高温油泵机械密封的改造

为防止2#蒸馏装置高温油泵单端面非集装式机械密封一旦泄漏引发的火灾事故发生,对高温油泵机械密封从密封型式、密封布置方式、密封材质、密封辅助冲洗方案等方面进行了改造,实现了机械密封安全保护及运转状态的实时监控,并对运行中出现的问题提出了解决的措施和建议。     

进口高温油泵波纹管机械密封的国产化改造

介绍了德国产KSB-HDBR－125／4型高温油泵波纹管机械密封的国产化改造及其效果。     

高温油泵用新型机械密封的研制

介绍了新研制的高温油泵用新型机械密封的结构设计、力变形和热变形计算结果，以及在试验室进行的台架试验结果和炼油厂现场运行情况。     

石化高温油泵机械密封失效分析与改进

高温油泵是石化流程介质输送中的一个关键设备,而其轴端密封又是高温油泵密封关键部件。目前,由于高温油泵密封的失效造成了一系列严重的安全事故。该文拟从目前高温油泵机械密封使用现状入手,总结失效原因,提出较为系统的解决方案,为高温油泵可靠长周期运行提供一种思路。     

炼厂塔底油泵机械密封故障分析及处理

对120万吨／年加氢裂化装置尾油泵（塔底泵）机械密封频繁出现泄漏原因进行分析,并介绍根据分析情况对机械密封系统进行改造和改造后应用情况。     

关于乙烯装置急冷油泵机械密封改造研究

在石油行业的发展中,最重要的一个装置设备就是乙烯装置急冷油泵,该装置在实际使用过程中属于高危泵,如果设备在运行中出现了机械密封泄漏等问题,在极大程度上影响着整个石油化工行业的发展和安全性,对施工人员的身体健康和生命造成了严重的威胁,本文在此基础上对乙烯装置急冷油泵机的流程进行了介绍,希望能够有效地提升整个乙烯装置急冷油泵机的运行安全性。     

P-6405重油泵机械密封的改造

分析了波纹管机械密封在输送重油介质下容易泄漏的主要原因,利用实际检修中积累的经验,综合机械密封的工作原理,对该机械密封进行有效的、合理的改进.     

高温油泵机械密封的改造与应用管理

介绍了惠炼常减压装置高温油泵泄漏率偏高的原因,车间与机封厂家合作分别从机封主体结构、零部件材质、辅助系统进行技术攻关,将高温油泵原有的单端面机械密封升级改造为可靠性更高的API682 53B带压双端面机械密封,同时加强机封日常维护操作与管理,对比改造前后的现场情况,高温油泵泄漏率降低,保障了设备的本质安全。另一方面大幅降低了机封检修费用,提高了装置经济效益。     

多级离心油泵密封泄漏的改造

简述DY6-21型多级离心泵泄漏的现状;分析了其存在的油温高、压力高、原料油内有杂质等情况,提出了解决对策;通过改造泵头结构将轴承改为轴瓦,使密封、轴承架连为一体,解决了泄漏问题,效果显著。     

关键高温油泵机械密封及辅助系统改造

焦化进口辐射进料泵、常减压减底泵、催化油浆泵等是炼油厂关键高温油泵,普通单端面波纹管机械密封及辅助系统存在易泄漏、密封使用寿命短、易导致火灾、配件费用高等问题。通过原因分析对比,根据实际情况将原机械密封改造为串级集装式双波纹管机械密封,辅助系统改造为PLAN53B+32,改造后效果显著,机械密封寿命大大延长,节约大量维修成本,消除了机械密封泄漏火灾隐患。     

高温蒸汽风机用机械密封的研制

风机输送介质为高温蒸汽,主机内高温通过热传导导入密封环的热量、密封运转过程中产生的摩擦热和搅拌热综合引起密封端面温度升高,避免密封端面出现闪蒸现象,采用水作为冲洗液进行冲洗以控制密封环温度分布。在力和热的作用下,密封环产生变形,对密封环端面受力和热引起的变形进行计算预估,减少密封泄漏量,延长密封使用寿命。通过理论分析与试验验证相结合的方法,设计出适用于该风机的集装式、双端面、平衡型结构机械密封,完全满足现场使用要求。     

高温重油泵的波纹管密封

介绍DBM系列机械密封的组装、安装、运行和维护,以及密封失效的判断及处理方法,指出了安装应注意的问题,分析了应用效果.     

影响离心油泵机械密封使用效果的因素探讨

针对双支承离心油泵，分析影响机械密封性能的各种因素，计算出非设计工况下转子承受的径向力及密封处挠度、转角、径跳等值，据此对油泵的密封结构提出若干改进建议。     

高温热油泵密封改造探讨

近年来,炼油企业发生了多起因高温油泵密封泄漏引发的火灾,不仅给企业安全运行带来严重影响,还造成了不同程度的环境污染。为此,石油、石化企业对在役高温油泵进行了全面梳理,要求泵、密封的制造商对热油泵使用机械密封提出改造方案。由于在役高温油泵的泵腔尺寸无法满足ISO 13709的要求,也就无法完全按照美国石油学会标准API 682的要求对机械密封进行改造。因此,需要根据现有条件,灵活选择机械密封的型式、布置方式设计方案,保证机械密封的可靠性及高温油泵的安全运行。     

高温萘油泵用机械密封实例

随着石油化学工业的发展,用泵抽送高温易燃、易爆和有毒等特殊液体逐渐增多,密封的使用条件更加复杂苛刻。本文介绍机械密封装置在高温萘油泵上的一个成功用例。萘油泵密封装置的工作条件:泵型80Y—60,泵轴直径φ35毫米,泵轴转速2950转/分,介质萘油,压力4公斤/厘米~2,温度260℃。(萘油泵低于80℃时产生片状结晶物,开泵和停泵时要用压力为8公斤的蒸汽进行清理)。从上列数据看出,密封装置必须在高温恶劣条件下工作。但在我国JB1472-75标准中所列的机械密封中,所使用的O形圈、     

高温油泵机械密封失效原因分析

油泵超过300℃即属于高危泵。泵厂原采用单端面波纹管密封,但使用周期短、更换频率较高,严重影响了生产,甚至密封一旦失效、泄漏的高温油介质将直接进入大气起火燃烧。为了装置的安全,对油泵机械密封进行了改造,采用双端面波纹管密封、冲洗方案PLAN41+53B,但仍存在密封使用寿命短的问题,为此对该油泵的机械密封及系辅助统进行了拆解和分析,找到了问题产生的原因,通过改进机械密封的结构及冲洗方法,提高了密封寿命。     

浅析乙烯装置急冷油泵机械密封的选用

针对目前乙烯装置急冷油泵机械密封在现场使用效果不佳、运行寿命短的问题,根据急冷油泵的工况特点,分析了其密封难点,推荐了一种适用于乙烯装置急冷油泵的密封辅助系统方案及机械密封结构。该结构成功运用在多个乙烯装置急冷油泵上,运行稳定,使用寿命显著提升,达到了优化改进的目的。