提高转炉产能的生产实践

分析影响转炉产能的主要因素,阐述武钢第一炼钢厂通过增加转炉装入量、提高转炉供氧强度、采用一次拉碳等工艺优化措施,来充分挖掘转炉产能的生产实践。     

激光式气体分析仪在转炉煤气回收中的应用

介绍了激光在线式气体分析仪的测量原理、系统组成以及检测中的维护和故障处理等。     

煤气回收氧含量分析仪运行系统应用的探索

过去,冶金企业煤气安全事故时有发生,特别是在煤气回收过程因气体含量不合格发生可燃气体燃烧、爆炸事故,造成人员的伤亡和财产的重大损失.如何既能把控煤气回收的安全性,又能稳定炼钢转炉吨钢煤气回收率,煤气回收氧含量分析仪运行系统的安全应用迫在眉睫.萍乡萍钢安源钢铁有限公司在提高氧分析仪运行的准确性上做了大量工作,如炼钢转炉适当调低转炉烟罩高度和处理管道泄漏点、调整一次除尘三通阀和水封阀回收放散的转换时间等卓有成效的改进,确保了整个转炉煤气回收系统安全稳定运行,取得了吨钢煤气回收量140 m3,达到全国优秀水平,获得了良好的经济效益.     

韶钢大转炉一次拉碳不等样出钢工艺的应用

介绍了韶钢大转炉一次拉碳不等样出钢的冶炼工艺,实践证明该工艺能有效地缩短冶炼周期,避免了由倒炉和等样产生的热量损失.针对该工艺个别炉次出现成分、温度不均匀和该工艺应用初期石灰、矿石消耗增加的情况提出了改进措施.     

顺磁氧分析仪在转炉煤气回收系统的应用

顺磁氧分析仪在转炉煤气回收系统中的应用是种新尝试，简要介绍了顺磁氧分析仪的测量原理、基本构成、基本特点及系统控制原理，从而确定顺磁氧分析仪在转炉煤气回收系统中的可行性。     

转炉粉尘碳酸化制备转炉用化渣剂研究分析

针对我国钢铁行业转炉粉尘数量大、成分波动范围大以及有效利用率不高等问题,基于转炉粉尘的资源现状及碳酸化再利用现状,对其采用碳酸化工艺来固定CO2,并通过压块碳酸化实验以验证转炉冶炼对造渣剂强度要求的满足情况.实践表明,转炉加入碳酸化球团,可取代部分石灰和废钢,同时发挥化渣、助熔和冷却作用,进而实现钢铁工业节能减排增效.     

单光路激光气体分析仪在转炉煤气回收中的应用

针对转炉煤气回收柜前、干法除尘工艺中电除尘装置后煤气浓度分析的重要性和目前分析系统的不足,结合冶金行业大力推行节能减排、绿色炼钢的可持续发展模式,介绍济南钢铁股份有限公司第三炼钢厂新炼钢转炉的煤气浓度分析仪,详细说明激光分析仪工作原理,重点介绍单光路激光气体分析仪在转炉干法除尘中的应用问题。实践证明激光分析仪能够满足在转炉煤气回收利用中煤气浓度的监测功能要求。     

提高转炉煤气回收量的实践探索

利用煤气自动分析仪,通过控制CO含量的回收条件,三通阀的转换时间,活动烟罩的升降,来延长煤气回收时间。通过控制喉口开度、 V型水封水位、风机风量等,来增加煤气回收量。此外制定相应完善的安全技术操作规程和联系制度,不仅可以促使钢产量和吨钢回收量逐渐增加,而且还能保证回收过程安全顺利进行。     

高炉煤气分析仪取样方式的改进和应用

通过更改取样口位置,改进取样管路及取样方式来延长过滤器使用周期,延长设备使用寿命,从而解决高炉煤气分析仪取样一次滤芯与取样管路频繁堵塞的问题,以保障高炉操作人员能够及时、准确、科学的对数据进行分析。     

声纳化渣技术的原理与应用

介绍了声纳化渣技术的基本原理和主要设备，对该技术在３０ｔ转炉上的实际应用效果进行了扼要叙述，并提出了该系统存在的问题，可供有关人员在推广或改进该项技术时参考。     

煤气分析仪在高炉生产中的应用

在高炉顶压调节系统煤气管道上安装煤气分析仪,通过煤气分析仪获取高炉内产生气体的相关数据及趋势。分析高炉冶炼过程中炉内湿度、温度、压力和物料的变化对煤气分析仪的影响,提出了最佳测量时段和标准炉况概念;然后将高炉冶炼的特征和煤气分析仪分析的结果相结合,阐述了煤气分析仪的特征以及对环境因素变化所造成的测量误差进行了分析;最后就如何正确认识煤气分析仪在高炉煤气检测中的意义和作用提出了自己的观点。     

转炉少渣冶炼一倒的相关研究

针对邯宝炼钢厂实际生产情况,通过理论分析和计算对少渣冶炼的一倒温度、熔渣碱度以及热平衡和物料平衡进行了讨论,确定了一倒的合理温度区间,以及熔渣碱度控制参数,并以此为基础进行工业生产实践,取得了良好的效果,有效的降低了冶炼成本,简化了炉渣处理过程,降低了环境压力。     

煤气分析仪在高炉生产中的应用分析

阐述了煤气分析仪的特征以及对环境因素变化所造成的测量误差进行了分析;就如何正确认识煤气分析仪在高炉煤气检测中的意义和作用提出了自己的观点。     

铝矾土化渣工艺的试验研究及应用

对转炉用新型化渣剂-铝矾土化渣工艺进行了试验研究,试验结果表明,其化渣效果可以替代萤石,改善了熔池反应的动力学条件,在保证转炉脱磷、脱硫能力的同时,减少了炉渣对炉衬的侵蚀和环境污染,降低了化渣剂成本。     

鞍钢260 t转炉少渣冶炼实践

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉受铁水磷含量高的影响,渣料消耗偏高,为降低消耗进行了少渣冶炼研究。通过优化转炉造渣制度、供氧制度、温度制度及出钢制度,石灰加入量由36.8 kg/t降低至31.2 kg/t,熔剂消耗量由85.1 kg/t降低至64.8 kg/t,转炉脱磷效果未受到影响。     

MG8G磁氧分析仪在转炉煤气回收系统中的应用

主要介绍MG8G磁氧分析仪测量原理、转炉煤气回收系统预处理装置和系统控制及其应用.     

转炉双渣脱磷一次倒渣温度研究

 为实现复吹转炉双渣吹炼一次倒渣的高效脱磷,从脱磷热力学角度分析计算了一次倒渣的理论指导温度,提出了一次倒渣温度控制新模式。通过现场试验,研究了不同一倒温度控制下的脱磷情况。结果表明,将一次倒渣温度由1348℃提高到1427℃时,转炉一次倒渣半钢磷质量分数降低0.034%,脱磷率提高28%,磷分配比提高28,实现了半钢磷质量分数脱至0.025%,一次倒渣脱磷率达79%和渣金间磷分配比为61的脱磷效果。     

XRF便携式分析仪快速测定钨渣中三氧化钨的含量

采用Innov-X便携式XRF分析仪对不同钨冶炼工艺过程中产生的苏打渣、氟盐浸出渣、净化渣等进行三氧化钨的快速分析研究,拓展了该类仪器在金属冶炼的应用.讨论分析方法及测定条件及影响因素分析,对工作曲线进行拟合,其方程为Y=1.0099X,R2=0.9946,实际样品的加标回收率为97.8％～101.5％,本法样品测定值...     

酒钢120t转炉留渣加双渣工艺技术研究与应用

转炉留渣加双渣工艺是利用低温有利于脱磷反应的热力学基本原理,在同一座转炉中连续脱硅、脱磷、除渣和脱碳,酒钢采用该技术在同一座转炉中进行"留渣"加"双渣法"的少渣冶炼技术,大幅度降低了石灰、白云石等消耗,总渣量可降低25%~33%。     

溅渣护炉在二钢厂的应用实践

介绍了溅渣护炉工艺在二钢厂转炉的实施情况，阐述了提高溅渣护炉效果所采取的措施以及相应的工艺制度，提出了目前存在的问题及对策。