多绳摩擦提升机首绳快速换绳装置在王村煤矿的应用

本文以王村矿副立井提升机钢丝绳换绳装置为基础,分析了王村矿原有换绳装置在应用过程中存在的缠绳、换绳速度慢等问题,并引进和使用了BHS型多绳摩擦提升机首绳快速更换装置,研究了快速换绳工艺,在王村矿副立井提升机换绳过程中,取得了良好的效果。     

浅谈多绳摩擦提升机提升钢丝绳的快速更换

针对塔式多绳摩擦提升机钢丝绳的更换,提出了新的施工工艺,并在张双楼煤矿副井提升钢丝绳更换中成功应用,与传统换绳工艺比较,更加安全快捷,为类似工程施工积累了经验.     

提高摩擦提升机钢丝绳更换效率的施工工艺的研究

为提高落地式摩擦提升机更换钢丝绳效率,针对传统换绳工艺进行了分析。研究、采用了一种专用换绳车与双码择绳调换智能保护装置相互配合的新型换绳工艺,与传统换绳工艺相比,新型换绳工艺大大降低了施工时间,节约了人力和物力,大大提高了效率。     

浅析摩擦式提升机钢丝绳更换工艺

根据多年来更换摩擦式提升机钢丝绳经验,结合矿井提升机性能、井筒深度、钢丝绳直径等因素,提出钢丝绳更换方法主要有稳车多绳法、稳车单绳法结合旋转体牵引法和旧绳带新绳更换法三种,各种换绳方式均有着不同的特点和适用范围,需要根据现场情况进行分析与比较,并做出准确的判断,以便合理选择提升绳更换方式,缩短工期,节约成本,保证安全高效施工.对更换摩擦式提升机钢丝绳具有较好的指导意义.     

缠绕式滚筒提升机更换提升钢丝绳的工艺分析

余吾煤业公司以往更换提升钢丝绳一直采用新旧绳捆绑带绳法。经过工艺改良,现采用将新旧绳与变频小绞车相连接的牵引法。经现场实践证明,该工艺与新旧绳捆绑带绳法相比,工序更简单,人员作业时间短,更换钢丝绳能够一次到位,而且在更换过程中,新旧钢丝绳始终能处于受力状态,可以防止绳子打扭现象,确保提升立井更换钢丝绳时的安全操作,具有一定推广意义。     

立井延深后更换主钢丝绳的方法

任楼煤矿副井为立井，副井2^#提升机为塔式多绳摩擦轮提升机，1个1t双层4车宽罐带平衡锤提升，井简于2004年5月延深至-720m第二水平。2006年8月需要对现用的主提升钢丝绳进行更换。如果采用传统的换绳方法——旧绳带新绳一次全部更换完（即：用长板卡和钢丝绳卡把新绳固定在相应的旧绳上，开动绞车把新绳带下去，到位后做好两个容器的勾头用新绳把旧绳替换掉，再反向开动绞车用新绳把旧绳带上来进行回收，这样一个提升循环就可以实行新、旧绳的更换。），6根旧绳带6根新绳到-720m水平后，其载重量超标，不能满足安全提升的要求，故必须采用新的换绳方法对主提升钢丝绳进行更换。     

煤矿立井摩擦式提升机钢丝绳快速更换工艺

煤矿提升机首绳在运转过程中受到多种应力作用,所以更换钢丝绳对于摩擦式提升机是十分必要与频繁的。而更换钢丝绳是一项操作难度大,技术性强的工作。提出了一种快速换绳工艺,能够大大提高安全系数与工作效率,降低煤矿企业生产成本。     

提升钢丝绳更换新工艺

介绍了姚桥煤矿二号副井落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳时所采用的换绳新工艺及其特点。     

立井摩擦提升系统采用换绳车更换首绳的安全性分析

矿山多绳立井摩擦提升钢丝绳的首绳更换是提升系统正常运行必不可少的。传统首绳更换工艺具有耗时耗力、存在安全隐患、更换工艺复杂等一系列突出问题,为了弥补传统人工换绳的不足,实现首绳更换工艺的安全性、高效性,介绍了采用换绳车进行首绳更换的工艺,并着重分析了采用换绳车更换首绳的安全性,阐述了该换绳工艺的特点及优势,旨在对矿山多绳摩擦提升机的首绳更换作业提供指导。     

多绳摩擦提升机钢丝绳更换及防滑配重分析计算

针对目前大多数摩擦提升机钢丝绳更换所用的旧绳带新绳法,介绍了立井首绳和尾绳更换的工艺要点。以落地式多绳摩擦提升机为例,系统地阐述了更换钢丝绳时防滑配重的分析及计算方法,从而有效地解决了在深井换绳时容易出现钢丝绳打滑、溜绳等现象,使多绳提升机的动防滑校核得到了进一步的完善。     

摩擦式提升机钢丝绳更换工艺改进

为提高多绳摩擦式提升机更换首绳的施工效率和安全可靠性,减少人员的劳动强度,现就东滩煤矿主井多绳摩擦式提升机在更换钢丝绳工艺上的改进和具体的施工工艺作一介绍,实施该工艺后已取得显著的经济效益。     

矿用立井多绳摩擦提升机快速更换首绳工艺研究

针对矿山立井多绳摩擦提升机提升钢丝首绳换绳过程中存在的作业时间长、人工参与多、耗时耗力等诸多严重制约生产和影响矿井安全生产的问题,分析对比了国内外现有生产矿井更换钢丝首绳的几种常用工艺方法。介绍了利用电液系统BHS型快速调换绳装置进行快速调换钢丝首绳的先进工艺方法,实现了安全、高效、自动、快速更换钢丝首绳。     

多绳摩擦提升机钢丝绳更换及防滑配重分析计算

针对目前大多数摩擦提升机钢丝绳更换所用的旧绳带新绳法,介绍了立井首绳和尾绳更换的工艺要点。以落地式多绳摩擦提升机为例,系统地阐述了更换钢丝绳时防滑配重的分析及计算方法,从而有效地解决了在深井换绳时容易出现钢丝绳打滑、溜绳等现象,使多绳提升机的动防滑校核得到了进一步的完善。     

摩擦式提升机新旧绳互带换绳法

《煤矿安全规程》规定多绳摩擦式提升机提升钢丝绳的报废标准为两年,且钢丝绳每次报费必须同时更换全部钢丝绳,因此,多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换频繁。传统换绳方法用时长、使用设备多,所以研究一种安全、高效的换绳方法有着重要的现实意义。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳换绳工艺优化

针对矿井多绳摩擦式提升机传统换绳工艺过程中存在的工艺复杂、繁琐,高空作业,作业时间长等问题,借助YHC型换绳车和现场测量,确定采用独特工艺的2.2.2换绳法。即收旧绳的同时放新绳,新、旧首绳同步在井口自动对换,并对换绳工艺流程优化,缩短了换绳时间,提高了安全系数,减少了人员和材料的投入。实践证明,优化后的多绳摩擦式提升机钢丝绳换绳工艺,能有效降低安全生产成本和高空作业危险系数,具有广阔的应用前景。     

浅析煤矿立井多绳摩擦式提升机的换绳方法

山东星村煤矿组织多绳摩擦式提升机换绳时采用旧绳带新绳,安装导向轮改向滑车,新旧提升钢丝绳之间加卸载钩头,旧提升钢丝绳在井下回收,新提升钢丝绳在井下和罐笼相连,工序简单,时间短,确保矿井在较短时间内恢复生产.和常用的矿井换绳方法相比,有值得学习和借鉴之处.     

千米深井多绳摩擦提升机首绳更换工艺

孔庄煤矿混合井口空间小、井筒较深并且钢丝绳质量较重,给换绳工作带来很多困难。通过对千米混合立井首绳更换工艺的研究以及新技术装备的应用,探索出了一条安全、快捷、高效的深井摩擦提升首绳更换工艺。利用该工艺安全、高效地完成了千米深井提升钢丝绳的更换工作。     

鲍店煤矿主井提升钢丝绳张力监测系统的研发与应用

多绳摩擦式立井提升机日常运行过程中,提升机钢丝绳张力不平衡问题严重影响钢丝绳使用寿命,甚至威胁整个提升系统的安全运行,现结合煤矿提升机实际运行工况,提出一种针对上述问题的钢丝绳张力实时监测、预警系统。     

摩擦式提升机更换主提升钢丝绳工艺

我矿副立井提升机型号为JKD—3.25×4(Z),主钢丝绳型号为6V×34+PPC,根据《煤矿安全规程》第403条“摩擦轮式提升钢丝绳的使用周期不得超过2年”的规定要求,及《煤矿安全规程》第423条“更换钢丝绳时必须同时更换全部钢丝绳”的有关规定,在换绳工作中,我们使用了以下工艺,成功的将钢丝绳按原计划进行了更换。1施工前的准备工作(1)对4根新钢丝绳截绳头送有资质的钢丝绳实验室进行悬挂前试验,并出据钢丝绳试验合格报告后,方可使用。(2)在井口等候室前搭设托绳支架,用以保护候车室前方装饰部分。(3)对4根新钢丝绳进行外观检查,并实际测量钢…     

摩擦式提升机更换提升钢丝绳的方法

立井井筒延深后,采用传统的用旧绳带新绳一次性更换全绳的方法,在提升机的载重量、载重差超标情况下,已不能满足提升机安全运行的要求。我矿通过方案比较,在一次性更换全绳的基础上,采取在新绳没换完前收掉一部分旧绳的方法,取得了明显的效果,不仅缩短了施工时间,工作量也大为降低。