挤出机螺杆的参数化设计

在AutoCAD2004平台上,用Visual LISP语言开发了挤出机螺杆的CAD程序,用对话框控制语言(DCL)编制了螺杆参数输入对话框。使用该方法可以方便、快捷地设计挤出机螺杆。     

塑料挤出机节能高效螺杆设计

在详细分析屏障螺杆的结构特点、工作原理和加工要求的基础上,选择最优设计参数,并使用流体力学软件,数值仿真动态模拟螺杆的挤出过程,达到节能、高效和高质量生产塑料农膜的目的。     

独特的挤出机螺杆和机简

新泽西Wayne Machine＆Die公司的Yellow Jacket Stinger挤出机的螺杆和机筒（如下图）设计独特。据说,这种设计的螺杆和机筒有助于提高熔体的质量,且不损伤最终挤出制品的机械性能。根据特殊的挤出物料和产量要求,客户可定制螺杆和机筒,以替代现有挤出机的螺杆和机筒。如图中所示,螺杆的混炼加工区段分为两部分,且为锥形结构。     

木塑复方材料挤出成型加工设备研究

目前应用于木塑复合材料生产的设备主要有单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机、以及正在处于完善状态的串联式磨盘螺杆挤出机。     

石家庄德倍隆：年产万吨双机头三螺杆挤出机批量下线

石家庄德倍隆科技有限公司是中国塑料加工工业协会改性塑料专业委员会常务理事单位，是中国工程塑料料杂志编委会单位。创办于2005年，是一家以塑胶混合装备制造为主导、高分子材料配方及工艺为配套，集设计、开发、销售于一体的科技企业。公司科研中心设有螺杆整机设计室、造粒辅机设计室、高分子材料配方及工艺过程实验室等科研机构。公司建有机器装备制造厂和新材料实验厂两个大型生产中心，专业为客户量身设计专用的塑胶混料工艺方案，制造高质量的专用生产装备。通过与各大专院校知名专家的交流合作，     

挤出机螺杆、机筒的损坏原因和修复方法介绍

螺杆和机简这两个零件的组合工作质量,对物料的塑化、制品的质量和生产效率,都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时,就应该安排对螺杆、机筒的维修。     

功能梯度材料混合及挤出过程中螺杆参数分析与设计

为了解决微流挤出工艺制备功能梯度材料混合挤出过程中过渡不均匀现象,建立了在混合挤出过程中体积流量与材料流变特性、螺杆结构参数及螺杆转速之间关系的数学模型,得到了适用于三维打印功能梯度材料混合挤出式螺杆设计的解析关系。研究了螺杆结构设计及参数间的关联关系,分析了设计参数对工作性能的影响,得到了功能梯度材料在螺旋槽内混合挤出分布规律,其中,螺杆转速是影响体积流量的主要因素,槽深与螺旋角是浆料混合过程中形成滞留区的关键因素,最后,使用特定参数下的螺杆结构进行混合挤出试验验证。结果表明：采用优化的螺旋参数能够保证一定体积流量下的打印零件的成形效果,为混合挤出式螺杆的优化设计提供理论支持。     

双级和三级喷油中压螺杆压缩机设计

通过对设计和研究工作的总结,提出了喷油中压螺杆压缩机的设计思想以及应该注意的事项。     

基于环保的螺杆加工专用铣床的设计

以可持续性发展为理念，以环保和节能为核心，探讨如何进行螺杆的绿色加工以及在专用数控螺杆铣床设计中所应采取的措施、技术手段和未来应用的新技术。     

ScrewWorks螺杆转子设计与加工软件的开发及应用

为了提高螺杆主机开发效率,保证设计一致性和方便数据管理,作者开发了螺杆转子设计与加工软件ScrewWorks。软件涵盖了转子端面型线设计、转子高温变形分析、转子冷热态间隙计算、转子刀具设计及模拟切削、几何特性的计算、主机工作过程模拟、转子受力计算等主要设计模块,并为各个模块开发有向量化赋值、交互式参数调整、可视化显示、数据读取和保存、开放式文件流、自动出图纸等附属功能。型线类型包含螺杆压缩机/膨胀机、螺杆真空泵、罗茨机等含有螺旋齿面的机械。利用矩阵化算法能够快速计算“万点”型线,误差已降至0.1%以下,保证了计算精度。     

螺杆挤出塑化熔融沉积先进快速成形技术的探讨

为扩大熔融沉积快速成形技术的原材料选取范围,提高制品质量,简化生产工艺与降低企业的生产成本,提出新的快速原型制造技术--精密微型螺杆挤出塑化沉积快速成形技术.详细描述该技术的工作原理,介绍该设备的微型螺杆挤出机的螺杆和喷嘴;列举一些可用该方法加工的材料.     

基于MasterCAM的螺杆造型设计与加工

1．螺杆造型设计 本文以工程中常见的螺杆（如图1）来说明MasterCAM的造型和加工功能。 （1）螺杆造型分析图1中螺杆主要由两部分组成：螺旋主体和圆柱。这两个部分将通过MasterCAM的曲面造型来完成造型，下面分别来介绍螺杆的造型过程。     

螺杆转子滚刀的精确设计与精密加工

针对螺杆转子滚刀齿形的精确设计与加工问题,应用空间啮合理论设计滚刀齿形,并采用BP神经网络高精度拟合其轴向齿形。加工方法提出了粗铲齿、精铲磨的工艺方法;该方法根据精确设计的滚刀齿形,制作粗、精样板;粗样板和粗铲刀进行粗加工并留出铲磨量;精样板和精铲刀用于加工滚压轮,通过滚压轮滚压出成形铲磨砂轮,由成形铲磨砂轮精铲出螺杆转子滚刀刃形。试验结果表明,BP神经网络能精确拟合出滚刀齿形,且加工工艺方案铲磨余量小,滚刀齿形加工精度高,能有效地提高螺杆转子滚刀高精度、高效率的生产要求。     

多材料微流挤出3D打印喷头优化设计

为了满足微流挤出工艺陶瓷3D打印机连续打印多材料以及均匀混合的要求,设计了变内径螺杆挤出式3D打印机挤出混料新结构,不仅可以实现高固含量浆料在喷头内部单向输送,同时通过变内径螺杆旋转搅拌使两种材料混合均匀。通过Ansys响应面优化,在挤出头段以最小压力实现最大面积加权平均速度为目标函数,实现在低功耗高输出的不同需求下匹配不同挤出速度;在螺杆段以优化最大剪切速率为目标函数,实现两种陶瓷浆料的均匀混合。结果表明,通过参数化优化后可以在螺杆低转速与小型化的要求下,实现不同小流率高精度打印及两种材料的均匀混合。     

SK7032螺杆转子磨床的设计研究

以螺杆压缩机转子为例,介绍了螺杆转子精密加工技术、磨削加工中存在的问题,阐述了解决方法.介绍了SK7032系列螺杆转子磨床的设计思路、结构特点,并对机床的多项核心技术,如复杂空间曲面齿形的修整及修整误差的补偿、大螺旋角转子磨削的砂轮架结构设计、制造展开论述.     

等厚分层出料螺杆的设计和三维有限元分析

以螺旋输送机理论为基础,设计了一种等厚分层连续出料螺杆,介绍了其设计方法,通过理论分析推导出其参数变化规律;并借助大型有限元分析软件ANSYS进行线性静力学分析,验证了其结构强度的安全性,并根据其位移响应修正了其间隙设计参数,为后续的改进和优化提供了参考和借鉴。     

机械齿轮材料选择及设计优化

正常工作状态下,齿轮的传动等功能在机械工作中起着十分关键的作用.但由于机械生产中的工作强度大及其他相关因素,机械齿轮失效问题出现频繁,严重时会导致机械设备瘫痪,降低机械生产的效率,甚至会导致安全事故,必须加以改进.因此,加大对机械齿轮的研究,对现有的机械齿轮材料进行相关选择和比较,并对设计存在的不足进行优化,期望对于我...     

绿色设计的机械产品材料选择相关问题探讨

在介绍传统机械设计与绿色设计在设计内涵区别的基础上,分析了传统机械设计在材料选择方法的不足和存在的主要问题,提出了在绿色设计中,选择材料应遵循的四个基本原则.对于机械产品材料选择相关的绿色设计发展具有一定指导作用,同时利用此方法可以体现我国社会经济可持续发展战略思想.