行经济冶炼技术。制定了满足高炉提升产能的烧结矿、球团矿、生矿、焦炭等原燃料质量标准,加强原料管理,建立日核算制度、高炉成本控制模型。通过提高风温,增加喷煤量,确定风口布局,提高炉顶压力等操作,高炉燃料比由2015年的544 kg/t降低到2016年的533 kg/t,高炉利用系数由3.0 t/(m~3·d)提高至3.25 t/(m~3·d)。     

邢钢应用澳粉烧结矿的高炉冶炼效果

邢钢1991年9月购进5万t澳大利亚哈默斯利粉矿,于10月10日～11月10日进行了第一阶段配加澳粉的烧结生产,同时高炉使用配加澳粉烧结矿冶炼。根据第一阶段的生产试验,于1991年12月29日开始继续配加澳粉的烧结生产,并于1992年又购进20万t澳哈粉。 邢钢利用澳粉代替富粉进行烧结,烧结矿品位提高2.25％,而烧结利用系数下降了0.13t/(m~2·h);高炉使用配加澳粉烧结矿后,虽然炉况顺行变差,但高炉利用系数提高     

480 m2烧结系统提高余热发电量探索与实践

莱钢炼铁厂通过分析480 m²烧结系统流程可控因子，治理余热系统汽、水、油设备跑冒滴漏，完善余热发电系统控制程序，制定余热发电系统操作法，统一4个班操作，提升了烧结矿吨矿发电稳定性。通过试验分析、探测关键因子烟气温度、循环水温度最佳控制水平，优化控制区间，将烧结矿余热发电量西格玛水平提升至1.47，吨矿发电量提高到24(kW·h)/t以上。     

优化配矿结构对烧结矿冶金性能的影响

针对永锋钢铁公司烧结原料结构, 明确烧结目标, 进行烧结杯优化配矿实验, 以达到提高烧结矿成矿率、利用系数、成品矿品位、转鼓强度以及降低其返矿率的目的.实验运用扫描电镜观察成品矿形貌显微结构; 用成品烧结矿还原实验的检测数据, 探究优化配矿对成品烧结矿还原性能的影响; 并对比现场烧结配矿前、后的各项指标.实验结果表明:在现场烧结配矿条件下(在将巴混配比提高6 %, 燃料比降低至4 %, 烧结负压为11 kPa)通过优化配矿, 成品烧结矿转鼓强度可达到70.93 %, 成品率及利用系数分别为84.44 %、1.77 (t/m2h), 烧结矿品位为53.7 %, 还原度高达83.5 %, 可以保证高炉稳定生产.      

山钢日照公司500 m2烧结机高效生产的技术措施

山钢日照公司500 m²烧结机存在烧结机台车故障频发、头部星轮同步传动功能精度失效、台车料面布料质量波动大等问题。通过采取大型烧结机跑偏调整新技术、引进新型一体式台车轮、优化改进大宽面烧结布料系统、联动优化热矿溜槽红矿布料系统、系统治理烧结机漏风等技术措施,实现了烧结机年度2 h以上的故障停机次数为零的目标,烧结矿转鼓指数提高到81%以上,满足了生产主线高达97%～98%的作业率要求;降低了年度备件综合采购成本,年创造经济效益>800万元;改善了烧结机机旁环境,烧结工序漏风率降低了约10%,工序电耗每小时降低约500 kW·h。