注塑成型热塑牲塑料的加工

热塑性塑料注塑成型即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中,它就受冷依模腔样成型成一定形状。     

塑料注塑成型领域技术新进展

1领先的注塑和加工工艺 威猛巴顿菲尔是Wittmann集团旗下的注塑机械制造公司,其产品范围有切换模块化、液压及全电动注塑机,专为节能减排而设计的。去年,该公司将第一台带有13800注射单位的注塑机——Maropower 1000装配在GT Line公司（位于意大利）。该设备的重要参数是：注射压力、注射体积及螺杆尺寸,其他优点有低碳、高速,后者是通过其首创的锁定系统将高压装配时间和极短锁定周期整合而得以实现。     

Interplus展出利用水辅助注塑成型技术加工的复杂形状的塑料部件

日本射出成型设备制造商InterPIuS公司（总部：东京）在国际塑料博览会“IPF Japan2014”（2014年10月28～11月1日、幕张Messe会展中心）上,展出了利用“水辅助注塑成型技术（用水形成复杂形状的中空树脂部件）”加工而成的汽车部件。水辅助注塑成型技术可通过射出成型以低成本加工形状弯曲、带有分支管的管状部件。另外,该公司将销售水辅助注塑成型用系统。     

塑料面盖注塑模具成型零件数控编程与加工

在进行注塑模具数控加工时,成型零件的加工极为重要,其加工质量的优劣直接影响到模具后续成型产品的质量。文章以塑料面盖注塑模成型零件之一型腔的数控加工为例,从模具零件的数控加工工艺策略、运用CAM软件编程加工的方法与技巧等方面进行了详尽的论述。     

注塑成型工程技术的特点及控制浅谈

注塑成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。     

塑料成型种类及注射成型原理

（1）注射成型：是塑料料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量的制品,而且可加工的塑料品种多,产量大（约为塑料总量的1／3）和用途广,因此,注塑是塑料加工中重要成型方法之一。     

气体辅助注塑成型技术

随着世界经济的飞速发展和市场全球化,市场竞争日益激烈,降低产品成本,提高产品质量,扩大市场容量,已成为企业生存和发展的关键。日新月异的高科技在生产中的应用使之成为可能。 在塑料成型行业,气体辅助注塑成型技术的日益发展和成熟,给注塑行业带来的革新和效益是巨     

ABS塑料注塑工艺分析

ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能，在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置，特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件，需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。笔者根据多年的实践经验，对ABS塑料注塑工艺作如下分析。     

塑料注塑成型工艺性及控制措施

从注塑成型的工艺过程出发,探讨了注射阶段、保压阶段、冷却阶段等三个阶段对质量的影响,并从控制变量和控制方式两个重要方面,重点探讨了注塑成型过程的工艺控制,为对技术在工艺优化与控制中的应用方法进行了探索研究。     

透明塑料及其注塑成型工艺

由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点,因此在现代业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好,耐磨性要高,抗冲击韧性要好,因此对塑料的成份,注塑整个过程的工艺,设备。模具等,都要做出大量工作,以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料）,表面质量良好,从而达到使用的要求。     

一种新型的注塑成型装置

介绍了一种新型的具有斜楔注射机构的双面斜楔高效节能注塑成型机，使用效果表明，一机用于二机，提高功效近一倍，降低功率１５ｋＷ成本低，高效节能效果十分显著。     

精密注塑解决方案

1精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高,以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。“精密注射成型”这一概念,主要是区别于“常规注射成型”,它是基于高分子材料的迅速发展,在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精密注射制品的界定指标有2个,一是制品尺寸重复精度．二是制品质量的重复精度。本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同,不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。     

精密注塑模具的注塑成型模拟

在精密注塑模具设计过程中应用计算机辅助分析的方法模拟注塑成型过程,对保证注塑成型产品的质量,提高生产率有极大的优越性。利用MoldflowPlasticInsight(MPI)软件对精密注塑模具的注塑成型过程进行了模拟,分别介绍了注塑参数、浇注系统和冷却系统的设计过程,比较了两套不同设计方案的注塑成型模拟结果。并对影响翘曲变形的各个因素进行了详细的分析。     

热塑性塑料的机械加工

高性能的热塑性塑料用途日益见广，目前国内应用的热塑性塑料，大概包括聚醚亚胺、聚酸胺一酸亚胺、聚枫类、聚醚酮醚和聚苯撑硫等。这种材料具有耐一定温度和耐腐蚀性，其机械性能远远优于一般性塑料。热塑性塑料的制品与一般塑料制品相同，都是由模压一次成形，不用或很少需要机械加工。但是当制品产量少，经济上不能制造模具时，其修配件或试制件只能以热塑性塑料的棒料，空心管料或板材，通过下料戴切后，经机械加工而制成零件。一、热塑性塑料切削加工特性一般热塑性塑料的机械加工方法与金属的机械加工方法没有多大区别，可用车、铣、…     

最佳橡胶注塑成型装置

混炼胶注塑成型加工时间的最佳化要求生，产技术人员具有丰富的知识，能够根据混炼胶性能的变化及时做出适当的反应，这包括操作人员的能力和所使用的生产设备（设备，工具和仪器）。这一切不会对经济运行生产的能力造成负面影响。     

非金属热塑性材料的切削加工

非金属热塑性材料的切削性,取决于各类树脂和填料的性能.与金属材料相比,塑料的强度,硬度相对较低,散热性不好,切削热聚集在切削刀刃上,另外塑性材料的线膨胀系数大,切削后工件易变形,根据以上特性,刀     

塑料注塑成型常见问题分析与解决方案

主要介绍了塑件常见表面缺陷,从3大影响因素(模具、注塑工艺、塑胶粒)进行分析,并从模具设计、制造及产品后处理等角度提出长期和短期对策,从而减少产品缺陷,缩短开发周期,降低开发成本。