钢渣-固硫灰渣复合掺合料制备及其性能

钢渣安定性不良及可能含有过多的Cr组分使其作为建筑骨料和作为水泥生料配料使用存在较大的安全和质量风险,这严重限制了钢渣的资源化利用。适量钢渣作为混凝土矿物掺合料已成为钢渣利用的主要领域。本文针对钢渣粉磨能耗高、活性偏低的特点,提出引入高硫高钙的循环流化床固硫灰渣作为转炉钢渣或电炉钢渣稀释剂及改性剂,一方面减少钢渣用量、降低生产能耗;另一方面,以固硫灰渣硫钙组分激发钢渣活性。研究结果表明：钢渣-固硫灰渣复合掺合料能够充分利用钢渣粉需水量低以及固硫灰渣组分激发优势,从而克服了钢渣粉早期活性低和固硫灰渣需水量高、后期强度倒缩问题。所制备钢渣-固硫灰渣达到Ⅱ级复合矿物掺合料技术要求。该复合掺合料大掺量使用钢渣,具有较好的经济和环境效益。     

脱硫灰渣用作水泥活性混合材料的试验研究

研究了同一厂家的三种脱硫灰渣作为水泥活性混合材料对普通硅酸盐水泥性能的影响.结果表明同一厂家的三种脱硫灰渣性能差异较大,但当掺量不超过7.0％时,与水泥熟料、石膏等共同粉磨制成的普通硅酸盐水泥物理力学性能以及体积安定性满足相关国家标准要求.     

煤矸石电厂炉渣用作水泥的掺合料

利用中梁山矿务局煤矸石电厂的炉渣作水泥掺合料,掺量在１５％～３０％时可生产出合格的水泥,已在中梁山矿务局水泥厂实现工业应用,电厂和水泥厂均有较好的效益。     

生物质替代燃料在水泥行业的应用进展

水泥工业是重要的基础原材料行业,同时也是高耗能、高碳排放行业。我国生物质资源丰富,生物质替代燃料应用于水泥行业有助于降低化石能源消耗和碳排放,是实现我国水泥工业碳中和的主要途径之一。系统梳理并分析了生物质替代燃料在水泥行业的应用进展以及存在的相关问题,并给出了解决思路。较传统化石燃料,生物质燃料具有水分含量高、热值低、尺寸大等特点,应用于水泥生产时,可能造成燃料燃尽率降低、烟气量增大、热耗增加、熟料碱含量增加及波动增大等。国外建立了完善的固体回收燃料标准体系,为包括生物质在内的固体回收燃料规范化制备、规模化使用奠定了基础。全球水泥和混凝土协会发布数据显示,2020年全球水泥行业生物质燃料占比6.7%,其中,农业废物、有机废物、纺织废物占比最大,达32%;捷克、德国、波兰等国家生物质燃料占比超22%。与之相比,我国水泥行业使用生物质等替代燃料起步较晚,截至2021年使用替代燃料的水泥生产线占比不超过3%,热量替代率约为2%。从国内的应用情况来看,生物质替代燃料有助于降低单位熟料煤耗,仍存在与现有热工系统不适应、热量利用效率偏低、影响熟料产质量等问题。为降低生物质燃料直接投喂带来的负面影响...     

生物质发电及其灰渣处理综述

介绍了生物质发电的意义、现状、工艺,分析测试了安徽某生物质发电厂灰渣的主要成分,探讨了灰渣处理方法和发展趋势,并采用柠檬酸为活化剂开展了探索性试验。     

FGD脱硫灰渣及其用于水泥缓凝剂的研究

本文介绍了FGD脱硫灰渣及其用于水泥缓凝荆的研究结果。     

改性生物质燃料灰渣对矿区砷污染土壤的钝化性能研究

采集安徽省内某废弃矿区周边实际砷污染土壤为研究对象,选用生物质燃料灰渣以及氧化镁球磨改性生物质燃料灰渣对砷污染土壤进行钝化处理,以此考察钝化剂对土壤砷形态分布的影响。结果表明：各实验组均可提高土壤pH值对土壤中有效态砷的钝化效果,从各组处理变化趋势来看,经氧化镁球磨改性的生物质燃料灰渣对土壤有效态砷的钝化效果进一步增强,其中加入质量分数4%球磨改性的钝化效果相对较好,比空白组的钝化效率约提高12%,加入质量分数6%的原生物质燃料灰渣约提高5%;各组钝化处理后土壤砷形态都在朝着无定型、晶质结合态和残渣态转换,促进了土壤中砷的稳定化,有利于土壤中的砷长期稳定。     

陶瓷掺合料对水泥胶砂性能的影响研究

为了研究陶瓷粉作为水泥基掺合料的可行性,采用水泥胶砂强度检验方法,研究水泥胶砂性能随陶瓷粉掺量、养护龄期的变化特征,并分析探讨了陶瓷粉作为掺和料的工作机理.研究表明:随着陶瓷掺量的增加,陶瓷粉水泥胶砂试块强度降低,当陶瓷掺量为30％时,水泥砂浆试块的强度仍满足水泥性能要求.对比掺有陶瓷粉、粉煤灰和硅灰三种材料的水泥胶砂试块的28 d强度随取代率的变化曲线,其中陶瓷粉水泥胶砂试块性能最优,且陶瓷粉水泥胶砂强度变化曲线与粉煤灰水泥胶砂相似.     

烟道气无水石膏用作水泥的硫酸盐掺合料

1　半干法脱硫　　半干法工艺与长期使用的湿法烟气脱硫技术比较 ,是将中和电厂酸性气体的化学物质经水喷淋过程中把水份完全蒸发。因此 ,和湿法过程相比 ,可取消废水排放 ,并且可能完全制止重金属排放。　　在石灰乳喷淋吸收过程中 ,烟气转化成干的钙盐。产品以亚硫酸钙为主 ,迄今经济价值不高。然而 ,水泥工业需要大量的硫酸钙 (以德国为例 ,年需 1 5 0万t)。所以把亚硫酸盐氧化成无水硫酸钙并研究用以取代天然无水石膏的适宜条件是个良好的设想。试验是在一个燃煤电厂的名为Drypac脱硫装置上进行的。该装置由气体蒸发塔、粉末收集装备 (…     

固硫灰渣水泥的开发

对循环流化床燃煤固硫灰渣的化学、物理性能和矿物组成作了分析论述。通过技术处理可将固硫灰渣制成脱硫灰渣水泥。水泥胶砂试验证明 :循环流化床燃煤固硫灰渣具有潜在的活性 ,用它制得的水泥可达到 32 .5 #等级(GB134 4 -1999)。     

CFB脱硫灰渣用作水泥混合材的研究

CFB脱硫灰渣是循环流化床锅炉采用脱硫工艺后所得的副产物。针对CFB脱硫灰渣的资源化利用开展将其用作水泥混合材的试验研究,分析灰渣的适宜掺量和主要影响机理。研究表明:CFB脱硫灰、渣在化学组成和颗粒组成上都有较大差异。以脱硫灰为混合材,随其在水泥中的掺量增加,浆体凝结速度明显变缓;试样早强发挥较慢,但28 d强度都能赶上空白对照样的相应强度值,脱硫灰在水泥中最优掺入量为20%左右。将磨细脱硫渣作为水泥混合材,随其掺量增加,试样标准稠度需水量亦呈增大趋势,对水泥凝结时间的影响规律也与脱硫灰相似;水泥早期强度随脱硫渣增加而有所降低,但对28 d强度发展没有明显的不利影响。脱硫渣除可作为混合材外,还能替代部分缓凝石膏,其最大合理掺量为10%左右。     

用煤灰渣作水泥混合材的研究

阐述了煤灰渣的性质、矿物组成、活性评定方法以及煤灰渣对水泥性能的影响，并进行了用煤灰渣生产普通水泥和复合水泥的试验。     

以FGD脱硫灰渣为缓凝剂的水泥及其混凝土的试验研究

本文介绍了以FGD脱硫灰渣为缓凝剂的水泥及其混凝土的试验研究结果。     

垃圾焚烧灰渣用作水泥掺和料的研究现状

城市生活垃圾焚烧灰渣(MSWI ashes)中含有重金属和二噁英等有害物质,利用水泥固化来处理有害物质是常用的方法之一。近年来国内外将城市生活垃圾焚烧灰渣用作水泥掺和料作了大量研究,但仅限于灰渣中重金属浸出特性掺入灰渣后体系的强度变化规律。对该体系的固化机理,对不同减水剂的吸附规律,固化后的强度和稳定性等性能特征还不待进一步研究。     

固硫灰渣作水泥混合材的应用研究

我公司下属一水泥企业周边循环流化床（CFBC）发电厂的固硫灰渣,相比烟气固硫（FGD）发电厂的炉渣,其氧化钙和f-CaO含量更高,而氧化硅含量更低,石英类的氧化硅物质更少,而硅铝酸盐矿物更多。将其作水泥混合材,试验结果表明水泥安定性均合格,其中固硫灰为细粉料,活性好,但需水量大,与外加剂适应性极差,少量应用于早强专用客户的P·C 32.5R水泥中可提高水泥强度,而固硫渣活性与FGD炉渣相当,与外加剂适应性较好,但f-CaO含量较高,限制了其掺量。将其少量掺入P·O 42.5水泥中可提高水泥与外加剂的适应性。     

钙硅比对生物质灰渣加气混凝土性能的影响

生物质灰渣含有较高的SiO2和CaO,与水泥、石灰等按一定的比例混掺,制备生物质灰渣加气混凝土砌块.实验通过改变生物质灰渣、粉煤灰和石灰的相对含量,调节加气混凝土砌块的钙硅比,并研究了钙硅比对其水化产物、机械力学性能和微观结构的影响.结果显示,随着钙硅比的增大,生物质灰渣加气混凝土砌块的干密度逐渐增大,钙硅比为0.86时,强度达到峰值,其抗压强度和抗折强度分别为2.5 MPa和1.8 MPa,且托勃莫来石的生成量也达到最大.干燥收缩图也表明钙硅比为0.86时,生物质灰渣加气混凝土砌块的体积性能最好,其最大干燥收缩率为0.44 mm/m,优于国家标准(0.5 mm/m).水化产物电镜图谱表明随着钙硅比的增加,生物质灰渣加气混凝土砌块的水化产物形貌由针棒状结构转变为片状结构.     

农林生物质直燃替代水泥生产燃料技术的示范应用

“绿色环保、节能低碳”是现阶段工业生产的核心,然而水泥行业的化石能源——煤的用量高、CO₂排放量大,化石燃料替代率低的现状始终未得到有效提高。基于此,提出一种生物质燃料替代技术用于水泥生产烧成系统。该技术示范项目表明,采用预燃室替代燃料工艺等技术及装备,可有效解决生物质燃料物料输送稳定性差、与煤粉混合燃烧匹配性低、大比例替代后熟料中有害物超标等问题,实现秸秆等高水分农林生物质燃料的高效稳定燃烧,使水泥窑燃煤替代率达40%以上。该方法有利于提升水泥行业燃料替代率,实现减碳的效果,助力水泥行业尽早实现“双碳”目标。     

城市生活垃圾焚烧灰渣作为水泥混合材的试验研究

针对生活垃圾焚烧灰渣的组成和特性,进行了垃圾焚烧灰渣作为水泥混合材的试验研究.结果表明:掺入垃圾焚烧灰渣的水泥,随垃圾焚烧灰渣掺量的增加,水泥凝结时间逐渐延长.标准稠度需水量增加,水泥的强度呈下降趋势;水泥矿物的水化产物能有效固化垃圾焚烧灰渣中的重金属,掺垃圾焚烧灰渣水泥的重金属浸出浓度均低于浸出毒性标准限值.     

利用脱硫灰渣制备生态水泥

在少量金属盐激发剂作用下，利用脱硫灰渣等固体废弃物制备生态型胶凝材料。通过调节激发剂、调整剂的用量、脱硫灰渣和矿渣的配比，研究各因素对水泥抗压强度及综合性能的影响。研究结果表明：激发剂可以激发脱硫灰渣的活性，其用量对强度影响最明显，矿渣和脱硫灰渣合理搭配有利于提高体系的综合性能，当矿渣与脱硫灰渣比为60：40时具有最佳的协同作用。