碱式碳酸镁生产的最佳工艺条件试验研究

以氯化镁和碳酸钠为原料,利用结晶法来生产碱式碳酸镁,通过正交法来设计和安排实验,分别研究了氯化镁和碳酸钠溶液浓度、反应温度、氯化镁和碳酸钠的物质的量配比对碱式碳酸镁产率的影响,探究了一条工艺简单、成本低廉的制备方法。实验结果表明:氯化镁浓度为1.25mol/L,碳酸钠浓度为1.20mol/L,反应温度为68℃,氯化镁与碳酸钠的配比为0.81,碱式碳酸镁的产率可达94.56%。     

食品补钙添加剂柠檬酸钙的合成工艺研究

本文研究以鸡蛋壳为原料,低温下与柠檬酸反应直接制备柠檬酸钙的生产工艺。通过考察盐酸的浓度,氢氧化钠的浓度,柠檬酸的浓度,反应温度和固液比对柠檬酸钙产率的影响,确定了制备食品补钙添加剂柠檬酸钙的最佳工艺条件。结果表明:反应温度50℃、盐酸浓度1.5 mol/L、Na OH溶液浓度1.0 mol/L、柠檬酸溶液浓度1.0 mol/L、固液比1:20,柠檬酸钙产率最高,可达到87.09%。     

以鸡蛋壳为原料制备柠檬酸钙工艺研究

以鸡蛋壳为钙源,制备柠檬酸钙,考察了柠檬酸浓度、NaOH浓度、HCl浓度及反应温度对产品产率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:柠檬酸浓度为1 mol/L,NaOH溶液浓度为1 mol/L,HCl溶液浓度为1.5 mol/L,反应温度为40℃,反应时间20 min,产品产率可达68.36%以上。     

以贝壳为钙源一次煅烧法制取柠檬酸钙的研究

本论文采用一次煅烧法,研究了以贝壳为钙源制备柠檬酸钙的工艺条件。通过综合利用单因素实验、正交实验对影响反应的各因素进行分析,得出制备柠檬酸钙的最佳条件是:1g煅烧后的贝壳粉加10mL水,用2mol/L的柠檬酸15mL在70℃条件下中和反应,制得柠檬酸钙的产率为73.36%,纯度为93.8%。     

盐湖卤水制备电池级碳酸锂工艺影响因素研究

以盐湖卤水氯化锂溶液与碳酸钠溶液反应结晶制备电池级碳酸锂,由于反应条件、杂质离子、搅拌速度等的影响,生产出的碳酸锂品质不符合行业标准。通过对反应条件中高锂液的锂钠摩尔比、反应温度、搅拌速度、杂志离子等的影响研究,得出复杂盐湖卤水体系制备电池级碳酸锂工艺的最佳控制条件,即Li+/Na+物质的量比约为5. 5,反应温度为70℃,搅拌速度为400r/min,碳酸钠摩尔浓度为2. 45mol/L,主要杂质离子B含量小于10mg/L,加料方式为碳酸钠溶液加入到氯化锂盐水体系当中,从而得到的碳酸锂纯度≥99. 5%,符合电池级碳酸锂标准。     

白云石炼镁收尘灰制备碳酸钙工艺研究

以白云石炼镁收尘灰为原料，利用铵浸-碳化法制备碳酸钙。采用XRD、SEM和EDS对制备的样品进行表征。研究了制备碳酸钙的3个过程中消化水量、消化时间、消化温度、氯化铵浓度、铵浸温度、碳化时间、碳化温度及二氧化碳流速对样品产率影响。得到了制备碳酸钙的最佳工艺：水和炼镁收尘灰的质量比为7∶1、消化温度30℃、消化时间80 min，氯化铵浓度2 mol·L^-1、铵浸温度55℃、铵浸时间15 min、二氧化碳流速250mL·min^-1、碳化温度30℃、碳化时间9min。最佳工艺下制备的碳酸钙由物质的量比为1∶1的方解石和球霰石两相组成，产率86.62%，纯度97.5%。     

以硫酸铜为原料制备碱式碳酸铜的工艺条件研究

以硫酸铜和碳酸钠为原料制备碱式碳酸铜,利用正交设计,考察了反应温度、反应物配比、碳酸钠溶液浓度以及硫酸铜溶液浓度对碱式碳酸铜产率的影响。结果表明,当硫酸铜的浓度为0.60 mol/L,碳酸钠的浓度为0.60 mol/L,碳酸钠与硫酸铜配比为1.2∶1,反应温度为59℃时,产物产率最高,达93%。     

纳米碳酸钙的制备及吸附性能研究

以氯化钙、硝酸钙分别和碳酸钠反应制备纳米碳酸钙,研究反应温度、反应浓度和钙盐种类对碳酸钙粒度、吸附性能的影响。结果表明,氯化钙参与制备的最佳工艺条件为:反应物浓度均为2 mol/L,反应温度为40℃。在同样的反应条件下,硝酸钙参与反应可制备粒度较小的碳酸钙。扫描电镜显示试样形貌为层状和块状,一次粒度约为100 nm。硝酸钙和碳酸钠反应制得的碳酸钙吸附性能好于氯化钙同碳酸钠制得的碳酸钙。     

球形碳酸钙的控制合成研究

以硼酸为控制剂,氯化钙和碳酸钠为原料,采用共沉淀法制备了方解石型碳酸钙球形晶体。研究了控制剂浓度、反应温度、反应时间、反应物浓度等因素对碳酸钙粒径和形貌的影响。结果表明：在硼酸浓度为0.4 mol/L、氯化钙浓度为0.1 mol/L、20 ℃饱和碳酸钠溶液滴速为4.9 mL/min、反应时间为60 min、陈化时间为60 min、反应温度为50 ℃、氯化钙与碳酸钠物质的量比为1∶1条件下,制备的球形碳酸钙颗粒大小均匀,平均粒径为1.57 μm。     

以贝壳为钙源一次煅烧法制取柠檬酸钙的研究

本论文采用一次煅烧法，研究了以贝壳为钙源制备柠檬酸钙的工艺条件。通过综合利用单因素实验、正交实验对影响反应的各因素进行分析，得出制备柠檬酸钙的最佳条件是：1g煅烧后的贝壳粉加110mL水，用2mol／L的柠檬酸15mL在70℃条件下中和反应，制得柠檬酸钙的产率为73．36％，纯度为93．8％。     

以鸡蛋壳内膜为模板制备碳酸钙及吸附性能

利用鸡蛋壳内膜为生物模板剂,氯化钙为钙源制备碳酸钙。通过单因素实验考察反应物初始浓度、生物模板用量及反应时间等因素对碳酸钙制备的影响。结果显示其较佳制备条件是:反应物初始浓度为1.5mol/L,生物模板用量为0.02g,反应时间为30min。利用较佳条件下制备的碳酸钙处理10mg/L的铁离子溶液时,在碳酸钙用量为0.2g时,吸附反应10min后的铁离子去除率为91.39%。     

利用方解石制备文石型碳酸钙晶须的研究

以方解石碳酸钙为原料,以氯化镁为晶型控制剂,制备文石型碳酸钙晶须。研究了搅拌速率、反应温度、Ca(OH)2浓度、镁钙比、反应时间对文石型碳酸钙晶须制备的影响,并讨论其生长机理。通过SEM和XRD对产品形貌、结构及组成做了表征。得到最佳工艺条件:镁钙物质的量比为2、反应温度为110℃、二氧化碳通入量为100 m L/min、氢氧化钙浓度为0.5 mol/L、搅拌速度为150 r/min、反应时间为1 h,在此条件下所制备的碳酸钙晶须直径为1~4μm,长度为15~30μm。     

田口实验设计法优化碳酸锂反应结晶制备工艺

单因素实验无法全面、可靠地研究各因素对反应结晶过程制备高品质碳酸锂的影响,田口设计有利于全面研究各因素对制备高品质碳酸锂的影响,实验周期较短,实验成本较低。以东台吉乃尔盐湖精制卤水为原料,设计田口实验,采用聚焦光束反射测量仪FBRM G400实时在线研究反应温度、搅拌速率、卤水加料速度、碳酸钠浓度等因素对反应结晶工艺中碳酸锂粒径和纯度的影响。通过田口实验表明搅拌速率对碳酸锂的粒径影响最大,碳酸锂的纯度对反应温度最敏感。研究结果表明,反应温度为85 ℃、搅拌速率为200 r/min、卤水加料速度为2 mL/min、碳酸钠质量浓度为201.6 g/L时得到的碳酸锂品质最优,其粒度为3.71 μm,纯度高达99.62%。     

高镁钙磷尾矿酸解制纳米级碳酸钙

以磷尾矿经硝酸复合溶剂酸解、除铁铝净化、钙镁分离得到的钙源为原料,采用碳化法制备碳酸钙。主要探讨了制备纳米级碳酸钙过程中碳酸铵溶液浓度、碳化温度、碳酸铵加入量对产物纯度及钙回收率的影响,通过X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、激光粒度仪对碳酸钙的物相、形貌、粒度进行分析。结果表明:在碳酸铵溶液浓度为1.00 mol/L、碳化温度为40 ℃、碳酸铵与钙离子物质的量比为1.1条件下,制得碳酸钙的纯度为89.27%、钙回收率为85.54%,碳酸钙呈纳米粒状。     

用贝壳制备苹果酸钙的研究

从保护环境的角度出发,探索了以废弃贝壳为原料制备苹果酸钙的工艺条件.讨论了一次煅烧法和两次烧法对中间产物氧化钙含量的影响,并利用正交实验,确定了制备苹果酸钙的最佳条件,即,0.50 g的煅烧产物加入20 mL的水,3.0 mL 4.0 mol/L的苹果酸,反应温度为50℃.在该条件下制备的苹果酸钙的产率为:84.04%;纯度为:97.08%.     

以鸡蛋壳为原料制备醋酸钙的工艺研究

以蛋壳为原料,来制备醋酸钙,介绍了用蛋壳粉制备醋酸钙的生产原理,利用正交表安排和设计实验,考查了各因素对醋酸钙产率的影响,得出了生产的最佳工艺条件:当醋酸浓度为9 mol/L,Na OH溶液浓度为4 mol/L,HCl浓度为2.5 mol/L,反应温度为50℃、反应时间20 min,产品产率可达65.62%。     

纳米三氧化二铋粉体的制备研究

以三氯化铋为原料,采用二步转化法,直接制得纳米三氧化二铋.研究了溶液浓度、反应温度、体系pH,以及表面活性剂对产物纯度和粒度的影响.实验得出该法制备纳米三氧化二铋的最佳工艺条件为三氯化铋浓度为0.3 mol/L,水解温度为室温,pH控制在0.8,转化用碱浓度为5 mol/L,转化温度为90 ℃,pH为12,分散剂用量为4×10-3 mol/L.分析结果表明制得的三氧化二铋为球状β-三氧化二铋,分散性好,平均粒径约90 nm,产品纯度达到99.8%,产率达到97.5%.     

生产条件对碱式碳酸镁产率影响的试验研究

用小苏打与氯化镁制备碱式碳酸镁,通过单因素分析,逐次分析了氯化镁、小苏打浓度、反应温度、氯化镁和小苏打的物质的量比对产品产率的影响。试验结果表明:氯化镁浓度为1.19 mol/L,碳酸氢钠浓度为1.28 mol/L,反应温度为68℃,小苏打与氯化镁物质的量之比为2.4∶1,产品产率为96.63%。     

以黄磷炉渣为原料制备球形碳酸钙

采用黄磷炉渣制备白炭黑后的残留废液为原料制备球形碳酸钙,通过X射线衍射、扫描电镜、Fourier红外光谱仪对所得样品进行表征。结果表明:以乙醇为晶型控制剂能得到球形碳酸钙,只有在温度为15℃、乙醇质量浓度为1%、碳酸钠浓度为0.3mol/L的条件下,才能使晶面的生长速率相同,从而得到球形碳酸钙。在黄磷炉渣的用量为3.0g、碳酸钠浓度≥0.3mol/L、乙醇的质量浓度7%、温度≤15℃或温度≥35℃的条件下可得到粒径较小的碳酸钙。     

生产条件对碱式碳酸铜产率影响的研究

以硝酸铜和碳酸钠为原料生产碱式碳酸铜,通过正交法考察和研究了硝酸铜和碳酸钠的浓度、反应温度、碳酸钠与硝酸铜的配比对碱式碳酸铜产率的影响。结果表明,硝酸铜浓度为0.45 mol/L,碳酸钠浓度为0.55 mol/L,反应温度为58℃,碳酸钠与硝酸铜的摩尔配比为1.5∶1,碱式碳酸铜的产率为94.29%。