Mn-Ni-Mo系核电用钢板热处理工艺研究

针对Mn-Ni-Mo系核电用钢板,研究了淬火和回火热处理工艺参数对力学性能及显微组织的影响,分析了回火温度和时间对力学性能的影响规律,研究结果对Mn-Ni-Mo系核电用钢板生产工艺的制定具有一定参考价值。     

核电用钢板热处理工艺的研究

针对厚度为100 mm的核电用钢板20MnHR-B进行不同工艺热处理和力学性能、显微组织检测分析,结果表明:经过正火+回火处理,钢板的力学性能满足交货状态、最大和最小模拟焊后热处理状态的技术要求;经过最大模拟焊后热处理,钢板获得铁素体+珠光体+少量粒状贝氏体组织。最终将100 mm厚度核电用钢板20MnHR-B的最佳热处理工艺确定为900℃正火+保温1.2 min/mm+水冷、630℃回火+保温2 min/mm+空冷。     

舞钢产高性能特厚桥梁用钢S355N

本文主要介绍了该钢研制的设计思路,通过钢板的机械性能、落锤实验（NDT）、弹性模量（E）实验、裂纹尖端张开位移CTOD实验、疲劳裂纹扩展速度da/dN试验、焊接热模拟等各种实验研究结果,证明了舞钢生产的高性能特厚桥梁用钢S355N（Z25）能满足各类桥梁的高参数设计要求。     

Q345B特厚复合钢板开发

 为了开发150 mm以上的特厚钢板,采用Q345B连铸板坯,经过表面清理、真空焊接及室式炉加热、宽厚板轧机轧制的工艺生产200 mm特厚复合钢板;用探伤、拉伸、剪切及冷弯等试验检验其结合度和力学性能,利用光学显微镜和扫描电镜等分析特厚钢板的组织及拉伸断口。结果表明,采用该工艺生产的特厚复合钢板结合性良好,能够满足GB/T 7734—2004Ⅰ级探伤要求;结合部位组织和基体组织均为铁素体＋珠光体组织;复合钢板的厚度方向断面收缩率达到35%以上。     

核电用高强韧厚规格调质钢板的力学性能和显微结构

通过实验室调质工艺研究,确定了核安全壳用钢SA738Gr．B热处理工艺,经工业化热处理后,45mm厚度SA738Gr．B钢具有良好的拉伸性能和优异的低温冲击韧性,同时具有稳定的高温拉伸性能,其显微组织为均匀细小的板条贝氏体,在板条内和界面处有大量弥散的纳米级碳化物析出。     

Q370qD桥梁用钢板的炉卷轧机生产工艺研究

简述了南钢炉卷轧机生产Q370qD桥梁用钢板的工艺过程。实物质量表明，Q370qD桥梁用钢板的化学成分、机械性能均符合技术标准要求。通过Q370qD桥梁用钢板的轧制，为其它含Nb微合金化钢板的炉卷轧机生产工艺积累了一定经验。     

Q195冷轧用钢生产工艺研究

冷轧用钢要求热轧薄板的屈服比低、强度低、塑性好、变形能力强、表面质量好。研究了Q195钢高温塑性规律、连续冷却相变规律、高温奥氏体热变形行为,分析了化学成分、轧制工艺参数对Q195钢的影响,给出了合理的化学成分范围。建议采用＂三高一低＂的热轧工艺,即高温加热（1 180～1 250℃）、高温开轧（大于1 100℃）、高温终轧（870～850℃）和低温卷取（610～640℃）,可保证Q195冷轧用钢获得良好性能。     

核电用钢的开发与展望

阐述了我国核电发展的现状及特点,重点介绍了鞍钢在核电用钢开发方面现有装备情况及取得的业绩,同时对我国钢铁企业未来核电用钢的研发方向进行了展望。     

Q355D低合金高强度钢的试制开发

基于GB/T 1591—2018《低合金高强度结构钢》新标准,采用添加少量的Cr、Ni、V、Nb、Ti微合金化元素,开发出综合性能优异的Q355D低合金高强度钢。性能检测结果表明:屈服强度达到440 MPa以上,抗拉强度达到360 MPa以上,断后伸长率达到23%以上,-20℃冲击功达到50 J以上,圆钢表面质量良好,标准达到客户要求,目前已实现批量生产。     

高层建筑用钢Q345GJD的生产工艺研究

本文以高层建筑用钢Q345GJD的合金化成分设计为基础,研究了钢坯加热、控制轧制、控制冷却、工艺优化等因素与机械性能的关系,确定了保证高层建筑用钢要求的成分设计和工艺。生产实践表明,各项性能指标良好。     

海上风电塔架用超宽Q355钢板性能研究

随着海上风电建设的快速发展,如何降低基础建设成本增加结构强度是海上风电建设关注的重点问题之一。以增加钢板规格从而减少焊缝为目标,通过复合轧制和TMCP工艺轧制在5 500轧机上成功试制80 mm(厚)×4 500 mm(宽)×15 000 mm(长)Q355钢板,钢板拉伸、冲击、弯曲性能均满足要求,各个方向性能差异小,中心与1/4厚度处晶粒度差异较小,均为8级左右。钢板界面复合良好,弯曲试验未见中心开裂,显微组织无可见界面。     

高表面质量要求工程机械用Q620D高强钢板的研制

采用中碳、中锰的微合金化设计,通过合理的加热、轧制及离线调质热处理工艺,成功试制了高表面质量要求工程机械用Q620D高强钢板。试验钢板在回火温度不低于620℃的前提下,屈服强度、抗拉强度、伸长率、-20℃冲击值及表面、截面硬度等各项力学性能指标均远超工程机械用户的技术要求;显微组织主要为回火索氏体,厚板截面出现10%～30%比例的贝氏体回火组织;试验钢板抛丸后上、下表面均无麻面、花纹等影响客户使用的表面缺陷,不平度小于5 mm/2 m,用户使用反馈良好。     

特厚低合金高强钢A633D的研制开发

通过添加微合金元素Nb和适当的Ni,并施以合适的控轧和正火处理工艺,成功生产出厚度规格70~200 mm、满足-50℃低温冲击韧性要求的特厚低合金高强度A633D钢板。不同厚度钢板的拉力、横纵向冲击、硬度等各项性能良好,富裕量较大,晶粒度可以达到9.0级以上。     

球磨机用Q345-LCLA钢板的工艺研究

介绍了球磨机用Q345-LCLA钢板的成分设计、加热、轧制和冷却工艺,通过采用微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术,实现以低碳当量生产实物质量优良的低合金高强度钢板。     

特厚桥梁钢板Q370qE-Z35的开发

 南阳汉冶特钢有限公司将自主研发的水冷模用于特厚桥梁钢的开发试验,通过成分设计、轧制、热处理工艺设计,采用100t转炉—模铸—3800mm轧机—热处理的工艺研制开发过程,获得了细小、均匀的内部组织,钢板的各项性能指标均符合国家标准要求,成功研制出150mm厚的Q370qE-Z35特厚、大单重桥梁板。     

低合金高强度结构钢Q345B特厚板的复合轧制工艺

去除两块规格为(/mm)210×1 630×2 570的Q345B钢连铸坯待复合面上氧化铁皮,开环周坡口,叠放并焊接在一起得到(/mm)415×1 630×2570的复合坯。对复合腔抽真空、密封、加热至1 220~1 260℃和在1 150℃轧制成100 mm特厚板,前3道次总压下率大于40%,终轧980℃。检验结果表明,Q345B钢复合板各项力学性能均达到GB6396-2008和GB1591-2008的要求,抗拉强度530~535 MPa,屈服强度325 MPa,伸长率27.5%~28.0%,厚度Z方向抗拉强度为520~530 MPa,断面收缩率30.0%~60.5%,界面组织结合率99%以上,拉伸试样断口为混合断裂和少量韧性断裂,冷弯性能良好。     

安钢Q420GJC高强建筑用钢板研制开发

安钢结合当前高强建筑结构用钢的市场,紧随用户需求,研发出Q420GJC高强建筑用钢板。采用低碳+高锰配加铌+钒+铝复合微合金化的成分体系,制定两阶段轧制工艺,轧后钢板获得铁素体+珠光体的组织结构和各位置均匀的力学性能。钢板各项性能数据稳定,满足建筑结构用钢的标准和客户使用要求。     

厚规格钢板的生产工艺实践

本文主要叙述了厚规格钢板的生产工艺实践。文章针对厚规格钢板容易出现的性能不合格问题,从原料的化学成分及轧制过程中工艺控制等方面进行分析改进,并在生产中得到有效的实践应用,取得了良好的效果。     

宝钢锅炉容器和电力用厚钢板的开发和应用进展

介绍了宝钢股份公司5 m厚板产线投产4年来生产的钢板的品种、规格拓展情况以及相关企业标准制定情况,重点介绍了大型原油储罐、低温球罐、电力(核电、水电和火电)用高强度钢板的开发、试制、生产和工程应用情况.总结了宝钢在锅炉、压力容器、电力用钢板的经验,提出厚板产品的展望.     

唐钢ER70S-6焊丝钢的生产工艺研究及质量分析

介绍了唐钢ER70S-6焊丝钢的特点，对盘条质量进行了分析。对该钢化学成分、冶炼和轧制工艺进行了优化研究，使其综合性能明显改善。