从一次提升事故看尊重设计的必要

某矿井提升机在试运行期间。发生了一次严重的超速过卷事故：提升容器在接近井口位置（正常情况提升机应行驶在减速运行阶段）时，提升机却仍处于加速运行状态，结果罐笼以数倍的额定速度通过停车点、过卷开关，尽管过卷保护动作，但终因速度过高，制动系统没能有效地使提升系统减速停车，致使提升容器经楔型罐道撞在防撞梁上，使罐笼、楔型罐道、防撞梁等均受到不同程度的损坏。这次事战直接影响了矿井的生产，造成了很大的经济损失。     

摩擦提升容器过卷制动负荷分析

摩擦提升容器过卷制动负荷是计算摩擦提升容器结构强度的主要载荷,也是设计楔形罐道、布置提升系统的基础数据.目前,在没有通过计算求得摩擦提升容器过卷制动负荷的情况下,对于多绳罐笼一般都借用空罐的最大制动减速度以不超过五倍的重力加速度为限,并用这个极限值来核算罐笼的结构强度.国内外的实践经验证明,摩擦提升容器过卷后进入楔形罐道产生的最大制动减速度,远比五倍的重力加速度要小,采用这个数值显然不利于提高设计质量和经济效益,同时,楔形罐道和提升系统的布置也难以作到合理.因此,探讨摩擦提升容器过卷制动负荷的计算方法并力求接近实际情况乃是非常必要的.     

介绍一种日本的托罐装置

介绍一种日本的托罐装置煤炭部邯郸设计研究院白世昌采用多绳摩擦轮提升的矿井，为防止提升容器或平衡锤发生过卷事故造成对设备或井筒设施的破坏，在提升系统中设置了各种减速、限速及防过卷电气开关等装置。然而，由于绞车司机操作失误或电气元件失灵，仍然会发生过卷事...     

防过卷液压缓冲器初探

目前矿井提升系统中普遍采用木质楔形罐道用于提升容器的过卷防护。出于木质罐道制动力不足，可能导致提升容器冲撞防撞梁的问题。特别是对那些速度快，载荷大的提升容器，利用楔形罐道制动更是困难。当过卷事故发生后，木质罐道即被压坏，必须重新安装，恢复麻烦。用液压缓冲器代替楔形罐道不仅是解决提升容器过卷时制动力不足的有效措施，而且可以自行恢复，维护简单。     

防止绞车司机误操作保护系统的设计与研究

<正> 矿井提升机的制动力应根据重载下放最大载荷时确定的制动安全系数进行选择。但是从矿井提升机安全运转观点看,在大多数提升工况下,快速过力施闸是不允许的,因为斜井重载上提时,会造成容器冲击钢丝绳,而对摩擦轮提升机,则将导致钢丝绳沿摩擦轮滑动。完全靠司机的熟练操作来消除安全制动和工作制动中的容器冲击钢丝绳或摩擦提升钢丝绳的滑动是不可能的,因为在司机误操作时(猛烈地施闸),必然发生上述两种险情。很显然,这种由于司机操作失误引起的     

液压站可靠性对提升机安全运行的影响

华东某矿副并提升机曾发生过一起严重放大滑事故，当时提升机的工作情况是上提４车歼石，下放４空车。当重罐到达井口时，制动系统自动抱闸停车，井口工人发现已停下来的重罐开始慢慢下滑，打信号也无济于是，这时司机也发现此问题，进行紧急制动，但不起作用。重罐下滑速度逐渐加快，操纵台速度提示已超过满挡（＞１６ｍ／ｓ），重罐坠人井底，轻罐严重过卷撞到井架上的防撞梁上，事故造成的直接经济损失１５ｏ万元左右。通过事故分析发现，造成事故的原因是液压站电液阀喷嘴被堵，残压过大，制动力大大减小而不能制动住提升机；安全制动回…     

井上下楔形罐道的不同步布置

在摩擦轮绞车提升中,为防止过卷事故的扩大和产生再生事故,井上下均设置过卷缓冲装置——楔形罐道。过卷事故的原因有多种,但最严重的情况是绞车没有制动的全速过卷,即提升容器没有减速便冲入了楔形罐道,而摩擦轮仍以原速运转。当发生全速过卷时,要求楔形罐道能付出相当大的制动阻力或制动功。因为绞车没有制动,它对容器仍保持着牵引力,所以对井上的楔形罐道更为不利。设计中应该尽可能改善上升容器制动过程中的受力状况。当其他条件一定时,只有设法减小提升绳作用于容器上的牵引力。而这个力的大小决定于下降侧钢绳牵离点处的拉力。因此,使下降侧钢绳牵离点处的拉力迅速降低到最小值,看来是唯一可     

特殊条件下的制动装置——立井提升系统的过卷保护

主要讨论了立井提升系统过卷(过放)保护中对提升容器实施制动(同时实现逆止)的必要性,以及该类制动的特殊性。阐述了摩擦制动的优缺点,从原理上说明了摩擦不适用于过卷距离内对提升容器的缓冲制动的原由;指出了老式的摩擦式缓冲、托罐装置存在的天然缺陷,着重介绍了利用金属材料的塑性变形实现吸能缓冲的新型的多功能缓冲、托罐装置的特点。     

斜井提升机安全制动力矩倍数的确定

<正> 在斜井提升系统中,若提升机安全制动力矩过大,则上提重载时的制动减速度必然超过串车上冲的自然速度,从而引起提升钢丝绳松绳打结或断绳跑车事故;若安全制动力矩过小,则制动减速度也小,制动距离长,甚至闸不住提升机。因此《煤矿安全规程》399条规定:“倾角在30度以下的倾斜井巷,下放重载时的制动减速度不得小于0.75m/s~2,提升重载时的制     

弹性防撞、缓冲托罐装置的应用

1安装的必要性 目前矿井提升系统虽有多种电器保护和后备保护,但由于司机的操作失误,制动机构的机械故障,电气控制失灵等原因,仍时常发生提升容器过卷、礅罐,断绳坠罐等重大安全事故,影响矿井的安全正常生产.     

胶带输送机液压式断带检测装置研究

介绍了一种用于断带捕捉器的液压式断带检测装置,改变了以往机械式断带检测装置在原理上的缺陷。设计制作了液压式断带检测实验装置并进行了试验,结果表明,该装置对于胶带断带检测效果明显优于以往的检测装置。     

陶瓷过滤机三种排液装置的比较分析

论述陶瓷过滤机脱水系统采取的三种排液装置,即滤泵排液装置、高差排液装置、自动排液装置。通过三种排液装置的对比分析,采用自动排液装置的脱水系统运行稳定,故障率较低,值得全面推广使用。     

矿用链斗式浮煤清理转运装置

针对现有国内外输送带运输巷道内浮煤清理装置的缺失,提出了一种新型输送带运输巷道浮煤清理转运装置,并分析了该装置的结构组成特性及运行原理。为保证装置的运行平稳性及其设计的合理性,对浮煤清理转运装置链传动系统的动力学特性进行分析,为浮煤清理转运装置的设计提供依据。     

斜井防跑车装置的安装与使用

FJP-A斜井防跑车装置是应煤矿及金属矿井斜井运输中对跑车防护装置的需求,开发出的斜井运输安全设备,如果各矿斜井能有效安装和使用,就能够避免防打滑事故,着重讨论了科学合理安装斜井防跑车装置及实际维护使用,在斜井运输过程中发挥作用,使斜巷运输跑车事故能够有效地预防。     

煤炭工业发展与矿山机械需求

煤矿工业的高速发展,对矿山机械提出了更高的要求。在现阶段的形势下,发展高质量、高性能的现代化矿山机械已十分紧迫,而井下综采重点设备、井下综掘设备、全自动刨煤设备、矿井提升设备、露天矿井开采成套设备、煤炭洗选加工设备等无疑是其中的重中之重。     

ZYJ带式输送机液压自动张紧装置的研究

液压张紧装置的设计在带式输送机整机设计中占据十分重要的地位,对一种适用于长运距、大运量带式输送机的液压自动张紧装置进行了分析和研究,建立了液压自动张紧装置的数学模型,对液压自动张紧装置的液压回路进行设计。该液压自动张紧装置结构简单,操控容易,且具有工作平稳,可靠性高等特点,对张力调节比较方便,在煤矿上具有较好的适应性。     

基于虚拟样机技术的液黏调速离合器动态输出特性研究

液体黏性调速离合器主要应用于矿山的带式输送机上,同时在大功率风机、水泵的调速节能方面也有着广泛的应用。运用虚拟样机技术对液黏调速离合器的传动部分进行动态仿真,建立了离合器的动力学模型,模拟了液黏调速离合器的启动过程,并分析了不同因素对动态输出特性的影响。     

防治煤炭自燃的三相泡沫发生装置

借鉴国内外发泡器的原理,利用文丘里管的动静压转化特性,设计了三相泡沫发生装置,通过大量实验取得了发生装置的最优参数。多次应用表明,该装置设计较为成功,结构简单,不需外接动力即可运行,能适应不同固体粒径,产生的三相泡沫防治煤炭自燃效果良好。     

声强法在车辆气源装置噪声试验中的应用

介绍了声强法测定车辆气源装置噪声的优点与其原理,应用p-p声强技术对某型气源装置进行了测试,通过对其近场表面声功率及其频谱的分析,识别出主要噪声源、主要频率构成以及整个装置的噪声辐射强度,为车辆气源装置噪声防治提供了理论依据。     

模糊控制在矿用带式输送机速度传感器检测装置中的应用

论述了模糊控制在煤矿用带式输送机速度传感器检测装置中的实现。介绍了带式输送机速度传感器检测装置的工作原理,设计了硬件的整体框架,重点阐述了煤矿用带式输送机速度传感器检测装置中模糊控制器的结构和模糊控制算法的实现。