冷轧粘结印和横折印缺陷的产生及防止措施

由于冷轧退火机组的粘结，尤其局部严重的粘结会导致机组停机进行在线处理，既影响机组的生产效率，又严重影响带钢的表面质量、物理性能、力学性能等，而且在后道机组造成横折印缺陷。对罩式炉退火冷轧带钢产生的粘结进行了分析，按照机组的特点，找出其产生的原因以及相应的解决措施。     

横折印缺陷产生的原因和消除方法

通过对冷轧带钢平整时产生横折印缺陷原因的分析,介绍了带V型槽和凸度的张力辊的研制和使用效果,为消除横折印缺陷提供了一个有效方法.     

热轧板横折缺陷的成因分析

针对热轧低碳钢卷开卷过程中出现的横折缺陷,运用弹塑性力学、金属学等知识分析了钢卷在开卷矫直过程中的弯曲变形、应力分布、屈服平台和形变时效等问题,认为横折缺陷不是由板形引起的,而是由低碳钢普遍存在的屈服平台引起的,从而为解决横折缺陷提供了依据。     

冷轧带钢平整时横折印缺陷的产生机理及消除措施

冷轧退火后的带钢在平整过程中产生横折印缺陷,严重影响平整后带钢的表面质量及其力学性能.通过分析带钢经过张力辊(S辊)时的受力过程,研究横折印缺陷的产生机理和影响因素,认为退火后的屈服平台和平整机入口前的带钢表面拉应力过大是带钢表面产生横折印缺陷的根本原因.制定合理的伸长率和张力制度,严格来料质量要求,可以避免横折印缺陷的产生,提高平整带钢的表面质量.     

1580线热轧酸洗板质量控制实践

对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈1580产线生产热轧酸洗板时出现的麻点、铁皮、横折印及带钢板形不良缺陷进行了分析,结合产线工艺特点,制定了具体解决措施,实施后有效控制了各类常见缺陷,达到了预期效果.     

退火冷轧钢卷开卷时表面横折印问题

冷轧带钢钢卷在平整机上开卷时,带钢表面有时会出现横折印缺陷.为了减小带钢表面的横折印缺陷,通过建立平整机开卷过程有限元模型,研究了冷轧带钢钢卷在开卷过程中应力的大小分布及影响因素,分析了开卷张力、板厚、粘结程度和钢卷半径等与产生横折印的关系,提出了减小带钢在打开过程中的反弯和罩式炉中的粘结程度来克服带钢表面横折印缺陷的途径,并发现增大开卷张力有利于减轻或避免横折印的产生,消除了关于开卷张力与横折印关系的错误认识.     

热轧薄板横折缺陷浅析及控制

文章对薄板经横切后出现的横折缺陷进行了描述,并分析了缺陷产生的原因,提出了产生横折缺陷的根本原因是由于"柯氏气团"造成材料在变形时出现了上、下屈服点而形成了"吕德丝带",并根据这一原理,找出了一系列预防横折缺陷产生的措施.     

控制热轧板形治理横折缺陷

从受力分析入手,研究了的横折缺陷的产生机理及生产因素与其对应关系,精轧板形不良引起残余应力不均是开卷出现横折主要原因。生产中可采用控制板形和优化开卷操作工艺来消除和减轻横折的危害。     

取向硅钢热轧酸洗板水纹印缺陷成因分析及对策

针对普通取向硅钢二次酸洗过程中产生的热轧酸洗表面水纹印缺陷,采用缺陷微观特征分析、缺陷区能谱元素分析的方法确定了缺陷类型,并根据生产关联性因素分析,确定了产生原因。结果表明：二次酸洗后表面粗糙度差异是水纹印缺陷产生的直接原因;生产关联性分析发现,一次酸洗后缓蚀剂吸附区氧化铁皮剩余量与酸液中缓蚀剂残留的浓度有关。通过采取排空酸槽和循环罐中残留缓蚀剂的酸液、降低酸洗计划初期酸液温度等措施,使酸洗水纹印的缺陷发生率从 18.73 %降到 0 %。     

罩退重卷带头印缺陷原因分析及控制措施

分析了带头印缺陷产生的原因,并对原因进行筛选,确定了卷取张力、上卷温度、行程开关位置、硬芯卷取以及皮带液压系统压力设置不合理等因素为关键影响因子。将上卷温度控制在45 ℃以内,开展微套、前3圈不建张、平缓建张等措施改善带头印缺陷,通过一系列攻关试验后制定工艺参数,并通过批量试验不断优化并固化工艺参数,带头印缺陷平均长度由 88.7降至34.2 m,带头印缺陷明显降低。     

冷轧酸洗板黑斑缺陷分析及解决

酸轧生产线出现带钢头尾及两侧黑斑,从缺陷形貌和电镜与正常的带钢表面进行对比,认为黑斑是氧化铁皮未溶解形成;通过分析酸洗工艺控制参数对酸洗能力影响,优化酸洗工艺参数,有效的降低了酸洗黑斑的发生。     

不锈钢热轧退火酸洗线破鳞机的控制模式和常见故障

破鳞机是不锈钢热轧退火酸洗线的重要工艺设备,其主要作用是机械去除热轧不锈钢表面氧化物和改善退火后带钢板型,对后续带钢酸洗质量、表明粗糙度和板型质量有着很大的影响。现实生产中,破鳞机经常出现故障,严重时会影响到产线的运行效率以及产品质量控制。本文系统分析了不锈钢热轧退火酸洗线破鳞机的结构及其特点,详细介绍破鳞机的工作原理及控制模式在生产线中的作用,以及破鳞机使用时常见故障。通过对破鳞机常见故障的分析,从破鳞机的控制方面提出了优化改进措施。     

酸洗连轧线开卷机控制

介绍了马钢新区酸洗连轧系统中开卷机的控制，重点分析了自动电流控制和自动速度控制两大部分。     

热镀锌钢带沉没辊辊印缺陷成因分析及控制方法

沉没辊辊印缺陷属于镀层缺陷,产生因素很多,结合武钢生产经验,以及对生产中产生缺陷的检测分析,对该缺陷的成因进行探讨,提出控制缺陷的方法,主要包括:控制带钢入锌液板温、优化稳定锌液成分、改进沉没辊沟槽形貌等。     

酸洗连轧线开卷机的控制

介绍了配洗连轧线开卷机的自动电流控制和自动速度控制模式。     

包钢热板酸洗拉矫机破鳞工艺的技术研究

研究并分析了拉轿机工艺参数与破鳞效果,总结了拉轿机破鳞理论,提出破鳞效果的取得主要依靠弯曲时的塑性镦粗作用,并在设置工艺时协调好压下深度和张力的关系,尽可能利用弯曲对带钢延伸的贡献,以求得能耗与工作的效率之间的平衡。同时对热板酸洗拉矫机工艺参数进行优化分析,并就拉矫机在破鳞方面提出建议。     

冷轧酸洗带钢表面发黑的原因及解决方案

热轧原料卷经冷轧酸洗工序生产后,表面质量发黑,影响了产品质量。通过物理以及化学的方法,分析了黑色物质的成分,研究了其产生的复杂原因,提出了一系列解决问题的方法,并通过生产结果证明其方法的可行有效。     

SPHE酸洗板冲压缺陷原因分析

SPHE酸洗板供某用户制作压缩机壳体,发现冲压开裂及冲压制耳等缺陷。通过断口分析、组织分析、化学成分分析等手段,对酸洗板冲压缺陷的产生原因进行了分析。结果表明:冲压开裂样件断口为脆性解理断口,为外力所致的瞬时开裂;而冲压制耳缺陷产生原因为酸洗板边部存在粗大铁素体晶粒。     

热轧酸洗板缺陷分析与控制

酸洗板以优质的热轧板卷为原料,经平整、酸洗、涂油后直接用于冲压成型,是热轧板和冷轧板之间的中间产品,具有较高的经济效益。介绍了热轧酸洗板的凹坑、挫伤、翘皮、划伤等主要缺陷,通过调整平整机开卷张力、打包方式等措施,热轧酸洗板的成材率达到98.8%。