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基于传热学和有限元分析基本原理,通过Solid Works Simulation有限元分析软件,对模型进行了稳态传热分析,并提供了不同物性参数及工况条件下进行的相应传热计算,讨论其对铸铁冷却壁最高温度和最高热应力产生的影响,得出各因素影响铸铁冷却壁最高温度和最高热应力的变化规律。为优化铸铁冷却壁结构设计,提高铸铁冷却壁使用性能提供了参考和依据。 相似文献
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小模块冷却壁是将性能优异的耐火材料直接浇铸在平行排列的冷却水管上而形成的一种新型冷却设备。采用ANSYS软件建立了小模块冷却壁温度场计算模型,利用该模型计算了炉气温度为1200~1600℃、冷却水流速为0.5~2.5m/s条件下壁体材质导热系数、水管材质、水管直径、水管间距、冷却水流速及工作环境温度等条件变化时小模块冷却壁的温度分布状况。结果表明,小模块冷却壁对炉气温度变化的适应能力较强,壁体材质导热系数、水管间距、壁体厚度对小模块冷却壁传热性能影响较大,而水管直径、水管材质及水流速的影响较小。 相似文献
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高炉冷却壁和炉衬的三维传热模型 总被引:13,自引:4,他引:13
本文给出了计算高炉冷却壁和炉衬温度分布的三维稳态传热模型,该模型可用于分析冷却壁不同结构参数(厚度、水管直径、管间距、镶砖厚度和面积等),和不同材料等因素对温度分布和热流密度的影响,它可为冷却壁的设计和炉衬材料的选择提供重要的理论依据。 相似文献
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基于ANSYS的高炉铸钢冷却壁传热分析 总被引:5,自引:0,他引:5
运用大型有限元通用软件ANSYS,对高炉铸钢冷却壁稳态工况进行传热学分析。同时根据计算结果,分析了冷却壁在稳定工作状态下的温度、热流以及温度梯度的分布情况。通过分析可以找出冷却壁工作中需要注意的地方,为今后冷却壁的维护和设计提供参考。还讨论了冷却水管水垢对高炉铸钢冷却壁温度场的影响。结果表明,水垢每增加1mm厚,会使冷却壁热面温度升高约60℃。 相似文献
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高炉冷却壁被用于大中型高炉,以此来保护高炉外壳及炉衬,冷却壁的耐热强度对高炉的使用寿命起着很重要的作用,甚至可以说冷却壁的寿命基本上决定了高炉的使用寿命。通过计算第三、四代冷却壁的热应力比较,建议采用由第三代冷却壁改进的分段镶砖一体化并带有薄助的第四代冷却壁。 相似文献
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控制合适的高炉冷却壁热负荷对高炉操作和长寿起着至关重要的作用.介绍宝钢3BF控制冷却壁热负荷所采取的多项措施. 相似文献
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宝钢3号高炉冷却壁的热负荷测定研究 总被引:5,自引:1,他引:4
根据宝钢3号高炉(3BF)冷却壁纯水密闭循环系统的特点,采用超声波测量仪一冷却的水流量,用数字测温仪和红外是温仪测量冷却水的温差,取得了大量的冷却壁热负荷数据。对3BF各段冷却壁的热负荷分布进行了分析,并研究了冷却壁破损原因及对策,为3BF却壁热负荷的管理和降低燃料比提供了科学依据。 相似文献
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介绍了鞍钢新3号高炉铜冷却壁特点、开炉初期全焦冶炼过程采取的一些措施以及开炉以后上下部调剂的操作经验,并制定出铜冷却壁区域温度标准,提出保持适当的边缘煤气流以及中限炉温是薄炉衬结构高炉强化冶炼的关键. 相似文献
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不同工况下铸铁冷却壁热负荷分析 总被引:1,自引:0,他引:1
采用有限元软件ANSYS建立高炉冷却壁稳态传热模型,利用ANSYS单元生死技术模拟冷却壁表面渣皮熔化行为,以计算铸铁冷却壁在渣皮稳定、渣皮脱落、冷却壁烧损和冷却壁烧毁4种工况下的温度分布和热负荷。分析结果表明,冷却壁热负荷随着炉气温度的升高而增加,提高冷却水速度和壁体烧损变薄对热负荷的影响较小。渣皮脱落和冷却壁完全消失造成热负荷急剧增加。 相似文献
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NowmostofBF (BlastFurnace)operatorsbe lievethatcampaignlifeofBFisnotmainlydeter minedbyrefractorylining ,butbycoolingap paratus[1] .Therefractoryliningcanbewornoutwithinfewyears .Ifthecoolingapparatuscankeepalongtime ,andthefrozenironandslagskullcanre newitselfandstandforever ,itbecomespermanentlining .ItissurethattheBFoperationcanbeinanunstablestate ,todaytheskullmeltsdown ,butto morrowitcanbefrozenagain ,i e .,anewlayerofliningisformed .Asforthecoolingapparatus ,ifthehotsurfacetemperatur… 相似文献