鞍钢2580 m3高炉冬季降料线未出残铁停开炉实践

对鞍钢2580 m~3高炉冬季降料线未出残铁停炉开炉生产实践进行了总结。因产能过剩,7号高炉降料线停炉62天,通过精细筹备、合理安排,高炉安全停炉。因天气寒冷,停炉期间对水系统做了周密安排,对高炉及热风炉隐患部位进行了处理。在开炉过程中,通过制定合理的开炉方案、准确选择开炉工艺参数、采取在恢复过程中及时调整高炉操作等措施,实现了高炉顺利开炉。     

马钢4000m3高炉中修停开炉及快速达产实践

对马钢A号4000m~3高炉中修空料线停炉、开炉操作实践进行了分析总结。停炉采用回收煤气、炉顶打水降温空料线法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全顺利停炉。中修开炉恢复进程顺利,风量、负荷恢复节奏良好,未出现崩料、管道、悬料等炉况失常问题,开炉第四天高炉利用系数达到2.029,实现快速开炉达产。     

首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作北大核心

对首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作进行了总结。采用炉顶打水降温空料线停炉法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全、环保、快速停炉。由于凤口前理论燃烧温度过高,提前停氧,认为在降料面的初期,热制度的匹配有待进一步优化。开炉操作顺利,未出现管道、悬料等失常炉况,60h达正常全风水平、焦炭负荷恢复至4.03,开炉120h高炉利用系数达到2.02t/(m^(3)·d),燃料比505.70kg/t,实现了中修开炉快速恢复及达产的预期目标。     

韶钢5号高炉成功降料面停炉开炉实践

韶钢5号高炉经过降料线(风口带16m)停炉中修后,高炉整体状况明显改善,由于借鉴其它厂和本厂其它炉的深料线开炉经验,在开炉过程中不断改进创新,做到了安全、快速、高效,开创韶钢深料线32小时开14个风口全送风开炉记录,本文主要对韶钢5号高炉深料线开炉实践进行了总结分析。     

2500 m3钒钛矿高炉停开炉分析

详细阐述了河钢承钢2 500 m~3钒钛矿高炉停开炉过程,总结了开炉过程中的经验与不足。认为,科学完备的开炉方案是实现顺利停开炉的基础,开炉过程可以对方案进行适当修正,然后严格按照方案执行;凉渣铁从炉内排出、排净,是实现顺利开炉的关键要素,必须加强出铁组织,提前做好出铁准备工作;在恢复炉况过程中要严格控制加风及捅风口进程,协调好炉前出铁与炉内控制的配合,视出铁状态灵活调整加风量,保证炉况恢复进程的平稳进行。     

唐钢北区2#高炉复产开炉实践

唐钢2#高炉因环保限产停炉近一年,停炉时选择国内其他高炉广泛采用的打水降料面操作工艺,不同之处在于停炉后不放残铁。为了保护炉缸炭砖完整,2#高炉停炉后没有进行放残铁操作,炉缸彻底冷却后再进行扒料,清理残存炉料。针对这种特殊停炉情况,通过调整开炉配料结构,加强炉前出铁组织,把控送风曲线趋势,实现了高炉的顺利开炉及快速达产。     

国内某4000 m3级高炉降料面停炉实践

以国内某大型高炉降料面停炉工作为实践背景,对整个降料面停炉过程进行分析总结,通过制订详细的停炉方案,以及停炉前精心准备,停炉过程精细操作,实现了高炉全煤气回收及快速、安全停炉,整个停炉用时6 h 50 min,精准降到目标料线,为缩短检修工期和顺利开炉创造了良好条件。     

宣钢5~#高炉长时间停炉后的开炉操作

针对宣钢5#高炉停炉时间长,前期拔炉不彻底,炉缸清理不干净的情况进行分析讨论。制定出了偏堵风口、多堵风口、适当提高开炉焦比和采用强度较好的干熄焦的开炉操作方案,确保了第一炉铁的顺利流出以及5#高炉开炉的成功,对今后的高炉开炉操作提供借鉴。     

罗源闽光1#高炉停炉后开炉快速达产实践

1#高炉停炉期间炉喉结瘤脱落,多个风口灌渣,空料线停炉时料面控制在风口位置,有瘤残留,开炉难度大,通过采用氧枪开炉、偏风口送风,开炉期间设备零故障、工艺零事故,实现安全、快速达产达效。     

本钢7号高炉空料线停炉操作实践

本钢7号高炉(2 850m3)于2012年5月7日采用回收煤气、炉顶打水降温空料线将料面降到风口中心线,并成功利用软探尺、炉顶和除尘器煤气CO2曲线相结合准确判断料线深度和料面位置,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉;开炉前期制定详尽、周密的开炉方案,为高炉顺利开炉达产提供了技术保证。     

韶钢6号高炉停炉实践

依据停炉方案,采用炉顶打水和通氮气的方法,成功将韶钢6号高炉料线降到风口区,并在降料线过程中回收了煤气,实现了安全、顺利、环保停炉。     

更换高炉冷却壁的停、开炉操作

本文对本钢北营新1号高炉更换9段铜冷却壁的停、开炉操作进行了总结。操作实践表明,通过合理匹配减风节奏与打水量,合理控制炉顶温度与煤气成分,并使用通氮气雾化打水枪用以改善雾化效果,能够实现安全、快速、环保降料线至预定位置;采用炉内加装气泵可实现在线监测煤气成分,确保停炉后煤气安全,为施工创造条件;精准的休复风负荷料计算,可保证炉缸温度充沛;采用空喷铁口的方法,为顺利出第一炉铁打下基础;平衡好风量与开风口的关系,及时增加风量及开风口,同时增加负荷快速降硅,可实现高炉快速达产达效。     

梅钢二号高炉停炉中修生产实践

梅钢二号高炉中修停炉更换五、六段冷却壁时采用了降料线打水回收煤气的方法.通过控制炉顶温度、煤气中H2和O2含量、炉内通氮气等措施做到了安全停炉,全程无爆震.计算了停炉料和停炉过程中料线的位置,保证了整个停炉过程按计划进行,使得料线顺利降到风口以下,为后续的恢复性改造施工创造了有利条件.     

鞍钢新2号高炉降料面停炉生产实践

为了实现鞍钢新2号高炉安全、快速停炉,通过采取炉顶打水、控料线、回收煤气等停炉方案,使降料面过程中各项操作参数得到了合理控制,维持了炉况的稳定顺行,顺利将料面降至炉缸风口区域以下。     

莱钢1号1880高炉降料线停炉实践

根据公司生产计划要求,莱钢1号1 880 m³高炉于2023年9月7日12:00开始降料线停炉。9月8日2:08,料线降至预定位置(22.7 m),安全休风停炉。停炉过程安全、顺利、快速,各项参数控制到位。本次降料线总计耗时14 h 8 min、耗风198.4万m³、打水1 834 m³,出铁3炉。20:56,开始放残铁。9日00:36,残铁放完,共计放残铁386.25 t。通过精心组织,1 880 m³高炉安全顺利停炉,并创造了停炉降料线用时最短的记录。     

首钢长钢八高炉开炉期间长期非计划休风恢复实践

首钢长钢炼铁厂八高炉大修完毕开炉后,炉况进程按计划有序推进,但后期在开南铁口出铁过程中,南北两铁口大壕中间区域混凝土炉台发生整体倾塌,高炉被迫紧急休风。针对此突发情况,通过制定详细方案,采取堵风口保温、集中加焦炭、单铁口出铁等措施,分步有序恢复炉况,恢复过程无反复和悬坐料、烧坏风口等现象发生。     

宝钢集团八钢公司2#高炉停炉实践

八钢2#高炉采用空料线打水停炉,停炉过程安全顺利,渣铁物理热充沛,料面降至风口带以下,取得了预期效果.     

2000m^3高炉项修开炉达产实践

炼铁新厂1#2000m^3高炉于2007年6月25日降料线停炉,经过B1段冷却壁的更换、炉缸铁口处理、风口调整、装料等准备工作后,2007年7月6日点火开炉,5天后顺利达产,基本实现了稳产、高产。     

首钢京唐公司1号高炉开炉实践

对首钢京唐公司1号高炉开炉的生产实践进行了总结。在开炉生产中围绕快速加热炉缸、提高炉缸工作均匀度、提高料柱透气性、快速送气、组织好第1次出铁和平衡兼顾下游工序等关键环节，通过采取低渣比配料、硬杂木填充炉缸、冷风烘料、全开风口点火和适当延缓第1次出铁时间等措施，实现顺利开炉。     

首钢京唐公司1号高炉开炉实践

对首钢京唐1号高炉开炉的生产实践进行了总结。在开炉生产中,围绕"快速加热炉缸、提高炉缸均匀度、提高料柱透气性、快速送气、出好第一次铁、平衡兼顾下游工序"等关键点,通过采取低渣比配料、硬杂木炉缸填充、冷风烘料、全开风口点火、适当延缓第一次铁出铁时间等措施,1号高炉实现了顺利开炉。