磷钾矿利用研究进展

磷和钾是我国工农业生产的重要战略资源,但磷矿品位低和钾资源匮乏的现状一直困扰着我国经济的发展.针对汉源和宜昌等地储量大、经济价值高的磷钾矿,总结了其利用方式及研究成果,提出现有技术的不足和存在的问题,认为优化酸解工艺路线和研究适用于酸解法的新型表面活性剂是未来磷钾矿利用的重要研究方向.     

汉源磷钾矿热分解工艺条件研究

本文以汉源磷钾矿为原料 ,在磷钾矿中添加碳酸钙和硫酸钙等进行高温热分解后用硫酸萃取磷、钾 ,研究体系的焙烧温度、物料配比等工艺条件 ,其最佳操作条件为当物料质量配比m(磷钾矿 ) :m(硫酸钙 ) :m (碳酸钙 ) =1∶1∶1时 ,110 0℃下反应 1h ,K2 O萃取率 87.2 % ,P2 O5萃取率达 64 .8%。     

磷资源加工研究进展:8.钾长石与磷钾矿生产缓释肥研究进展

介绍利用钾长石和磷钾矿为原料生产磷钾硅镁复合肥的基本原理和中试工艺流程。所得肥料枸溶率可达88%,其中w(K2O枸溶)为3.2%～4.2%,w(P2O5枸溶)约10%,w(SiO2枸溶)约23.97%,w(MgO)约12.13%。该工艺具有流程短、投资省的特点,同时把矿石中的硅也变成了肥料。肥料呈枸溶性,肥料利用率高,增产明显。     

磷酸法分解磷钾矿过程中钾硅分解率的研究

针对四川雅安的低品位磷钾矿采用磷酸和某添加剂分解,分解残渣通过盐酸浸取溶出钾,考察了影响该体系钾、硅分解率的各种因素。得出较优工艺条件是：分解反应温度为250 ℃,反应时间为2 h,85%磷酸加入量为22.23 g,添加剂加入量为理论用量的1.2倍,浸取反应盐酸用量为95 mL。在此条件下,钾的分解率达到95%以上,硅的分解率达到91%以上。本法为低品位磷钾矿的综合利用奠定了一定基础。     

加快汉源磷钾矿深度开发的建议

本文对汉源磷钾矿的开发利用作了回顾，对今后的开发工作提出了建议。     

加快汉源磷钾矿深度开发的建议

本文对汉源磷钾矿的开发利用作了回顾,对今后的开发工作提出了建议。     

硝酸分解磷矿的宏观动力学研究

在间歇反应器中 ,反应温度为 30～ 6 0℃、硝酸的初始ω(HNO3 )为 30 %～ 5 4 %、磷矿粉初始粒度 0 1875～ 0 5 375mm、搅拌器转速在 4 0 0r/min的条件下 ,研究了硝酸分解磷矿的反应过程机理及宏观动力学。实验结果表明 ,磷矿分解速率及转化率随着搅拌强度、反应温度、硝酸浓度和磷矿粉细度的增加而增加 ,氢离子通过液膜的扩散传质是该过程的速率控制步骤。应用固体粒度减小的缩芯模型 ,将各影响因素的实验数据回归 ,得到了硝酸分解磷矿的宏观动力学模型     

超声波对硝酸分解磷矿的动力学影响

该文对超声波存在和不存在下，磷矿在硝酸中的分解做了概述，在这两种情况下，反应首先与H＋有关，活化能为16kJ/mol，指前因子受超声波的影响，并给出经验关系式，其系数与超声能有关。     

低品位磷钾矿与磷酸共浸提取磷和钾工艺研究

用反浮选法预处理磷钾矿,使得磷和钾的品位得到一定程度提高.建立磷钾矿与磷酸共浸反应体系,将低温磷酸酸解反应与中温离子交换反应分开进行,考察了影响该体系钾溶出率的各种因素.用过0.074mm标准筛的磷钾矿为原料,最适宜反应条件为:酸解反应温度80℃,反应时间5 d,磷酸(24.56%)用量12 mL(/3 g磷钾矿);离...     

富泉磷钾矿综合利用研究

介绍富泉难选磷钾复合矿的综合利用试验方法,影响因素,浮选工艺流程及实验试验和扩大连续试验的结果,试验表明,该矿的磷和钾可综合回收利用。     

汉源式磷钾矿选矿试验研究

本文针对汉源磷钾矿石的性质特点,在大量探索性试验研究的基础上,最终确定采用正反浮选工艺流程作为原则流程,原矿磨矿细度-325目质量分数占96.5%,采用一次粗选、两次扫选、四次正浮选强制精选和两次反浮选,以硫酸作为反浮选抑制剂,RKY7作为正浮选抑制剂,获得了原矿P2O5品位22.87%,磷精矿P2O5品位30.45%,MgO质量分数0.83%,K2O质量分数0.81%,磷回收率86.90%;钾精矿P2O5品位7.02%,MgO质量分数1.09%,K2O质量分数6.84%,钾回收率75.76%的良好技术经济指标。     

高镁磷尾矿硝酸分解过程研究

在磷尾矿回收利用过程中,酸解是至关重要的一步,而酸解的效率往往并不理想。针对该问题,以湖北某高镁磷尾矿为对象,对其硝酸分解过程的反应热力学进行了分析,研究了不同参数条件对磷尾矿硝酸分解效果的影响,并对酸浸液和酸浸渣进行了成分分析。研究结果表明：在硝酸溶液体系下,高镁磷尾矿的分解反应在常温下可自发进行,液固比为3.8∶1,硝酸浓度为34%的条件下,磷尾矿的分解效率最高,达到了91.84%,此时白云石基本已溶解完全,而部分氟磷灰石未完全溶解。     

磷石膏还原分解动力学研究

在分散态试验装置上,研究磷石膏生料在CO还原性气体介质中,反应温度对其分解率、脱硫率、分解速率及主副反应的影响规律,同时探讨了还原势对其还原分解过程的影响,研究结果对磷石膏分解炉的研究开发提供理论依据。     

磷石膏分解工业反应动力学的研究

为开发磷石膏分解新技术，在模拟工况操作特性的模拟试验装置中进行了磷石膏分解的工业反应动力学试验，研究了温度，气氛，停留时间，生料化学组成，焦炭等不同影响因素以及“还原气氛－氧化气氛”区对磷石膏生料分解反应动力学的作用规律。结果表明，在１０６０－１１００℃的弱还原气氛和１１００℃的弱氧化气氛中分别停留３－５ｍｉｎ，磷石膏生料的脱硫率可达９５％以上。对比水泥生料中ＣａＣＯ３的悬浮态分解结果可以预测在同     

钾长石-磷矿-硝酸脲体系分解钾长石的探讨

详细研究了钾长石与磷矿、硝酸脲反应的提钾新工艺, 验证了钾长石-磷矿-硝酸脲体系分解钾长石提取有效钾的可行性。通过正交实验得到各因素对钾溶出率影响大小依次为：反应温度>硝酸用量>反应时间>尿素与硝酸物质的量比。得到适宜的工艺条件：尿素和硝酸物质的量比为1:1;5.5 mol/L的硝酸用量为4 mL;反应温度为120 ℃;反应时间为2 h。在此条件下有效钾的溶出率可达96.23%,水溶性钾溶出率可达29.65%。通过单因素寻优实验得出钾长石与磷矿、硝酸脲反应提取有效钾的适宜工艺条件：反应温度为105～115 ℃,硝酸用量约为4.7 mL,反应时间约为2 h。     

磷酸三丁酯萃取硝酸的动力学

在改进的恒界面池内研究了磷酸三丁酯（ＴＢＰ）－正庚烷（ｎＣ７Ｈ１６）萃取硝酸的宏观动力学。采用热力学方法处理实验数据，计算了两相内组份的传质系数及传质阻力。研究结果表明，萃取过程的传质阻力主要在有机相内。根据动力学研究实验结果，进而分析了磷酸三丁酯萃取硝酸过程的机理，并以被萃组份的活度差为传质推动力作为计算基准建立了萃取速率的数学模型：模型计算结果与实验结果的平均相对偏差为２．５％。实验结果和理论分析表明，此萃取过程为有机相内的扩散控制机制，扩散阻力主要来自有机相内ＴＢＰ和萃合物ＨＮＯ３·ＴＢＰ分子的扩散。     

钾长石焙烧熟料的浸出动力学

以钾长石和Na2CO3焙烧熟料为原料,研究其在NaOH溶液中的浸出动力学. 考察了在不同温度和搅拌强度条件下SiO2浸出率与时间的关系. 结果表明,SiO2浸出的优化工艺条件为：浸出温度95℃、搅拌强度400 r/min、熟料粒度74~89 mm、NaOH溶液浓度0.2 mol/L和浸出时间80 min. 在该条件下,SiO2浸出率可达99%. 熟料浸出过程受无固体膜生成的化学反应和外扩散混合控制. 浸出过程分为两个阶段：0~10 min为反应前期,10~80 min为反应后期,表观活化能分别为15.24和29.94 kJ/mol. 前期和后期的浸出动力学方程分别为1-(1-a)1/3=7.074exp[-15239/(RT)]t和1-(1-a)1/3=45.85exp[-29940/(RT)]t.     

硝酸分解毒重石宏观动力学研究

研究了在间歇反应器中,用硝酸分解毒重石宏观动力学特性。分别对毒重石粒度、硝酸初始浓度、搅拌强度、反应时间、反应温度对毒重石分解率的影响进行讨论,并研究了硝酸分解毒重石反应过程机理及宏观动力学。结果表明:硝酸分解毒重石的反应过程是典型的氢离子通过液膜的传质控制的反应过程。硝酸分解毒重石的反应模型符合粒径缩小的缩芯模型,其模型方程式为:1-(1-x)2/3=klnt,反应活化能Ea=2.038kJ/m ol,频率因子k0=2.96×103。     

红土镍矿硝酸加压浸出工艺

采用硝酸介质加压浸出处理红土镍矿,考察了初始硝酸浓度、浸出温度、保温时间和液固比对有价组分浸出率的影响,确定了该工艺的可行性。得到优化工艺条件为初始硝酸浓度330 kg/t,浸出温度190℃,保温时间60 min,液固比1.5:1~1.7:1 mL/g。最优工艺条件下,镍、钴的浸出率均大于85%,镁浸出率为80%,铝的浸出率大于60%,铁的浸出率低于1%,产出了含铁55%的富铁渣。对浸出液采用氧化镁梯级沉淀的方法,控制温度85℃、pH?3.0,可除掉95%的铁;控制pH=4.0~4.3,可除掉99%以上的铝,原矿中约90%以上的钪随铝进入渣相,得到含钪近1000 g/t的铝钪富集物;调节pH=7.5~8.0,溶液中的镍钴沉淀完全,得到含镍24.8%和含钴2.3%的氢氧化镍钴渣,实现了镍、钴与铁、铝高效分离和富集。梯级沉淀后的硝酸镁溶液蒸发结晶,在500℃下煅烧,得到轻质氧化镁;回收热分解产生的氮氧化物气体再生硝酸,常压下再生率达92%以上,实现了红土镍矿中有价组分的高效分离和浸出介质的循环利用。