发展开流高产水泥磨技术促进水泥的增产和节能

国家建材局合肥水泥研究设计院开发的开流高产水泥磨技术,可以大幅度提高水泥磨的粉磨效率。根据1991年在抗州余姚水泥厂一分厂试验;1992年在上海金山水泥厂试验;1993年分别在上海松江水泥厂、江西上高水泥厂投入生产使用等实践证明,在相同条件下,开流高产水泥磨与未改造的开流水泥磨相比,台时产量提高幅度为30%～45%,平均提     

出磨水泥质量控制的几点经验

出磨水泥质量控制得好坏直接影响到出厂水泥质量好坏,如何把好出磨水泥质量关呢?我们根据对出磨水泥质量控制十几年来摸索的经验,有以下几点供同行参考。     

粉磨方式对水泥基材料工作性能的影响分析

为分析粉磨方式对水泥材料性能的影响,文中开展了立磨粉磨及联合粉磨两种方式对水泥材料化学组成、物理性能、流动度及水化放热性能影响的研究。结果表明,立磨水泥的初凝时间比联合粉磨水泥减少25%,终凝时间比联合粉磨水泥增加20%;联合粉磨水泥的比表面积较立磨水泥降低4.8%,联合粉磨水泥的标准稠度用水量较立磨水泥增加8%;立磨水泥的3 d抗折强度比联合粉磨水泥低4.7%,3 d抗压强度比联合粉磨水泥低8.6%;立磨水泥的水泥净浆扩展度和水泥胶浆扩展度比联合粉磨水泥分别高出12.9%、5.4%;联合粉磨水泥的水化放热速率比立磨水泥的水化放热速率高50%。     

开流高产磨技术的应用

我国有80%的水泥企业采用开流管磨机生产水泥,因为开流磨工艺流程简单,辅助设备少,运转率高,操作方便,有利于自动化控制,而且磨房楼层低,一次性投资少.但是开流磨也有明显缺点,即过粉磨现象严重,台时产量不高,综合电耗高.为了扬长避短,合肥水泥研究设计院开发了新型开流高产磨技术,改善了普通开流磨的缺点,取得了很好的效果.东宝山水泥厂机立窑生产长期比较稳定,窑产量稍富余水泥磨,为了提高水泥磨产量,实现窑磨生产平衡,分别于1993年7月和11月对2~＃水泥磨((?)1.83m×7m)和4~＃水泥磨((?)1.80m×7m)进行开流高产磨的技术改造,技改后运行两年多来,取得较好的经济效益.     

推广新型高细磨取得新成果

由国家建材局合肥水泥研究设计院于1985年研制成功并通过国家验收的新型高细磨技术,三年来已有11台水泥磨推广使用。取得了很好的经济效益。并且高细磨技术在推广中又得到不断地完善。新型高细磨技术是采用小研磨介质,以较低的电耗,获得很高的水泥细度(故名高细磨),     

中国拟在建项目

地区项目名称项目性质建设周期年投资总额万元进展阶段关键设备建设内容广西扶绥海螺水泥(二、三期)建设工程新建2005～200790000已批可研正在做工程设计水泥磨、煤磨、电除尘器、煤堆取料机、冷却机、筒体扫描仪建设2条4000t/d水泥熟料生产线安徽宣城市水泥熟料生产线工程新建2005～2009300000正在报批可研破碎机、生料磨、烘干磨、回转窑、分解炉、球磨机年产1000万t水泥熟料生产线四川5000t/d大坝中热水泥熟料生产线项目新建2004～200666700已立项正在做可研破碎机、生料磨、烘干磨、回转窑、分解炉、球磨机建设5000t/d水泥熟料生产线,年…     

关于水泥磨主电机联锁问题的分析及改进

1水泥磨系统水泥磨系统是熟料水泥生产线的最后一个环节,熟料和各种辅料按一定的比例混合进入水泥磨,成品水泥进入水泥储存后,经水泥散装或水泥包装发运出厂。尽管水泥行业专家不断地研发新的水泥生产工艺,水泥生产已有水泥管磨配套辊压机、     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

立式磨用于水泥终粉磨的可能性

立式磨用于水泥原料的粉磨和用于煤粉的粉磨的技术在水泥企业已经很成熟了,但是立式磨用于水泥的终粉磨的技术还在研究试用当中,其主要原因是立式磨用于水泥熟料的粉磨对最终水泥成品的颗粒级配、颗粒形貌、水泥的强度、凝结时间、混凝土的性能、建筑工地的施工性能都有很大的影响,但是经过多方研究表明立式磨用于水泥的最终粉磨是完全可能的。     

立磨技术在水泥工业的应用与发展

前言 立磨又称为辊磨（或辊式磨等）,出现于1925年,至今已有80多年的历史了。自20世纪60年代起．立磨用于水泥工业的生料粉磨．由于其显著的节能效果．所以很快引起人们的兴趣和注意。70年代立磨液压加载技术出现．使得磨机单机能力成倍增长．随着悬浮预热器窑和预分解窑的出现．立磨在水泥工业生料粉磨方面得到了快速发展。80年代粉磨水泥熟料的工业立磨投产．90年代至21世纪初,高细矿渣的立磨和水泥终粉磨的立磨逐步得到推广．从此立磨在水泥厂应用的数量越来越多．再加上辊压机、     

Atox~R立磨粉磨水泥

F.L.Smidth公司自1981年开始,研究用立磨磨水泥,并与日本麻生水泥公司合作,在田川水泥厂进行工业性试验,获得成功。一台产量为18吨/小时的Atox磨现正在运转。水泥的细度为300米~2/公斤。该磨的水泥颗粒分布曲线(以后简称曲线),比球磨水泥较陡。如果使曲线平坦一些,立磨水泥的质量就能与球磨水泥相当。     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。     

水泥磨工艺流程及设备运转中的控制要点

文章阐述了水泥磨生产工艺流程及相关操作规定,说明了水泥磨设备运行中的控制要点,分析了水泥磨设备运转中的常见故障及解决方法,并提出了水泥磨设备运转的优化措施。     

提高粉煤灰水泥强度试验准确性的措施

济南北郊热电厂综合利用分厂水泥生产线,是利用热电厂收尘粉煤灰和购买水泥熟料进行水泥生产的粉磨站。粉磨站属双线双磨多库,集散装袋装为一体的现代化企业,年设计能力２０万吨。因熟科来源厂家多,质量波动较大,另外,试验室无地下室给水泥生产的质量控制带来了一定...     

φ1.8×7米水泥磨增产节能的措施

我公司5号生产线于1993年2月动工兴建,1993年12月建成投产,总投资2400万元。拥有一台Φ2.5 ×10米塔式机立窑和二台Φ1.8×7米圈流生料磨、水泥磨。投产以来,通过深化企业管理,挖掘内部潜力,水泥产质量逐年提高,1997年水泥产量达到6.5万吨,但与全国机立窑先进水平相比仍有一定的差距。1997年我们在致力抓好生料磨、立窑等主机台时产量提高的基础上,对Φ1.8×7米圈流水泥磨主机台时产量的提高进行了有益的探索,采取     

几种不同结构立磨技术特点分析

水泥生产的能耗主要是电力消耗和燃料消耗,其中粉磨电耗约占全厂总电耗的60％～70％。立磨采用料床粉磨机理,其流程简单、粉磨效率高、电耗低,越来越受到水泥丁业青睐。首台用于水泥工业的立磨1935年在西德小现。立磨技术改进性突破开始于20世纪60年代,并趋于大型化,70年代迅速推广应用,90年代国际上立磨技术又有了新的飞跃。     

塔牌集团金塔公司技术进步工作成果简述

梅州金塔水泥有限公司是梅州市塔牌集团有限公司的一个旋窑水泥分厂,该厂的窑系统是φ3.5×145m的湿法窑,生料磨是φ2.6×13m的湿法磨,水泥磨是φ2.6×13m的开路磨,于1997年建成投产。2001年,该厂在华南理工大学樊粤明教授和吴笑梅博士的指导下,深入开展了卓有成效的科技攻关活动,加强小改小革,完善和改造了“一窑两磨”的部分生产工艺、设备。优化进厂原燃材料,     

浅谈如何提高水泥磨台时产量

建材行业的水泥磨机生产设备,年耗电量约占水泥生产总用电量的70%左右,被称为“电老虎”,为此,如何提高水泥磨台时产量,降低电耗,降低生产成本不仅成为各个水泥厂,特别是近几年新投产水泥厂所急需解决的问题,而且也是各个水泥厂在磨机上能够长期取得最佳经济效益的一条有效途径。 福建水泥股份有限公司制成分厂的五组Φ2.7×3.96m水泥磨筹建于1958年,正式投产于1972年,原设计台时产量为30t/h(水泥细度<3％),由于影响台时产量种种因素的存在,到1983年分厂水泥磨台时产量始终徘徊在24—26t/h之间,84年后,我们逐步采取各种有效措施,使现有水泥磨台时产量达到设计能力30t/h。下面我就以福建水泥股份有     

提高闭路水泥磨产质量的措施

我公司是年产10万t的普通硅酸盐水泥中空回转窑企业,由1条Φ3.0m×60m设计能力为300t/d的中空窑,向一台Φ2.4m×8.0m设计能力为18t/h闭路水泥磨供应熟料。经过近几年的生产实践、摸索、改造,水泥磨产质量不断得到提高2000年12月～2001年4月达到19.5t/h以上(0.08mm的筛筛余小于2%,比面积在360m2/kg～395m2/kg之间)近几年该水泥磨有关技术指标对比见表1,现将我公司水泥磨工艺改造,提高粉磨效率和水泥产质量的情况做如下介绍:如表1:1提高磨机台时产质量的技术措施1.1降低入磨物料粒度由于我公司使用的单筒冷却机冷却熟料直接入熟料筒仓,出冷却…     

采用微机控制 提高水泥磨生产效率

英国蓝圈水泥集团于1989年1月在美国亚拉巴马州 Calera 水泥厂的水泥磨上安装了一种最新设计、用于水泥磨的微信息处理机控制系统,并取得了良好的效益:1)水泥生产提高10～12%;2)不需人工经常地监测和调节喂料速度,保证了工厂的有效运转;3)能以最佳速度喂料,且能使粉磨水泥的细度得到保证,从而