纳米碳酸钙填充NBR的研究

对纳米碳酸钙白燕华ＣＣ单独使用或与高耐磨炭黑（ＨＡＦ）并用填充中等丙烯腈含量ＮＢＲ Ｎ－２４０的基本力学性能和硫化性能进行了研究。结果表明,随着白燕华ＣＣ用量的增大,胶料表现出比填充非极性ＳＢＲ更高的拉伸强度和撕裂强度,而硫化速度支明显减慢。通过调整硫化体系,硫化性能可得到显改善,甚至可以达到低温（１１０￣１３０℃）短时间硫化的效果,胶料的物理性能也相应获得提高。此外,白燕华ＣＣ填充的ＮＢＲ Ｎ     

高性能PVC管材用的纳米活性碳酸钙的研制

通过实验小试、工业化放大试验,研究高性能管材用的复合纳米活性碳酸钙生产方法,摸索出优化的生产工艺条件。以石灰石为原料经煅烧生成石灰,采用双塔连续碳化法生产纳米碳酸钙。研究出由脂肪酸、植物油、非离子表面性剂、偶联剂等组成的表面处理剂,并摸索出3步法碳酸钙表面活化处理工艺,生产出吸油值低、加工性能好和分散性好的纳米活性碳酸钙,作为填充补强剂应用于PVC排水管的生产,生产出的PVC排水管的拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率、扁平试验等指标优于PVC管国家标准,30吨重的大卡车从排水管上面压过,仍为水管恢复原形,产品性能优异。     

硬PVC塑料中碳酸钙的应用技术

介绍了各类碳酸钙的性质及对PVC填充体系的影响。     

PVC/纳米碳酸钙复合树脂工业化生产及控制

采用原位聚合的方法制备了PVC/纳米碳酸钙复合树脂,考察了纳米碳酸钙加入量对聚合体系的影响,以及纳米碳酸钙加入量、加料工艺、复合分散剂配比对PVC/纳米碳酸钙复合树脂粒度分布的影响。结果表明:最佳工艺条件为纳米碳酸钙用量为4份(以VCM用量为100份计),采用倒加料工艺,复合分散剂m(HPMC60)∶m(KH-20)=1∶3。     

纳米碳酸钙改性PVC/PP共混体系的研究

用目前研究较多的纳米材料———纳米碳酸钙(Nano CaCO3)对PVC/PP共混体系进行改性后,再利用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察共混物各相相容性及其对力学性能的影响。结果表明:将纳米碳酸钙引入PVC/PP共混体系后,共混物两相的相分离度降低并且力学性能也有了明显的改善;并且发现共混物力学性能的变化与其相态结构的改变存在着一定的关系。     

一种高分散、高填充、无载体纳米碳酸钙母料的制备

通过在纳米碳酸钙悬浮液中加入解聚偶联剂,并在干燥好的物料,通过气流碎机解聚时,同时加入解聚偶联剂的方法,制得高分散纳米碳酸钙;加入各种塑料功能助剂,提高与高聚物的相容性,并制成高分散高填充无载体母料。可以满足各种塑料和橡胶聚合物的加工,作为补强剂及填充剂,特别是应用于高档的ABS和PC等工程塑料,补强性能优秀。     

纳米碳酸钙/PVC复合树脂中钙含量的分析

分别采用盐酸溶解法、盐酸滴定法和高温焙烧法,对自制合成的4％、5％、6％和8％的纳米碳酸钙/PVC复合树脂的钙含量进行了测试,并对4％、6％纳米碳酸钙/PVC复合树脂经过筛分后的每个筛孔的钙含量进行了分析.结果表明:①盐酸溶解法测定值偏高,盐酸滴定法测定值偏低,高温焙烧法较为准确;②纳米碳酸钙/PVC复合树脂粒径范围集...     

纳米CaCO3填充PVC复合材料的力化学增强增韧研究

利用振动球磨机对纳米CaCO3进行表面改性，将改性的纳米CaCO3加入PVC中制备PVG/CaCO3复合材料，并对其力学性能进行了研究。结果表明：通过力化学改性CaCO3后，可使其在PVC基体中的分散性和界面相互作用增强，导致其冲击强度、断裂伸长率、拉伸模量大幅增加，而拉伸强度保持不变甚至略有增加。     

直接添加碳酸钙生产高填充PVC管材

荷兰管材挤出设备制造商RollepaalBV和瑞士矿物填料生产商Omya联合开发出一项新技术，可以直接加入碳酸钙填料生产高填充PVC多层发泡芯层和PVC实心壁管材。这两家公司宣称，在一种K67发泡层材料中，他们的技术可以让碳酸钙的质量分数高达40％，无需任何加工助剂。     

表面改性纳米碳酸钙原位悬浮聚合PVC的制备与性能研究

采用湿法表面改性的纳米碳酸钙(nano-CaCO3)与VCM原位聚合,制备了nano-CaCO3原位聚合PVC树脂(简称原位PVC树脂),研究了其力学性能、加工性能、微观形貌和热稳定性等。结果表明:①nano-CaCO3能够很好地分散在PVC树脂中,对PVC基体产生很好的补强作用;与普通PVC试样相比,原位PVC试样缺口冲击强度提高到13.3 kJ/m2,效果显著;其加工性能也得到了提高。②试样冲击断面的扫描电子显微镜照片表明原位PVC试样为韧性断裂,普通PVC试样为脆性断裂。③DSC试验表明,原位PVC树脂的热稳定性优于纯PVC树脂。     

改性碳酸钙在聚氯乙烯中的应用研究

研究了一种改性碳酸钙在聚氯乙烯(PVC)中的应用情况。研究结果表明,这种经JL G0 1型改性剂(Modifier)改性的碳酸钙与普通碳酸钙相比,颗粒以原生粒子状态均匀分布,不团聚,其中部分以纳米粒子状态存在,因此填充于聚氯乙烯(PVC)硬质、软质制品中,不仅能改善体系的加工性能,而且赋予制品较好的物理机械性能,达到增韧补强的效果     

纳米CaCO3的合成技术

简要介绍了纳米CaCO3的结晶过程、形貌控制、合成过程中的影响因素、碳化方法等。分析对比了几种合成方法之间的差异。     

碳酸钙填充塑料成本分析

碳酸钙粉体经过活化、造粒处理填充到聚乙烯薄膜,可使填充制品成本降低.随着填料的增加,其加工性能逐渐变差,单位质量塑料产品体积减小.经测算,使用填充剂后成本的降低足以弥补因体积减小产生的损失.对于薄膜制品而言,填充量小于10%效益增加不明显;超过30%,则不容易稳定成膜,影响成品质量.     

碳酸钙填充塑料成本分析

碳酸钙粉体经过活化、造粒处理填充到聚乙烯薄膜,可使填充制品成本降低。随着填料的增加,其加工性能逐渐变差,单位质量塑料产品体积减小。经测算,使用填充剂后成本的降低足以弥补因体积减小产生的损失。对于薄膜制品而言,填充量小于10%效益增加不明显;超过30%,则不容易稳定成膜,影响成品质量。     

超细碳酸钙/粉末丁苯橡胶的制备及在PVC中的应用

本文用超细碳酸钙（CaCO3）作为隔离剂和不同的包覆剂,通过凝聚法制备粉末丁苯橡胶（PBSR）.当超细CaCO3与PBSR质量比为50/100,包覆剂Coron树脂结构组成中马来酸酐和苯乙烯质量比为7/3,用量占PSBR质量的9%时,所得的超细CaCO3/PSBR粒径小于1mm,比未加超细CaCO3的PSBR小一倍左右.当PSBR/PVC的质量比为15/100,CaCO3/PSBR与PVC混合制得复合材料的拉伸强度比PSBR与PVC制得复合材料提高了约15%,缺口冲击强度提高了60%左右.     

纳米碳酸钙/聚苯乙烯原位复合材料的制备及表征

将纳米碳酸钙(Nano-CaCO3)颗粒先从水相中转移至醇相中,再通过甲基丙烯酸处理,在颗粒表面包覆了既具离子键又具聚合反应活性的表面层. 在稍高于100℃温度下,经该项处理后的纳米CaCO3固含量大于80%的滤饼能均匀分散于苯乙烯单体中,用原位本体聚合法制得纳米CaCO3/PS(聚苯乙烯)原位复合材料. TEM分析表明,原位复合材料中纳米CaCO3颗粒能均匀分散于基体中,粒径在100 nm以内,并由此提出分散相呈集散形貌的结构模型. 纳米碳酸钙能对复合材料基体起到较好的增韧作用,含7%~8%纳米CaCO3的原位复合材料的冲击强度比纯PS提高158%.     

Effect of Nano Calcium Carbonate on Properties of Corundum-spinel Castables

Using sintered corundum as aggregate, white fused corundum powder, fused spinel powder, ultra-fine a-A12 0 3, nano calcium carbonate and hydrated alumina as matrix, effects of nano calcium carbonate additions （0. 4%, O. 8%, 1.2%, 1.6% and 2. 0% in mass, the same hereinafter） on modulus of rupture, thermal shock resi.~tanee and slag resistance of corundum -spinel castables after treating at different temperatures were studied. The results show that nano calcium carbonate decomposes at high temperatures and in-situ forms ealci- ant aluminates, which can significantly increase the CMOR and HMOR of the castables after treating at 800 -1 400 ℃ ; adding nano calcium carbonate obviously improves the thermal shock resistance of the castables, and has little influence on the high basicity slag resist- ance, however, significantly decreases the corrosion and penetration resistance to low basicity slag.     

碳化前工艺条件对纳米碳酸钙产品性能的影响

石灰石经煅烧、消化、碳化可制取纳米碳酸钙产品,文章考察了碳化前的工艺条件对制备的纳米碳酸钙产品性能的影响,实验结果表明:采用电加热方式煅烧石灰石能过提高消化反应活性以及石灰乳的产率,并能提高碳化得到的纳米碳酸钙产品的比表面积,降低吸油值,提高产品的白度;采用高温消化以及增加石灰乳的陈化时间的方法,也能提高石灰乳的产率以及纳米碳酸钙产品的比表面积,并且在消化时加入药剂H能过缩短陈化时间。     

消化用水的温度对纳米碳酸钙产品性能的影响

采用碳化法制备了纳米碳酸钙,考察了消化时的水温对石灰乳产率、制备的纳米碳酸钙产品的粒径分布、比表面积、吸油值和白度等物理性能的影响。结果表明：石灰经高温消化,能够提高石灰乳的产率,产率可达92%;高温消化有利于碳酸钙比表面积的升高、同时降低碳酸钙的颗粒粒度及吸油值,对碳酸钙的白度影响较小。当消化用水的温度为60℃时,制备的碳酸钙比表面积较高,而其粒度和吸油值较低。