珠海粤钢棒线材孔型共用的设计与应用

珠海粤裕丰钢铁公司棒材和高速线材车间建在同一厂房,分别布置在相邻两跨,作为同一车间组织生产和管理。但是,生产直条棒材和高速线材轧制工艺存在较大差别,因此,原棒材和高速线材工艺孔型设计为单独设计。在实践生产中,员工对两种工艺布置和生产准备作业存在不适应性。经过多年不断的技术积累,逐步将两条线孔型设计整合共用,实现棒材和高速线材前10个道次孔型尺寸、轧制料型和工艺布置共用。有效降低了员工的工作量和轧辊备件资金积压,提高生产作业率和日常换辊检修效率,获得了较大的经济效益。     

修改棒材孔型系统 增加孔型共用性的尝试

棒材车间原孔型系统复杂,修改设汁之后,减少了一些中间过渡孔型,增加了孔型的共用性,发挥了轧机的能力.     

石横特钢棒材弯曲原因及解决措施

棒材弯曲是生产中比较常见的质量问题,石横特钢一棒车间根据棒材产品弯曲产生的原因,分别制定了措施。通过提高控冷装置安装精度,合理调整倍尺飞剪参数,提高冷床齿条及矫直板平直度,加强收集、码垛过程的控制管理,产品的质量得到了保障,减少了质量异议。     

连续棒材生产线生产型钢产品的实践

为了优化现有棒材生产线产品结构,增强企业适应市场的能力,在某小型连续棒材生产线保留原有产品和产能的情况下,通过对部分设备和孔型系统的改造,增加了角钢和槽钢产品生产,具体介绍了确定新增型钢产品大纲、选择利用现有轧机、配置型钢孔型系统的方法,利旧的轧机主电机参数校核计算的方法,以及主要设备改造的方案。仅通过局部设备和生产工具的改造即可使得连续棒材生产线同时具备棒材和型钢产品的生产能力,为新建设和已建成的棒材生产线开拓了一条产品优化升级的新思路。目前,该结构优化改造项目已圆满完成并稳定运行,提高了企业的经济效益。     

高级线棒材的无槽轧制技术

日本川崎钢铁公司水岛厂线棒材车间采用无槽轧制新工艺,提高了生产效率,降低了轧辊成本,克服了孔型轧制存在的缺点,从而在轧材表面减少了氧化铁皮的压痕、由于不均匀的金属塑性流动而造成的折皱和裂纹,获得了显著的经济效益。     

高线无孔型轧制技术的开发与应用

无孔型轧制是一项可以优化线棒材生产的先进技术。本文依托新兴铸管盘螺生产机组开展了无孔型轧制工业试验和研究,具体介绍新兴铸管股份公司在高线车间粗中轧1-12^#轧机上采用了无孔型轧制工艺并介绍了其工艺特点,通过制定合理的轧制工艺参数正确的使用轧辊、导卫,解决开发中发现的问题,并分析了高线无孔型轧制技术带来的效益。实践证明,无孔型轧制技术开发成功后,可优化轧制工序,能达到统一坯料、去除氧化铁皮、节约生产时间、降低轧辊和导卫消耗、降低劳动强度和减少固定资产投入等目的。无孔型轧制技术具有广阔的发展应用前景,技术价值和经济价值较大,特别适合小型材生产的老线改造和新线建设。     

高速线材车间多路程轧制生产线的设计

介绍了高速线材车间生产棒材、型材多路程生产线的设计及生产建设,实践证明其在扩大产品范围方面有较大的灵活性,适用于生产品种多的中小企业。     

小型棒材孔型设计的实践

通过长期的生产实践，发现一轧小型棒材的孔型设计参数不能满足生产的需求，因此，对坯料在延伸孔型及成品孔型的参数选取进行研究，通过合理地选取孔型参数及改进成品孔的设计、改善咬入状态，使轧制更加稳定，提高有效作业率。     

精密钛合金棒材三辊减定径机组

结合三辊轧制的优点,提出在钛合金棒材精轧机之后增加1架弧三角孔型三辊轧机和4架三辊可调切线孔型减定径机组,来减小棒材尺寸公差,同时采用有限元分析对通过该机架的变直径棒材进行模拟轧制,最终获得了尺寸公差精度完全符合要求的产品。通过模拟和现场实测结果说明在钛合金棒材精轧机后增加三辊组合孔型轧机的方法是完全可以提高钛合金棒材的尺寸公差。     

线棒材轧辊孔型计算机辅助设计

本文介绍了线棒材轧辊孔型计算机辅助设计软件系统的结构,功能以及设计思想;并分析了孔型设计的约束条件,给出在不同轧制时期孔型设计的优化目标函数。本软件集多种计算机语言的优点于一身,有强的硬件适应能力。使用该软件可大大提高孔型设计人员设计合理孔型的工作效率,进行有效的前期规化,缩短试轧时间,为轧钢生产的优化开辟了一条新路。     

低成本棒材集成工艺的开发与应用

介绍了莱钢棒材厂开发无孔型轧制技术和以低温轧制、多道次累积大变形、中精轧控温轧制为核心的减量化技术及小规格新型多切分轧制技术在棒材生产线的集成应用.该技术的应用提高了产品的综合性能,降低了消耗,提升了效率,实现棒材生产的低成本.     

棒材轧制工艺特点与老式轧机的利用

从棒材生产工艺特点出发，分析影响棒材产品精度的主要因素，认为棒材生产多种形式并存是产品本身特点所决定。为旧有的棒材车间工艺及设备改造提供参考     

棒材轧制工艺特点与老式轧机的利用

从棒材生产工艺特点出发，分析影响棒材产品精度的主要因素，认为棒材生产多种形式并存是产品本身特点所决定。为旧有的棒材车间工艺及设备改造提供参考。     

小型合金钢棒材轧制工艺优化

为改善产品质量，提高莱钢小型合金钢棒材产品市场竞争力，针对生产中存在的问题，通过优化孔型系统，重新设计翻钢板，改进导卫装置，实现了生产工艺和产品质量的优化升级，降低了生产成本，提高了生产效率。     

直径50mm英标螺纹钢筋的研发

介绍了棒材厂中小型车间研发50mm螺纹钢筋的技术准备、孔型设计、轧辊加工、导卫调整及水冷线改造，生产的50mm螺纹钢筋外形尺寸及力学性能全部达到标准要求。     

Ф115mm圆管坯工艺开发

介绍了长钢轧钢厂二车间在棒材生产线上开发出圆管坯生产工艺以及生产出的Ф115mm圆管坯新品种。阐述了该车间圆管坯生产流程、工艺布置和Ф115mm圆管坯孔型设计。生产实践证明，Ф115mm圆管坯满足相关技术要求，并已批量生产。     

Φ115 mm圆管坯工艺开发

介绍了长钢轧钢厂二车间在棒材生产线上开发出圆管坯生产工艺以及生产出的Φ115 mm圆管坯新品种.阐述了该车间圆管坯生产流程、工艺布置和Φ115mm圆管坯孔型设计.生产实践证明,Φ115mm圆管坯满足相关技术要求,并已批量生产.     

优质棒材生产线孔型系统优化

由于坯料变化、成材规格上延,棒材生产线原孔型系统生产效率低,不能满足生产要求。通过采取加大槽底尺寸、加宽导卫宽度、加大菱形孔型深度等优化措施,棒材成材率提高了0.13%,备件费用节约了80万余元。     

钛合金棒材轧制的孔型设计与应用

设计了钛合金棒材轧制用椭圆-圆孔型,并在φ250横列式轧机进行了椭圆-圆孔型系统和椭圆-方孔型系统轧制钛合金棒材的对比试验.其结果表明,两种孔型系统轧制的棒材力学性能基本一致,组织均为两相区加工组织,无原始β晶界,但椭圆-圆孔型系统轧出的棒材晶粒较细小,等轴晶较多,外表面质量好,可提高钛合金棒材的成品率.轧后检查辊槽表面,发现椭圆-圆孔型系统的辊槽无明显变化,可减少换辊、修辊的次数,降低轧辊消耗.     

收集台架PLC控制系统优化

针对石钢公司棒材连轧车间收集台架的不同段传输链的不同步造成产品表面划伤的问题,采取了硬件升级及软件优化的改进措施,实施后,钢材表面划伤减少95%,满足了下游用户需要,降低了生产成本,提高了生产节奏及生产效率。