浅析60万吨/年酮苯脱蜡装置优化生产指标节能降耗途径分析

60万吨/年酮苯脱蜡装置是目前亚洲最大的酮苯脱蜡装置,每年创造着极其可观的经济效益,效益的取得与产品的能耗关系极为密切.本文从生产实践出发,详细地介绍了酮苯脱蜡装置如何立足节本降耗,使酮苯脱蜡的能耗由开工初期设计能耗71.69kgeo/t降至现在的46.17kgeo/t,为抚顺石化公司创造了可观的经济效益.     

荆门石化的酮苯装置技术改造

荆门石化酮苯脱蜡脱油装置通过更换转鼓式过滤机和套管结晶器、对蒸发式空冷和降溶剂含水改造等措施,加工加氢改质减四线油、溶剂脱沥青轻脱料等重质原料油.改造后的重套酮苯脱蜡脱油装置能耗由110 kg标油/t下降到90 kg标油/t,油蜡综合收率由76%提高到81%,溶剂消耗由1.58 kg/t下降到1.11 kg/t.     

酮苯脱蜡脱油装置工艺优化

对南阳能源化工有限公司酮苯脱蜡脱油装置的冷冻系统、结晶系统现状进行了分析,改造后的酮苯脱蜡脱油装置在保证产品质量的前提下,处理能力提高了2. 7%左右,单日处理量由现在的平均360 t/d提高到370 t/d,降低了冷冻系统的温度,提高了装置的处理能力,为同类装置提供了可参考的经验。     

60万t/a酮苯脱蜡装置扩建工程

正该项目由中国石油天然气股份有限公司抚顺石化公司石油一厂投资建设,本项目为抚顺石化公司石油一厂60万t/a酮苯脱蜡装置扩建工程。建设地点为中国石油天然气股份有限公司抚顺石化公司石油一厂老30万吨酮苯脱蜡装置区,不需新征用地。项目总投资28364.5万元。     

调整结晶系统操作对酮苯脱蜡装置生产影响的分析

分析讨论了调整结晶系统操作条件对酮苯脱蜡装置生产的影响,同时结合酮苯脱蜡装置的生产实践数据具体进行分析,以达到提高装置经济效益的目的,为具备相应条件的同类装置增加产品收率、改善产品质量、降低运行成本、增创效益提出了一个思路和一条充分利用资源的措施。     

大连石化两项目通过验收

中石油大连石化分公司研究开发的“酮苯脱蜡滤机安全性的研究与分析”和“重整汽油抽提蒸馏分离苯”项目 ,日前通过中油集团验收委员会验收。验收委员会认为 ,“酮苯脱蜡滤机安全性的研究与分析”确定的研究方案合理 ,实验数据真实可靠 ,实验结论可作为制定工艺的参考依据 ;提出的氧含量控制指标有理论及实验依据 ,配套的技术管理可行 ,可用于指导酮苯脱蜡装置生产安全运行 ,降低装置的运行成本 ,具有一定的社会和经济效益。“重整汽油油提蒸馏分离苯”项目主要考核指标均超过保证值 ,工艺技术先进 ,产品质量稳定 ,能耗和物耗低 ,具有流程简…     

40万t/a酮苯脱蜡装置加热炉系统改造

介绍了 4 0万t/a酮苯脱蜡装置加热炉系统改造中设备、结构的安装工艺 ,并重点强调了在改造施工中需要特殊注意的几个问题。     

糠醛废油脱蜡技术开发成功

近日,1000余ｔ糠醛废油在河南油田炼油厂酮苯装置脱蜡完毕,标志着废油脱蜡技术开发成功。糠醛废油在酮苯装置上脱蜡,在国内尚属首次。　　糠醛废油里含有的芳烃组分,是调合道路沥青的理想原料,但因为还含有石蜡,不能直接调合生产道路沥青。该厂以往通常是把废油掺入到价位较低的燃料油中作商品出售,影响了该厂的经济效益。糠醛废油脱蜡技术开发成功     

酮苯脱蜡装置节能优化改造

为降低酮苯脱蜡装置能耗,对装置进行节能技术改造,调整泛气系统流程,并优化操作工艺参数,降低溶剂含水率。实施后装置产品质量稳定,装置能耗降低1.22 kgEO·t~(-1)。     

浅谈酮苯脱蜡溶剂空冷风机加变频的前景分析

简要介绍酮苯脱蜡装置溶剂空冷风机加装变频控制的目的,及加装变频后对冬季酮苯脱蜡装置工艺操作的影响。     

酮苯装置节能改造

文章对燕山石化酮苯装置能耗现状及能耗偏高的原因进行了分析,介绍了酮苯装置更换冷冻系统氨压缩机、机泵增上变频控制等一系列节能改造措施。装置节能改造取得了良好的效果,综合能耗由改造前的85．52kgEO／t下降至75．53kgEO／t。     

余热锅炉省煤器节能技术在催化裂化装置的应用

介绍中国石油大港石化公司1．6Mt／a催化裂化装置利用省煤器回收烟气余热技术改造。该项目实施后，烟气排烟温度由359C降低至160℃左右，装置中压蒸汽发汽量同比增加14t／h，可使催化装置的能耗降低5．3kgeo／t原料，经济效益显著，具有良好的应用效果及推广前途。     

彩色胶印油墨溶剂油的研制

介绍利用华粤特蜡厂的酮苯脱蜡装置脱蜡后的拔头油60#特种基础油为原料,利用华粤白油厂窄馏份切割工艺和磺化工艺研制和生产彩色胶印油墨溶剂油,该产品工艺简单,自2009年工业化以来,为华粤白油厂创造了较高的经济效益,也为石油加工副产品的进一步利用开拓了广泛的前景。     

酮苯脱蜡装置实现优化控制

华东化工学院自动化所与上海炼油厂联合开发研究的酮苯脱蜡溶剂比优化控制系统自1990.7月投运以来,经人工与计算机控制对比试验及车间长期运行台帐统计核算,提高脱蜡油收率1％以上,并降低能耗,年经济效益超过250万元。系统1991.10.30通     

液环真空压缩机在酮苯脱蜡装置真空过滤系统中的应用

酮苯脱蜡装置真空过滤系统早期采用往复式压缩机,普遍存在设备易损件多、检修困难、维护量大、能耗大等问题。最近几年,往复式压缩机逐步被液环真空压缩机替代。通过对两种压缩机的优缺点进行分析比较,阐明液环真空压缩机在技改中的应用优势及特点,并结合酮苯脱蜡真空过滤系统的应用工况,对液环真空压缩机的选型换算及配套关键点作出说明。     

蜡溶剂回收系统多效蒸发的工艺模拟和应用

在对一酮苯脱蜡脱油装置蜡溶剂回收系统二效蒸发工艺进行模拟的基础上,进行二效蒸发改三效蒸发的工艺模拟和优化.实施后能耗下降了2.096kg标准油-t进料-1,节能效果明显.     

酮苯装置蒸汽加热器替代加热炉的应用

对南阳石蜡精细化工厂14万t／a酮苯脱蜡脱油装置的加热炉现状进行了分析,通过采用1．0MPa蒸汽加热器替代加热炉,优化换热流程,取得了良好的效果,为同类装置提供了可参考的经验。     

用于蒸馏分离节能的智能控制系统

简要介绍某炼油厂酮苯脱蜡油溶剂回收工艺，定性地分析了如何在保证回收溶剂质量的前提下，尽量降低回收装置的能耗，并介绍了该装置优化控制的硬件设备、软件系统构成。其中重点介绍了智能数据库、专家控制系统以及智能报警等功能的实现。     

利用常减压装置的余热减少酮苯脱蜡装置能耗

运用流程模拟软件模拟酮苯脱蜡溶剂回收系统,通过Aspen能量分析软件分析了上述过程的换热网络,根据夹点技术提出了改造方案.在该方案中将常减压蒸馏装置的一些低温热源用于酮苯脱蜡溶剂回收系统换热网络中,结果表明上述改造方案既可降低酮苯脱蜡溶剂回收系统中加热炉的负荷,又可使常减压过程的余热得到充分利用,提高了热能回收率.上述...     

酮苯装置开停工方案优化

酮苯脱蜡脱油是利用丁酮—甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差,利用物理溶解和解析方法进行脱油蜡和脱蜡油生产。简述了酮苯装置的传统停工步骤,提出用脱蜡油滤液代替新鲜溶剂作为置换介质的停工优化方案,经过实践,有明显的节能降耗效果。