Troester公司生产各种挤出机

Troester是一家全球领先的橡胶和电缆挤出装置供应商。针对轮胎行业,该公司能够提供各种挤出装置。例如：单螺杆,双螺杆,三螺杆及复合型冷热喂料挤出机,滚筒机头和单辊滚筒机头。Troester可以根据顾客的要求生产可挤出各种部件及设备。     

技术文摘专栏

新型挤出机喂料辊的设计及研究 【摘要】：介绍了一种新型的挤出机喂料装置，改变了以往漏胶及胶料易挤入旁压辊两侧轴承中等现象；新型喂料辊可以上下翻动打开和关闭，取代了从侧面开关喂料辊箱的情况，节省空间：提高了生产能力并且改善了挤出稳定性。【关键词】：挤出机；冷喂料；喂料辊；胶料     

带有热空气硫化系统的共挤出设备

德国Harburg Freudenberger机械制造有限公司介绍了有关带热空气硫化系统的共挤出设备,该设备用于生产橡胶密封制品。全套设备包括橡胶挤出设备和热空气硫化设备两大部分。其中橡胶挤出设备包括一台挤出硬质胶用的螺杆直径为90mm的冷喂料真空排气挤出机、一台挤出海绵胶用的螺杆直径为60mm的冷喂料挤出机及一个直角机头：热空气硫化设备包括一个热空气硫化系统和一个履带式接取装置（图1）。     

齿轮挤出机

Uth公司提供的齿轮挤出机能够进行精密的滤胶，其生产能力可达6000kg／h。这种具有新结构设计的机型可对混炼生产线上的成品胶料进行精密滤胶，并能满足轮胎工业日益增长的需要。尽管600TRF型两辊喂料装置（TRF）也是基于经过试验，采用积木式装配的齿轮挤出机工艺的，但其生产能力迄今为止才达到3500kg／h，     

技术文摘专利

影响螺旋啮合冷喂料挤出机生产能力因素的实验与分新 【摘要】：通过q）120螺旋啮合冷喂料挤出机中螺杆转速、喂料量以及销钉排数等因素对挤出机生产能力影响的实验研究获得了一系列数据，同时对其结果进行了定性分析。为挤出机的选型、设计和使用操作提供了参考依据。     

DKG会议技术回顾

1橡胶混炼设备用液压驱动系统 在橡胶工业中,不仅橡胶混炼设备直接用液压驱动系统,而且挤出机用液压驱动系统也在不断增多。这些设备均采用无减速机操作,驱动系统直接置于被驱动的轴上。减速机偶尔在采用相互啮合转子的密炼机上使用,这是为了可靠的调节其位置,否则不必要。与电动机械驱动的液压机械驱动系统的优点是,从停车到满负荷,设备能马上获得所需要的能量;易达到最高的扭矩,而扭矩通过最大拥有压力和液压系统的排除加以限制。速度是由流量来决定的,并通过泵的最大流量来限制。     

淀粉塑料合金制备专用设备

本实用新型涉及淀粉塑料合金制备专用设备,具体为一种机筒、螺杆组合式双螺杆挤出机。该机采用组合式机筒,机筒的连接关系依次为：与加料装置相连接的固体加料机筒、液体加料机筒、剪切用机简、自然排气机筒及真空排气机简。螺杆为组合式,包括输送元件、混合元件、分散混合元件、非啮合元件、啮合元件等。本实用新型设计了双螺杆挤出机机简和螺纹元件的新结构、新组合,有效提高了物料的混合分散性,     

一种橡胶脱硫的装置

本实用新型涉及一种橡胶脱硫的装置。该装置包括粉碎机、筛选机、磁选机、给料机、微波炉、挤出机、过滤装置和打包装置。其中，脱硫微波炉、挤出机是本实用新型的发明，详细结构见说明书。本实用新型将废旧橡胶经过粉碎、筛选、磁选后再经过微波炉进行微波脱硫，脱硫后由微波炉出料口直接进入挤出机喂料口，通过挤出机进行塑化、降温、过滤，最后完成整个生产过程。本实用新型优点是生产效率高、成本低、还原效果好、适应范围广，并且整个生产过程环保效果好，可解决原脱硫方法的不足。     

不同橡胶挤出机旁压辊循环水道有限元对比分析

以橡胶挤出机喂料装置中旁压辊两种不同冷却水循环系统为研究对象,通过有限元进行温度场分析,研究不同冷却水循环系统的性能特点。结果表明,旁压辊强制循环冷却结构能够实现更加精准灵敏的温度控制,这有助于加快喂料过程胶料的流动,降低胶料与螺杆、机筒和旁压辊间的剪切,降低胶料的温升,保证喂料的持续稳定,减少喂料温度变化导致的制品质量波动。     

橡胶挤出机旁压辊加料装置的改进设计

简要介绍了冷喂料橡胶挤出机的几种加料方式,重点分析了旁压辊加料装置的特点及其在使用过程中出现的问题,并提出了改进方法。     

自行封装的烟草打包装置机械式均载控制技术

为了合理控制烟草打包装置电机的驱动轴扭矩与负载扭矩,提出自行封装的烟草打包装置机械式均载控制技术。设计自行封装的烟草打包装置,在该装置内搭建压紧平台以及压紧面板,使烟草打包密度更高;采用PLC同步控制系统控制装置的打包过程,实现烟草打包装置自行封装;根据力学中的定轴转动原理,分析烟草打包装置电机齿轮在转动时产生的均载冲击,并采用基于幂函数速度曲线的启停速度算法,控制启动与制动状态下的烟草打包装置电机受到的均载冲击,实现装置机械式均载控制。经实验验证,应用该技术后,停机次数较少,且有效控制电机的驱动轴扭矩与负载扭矩,提升烟草打包密度与产量。     

用三齿轮相联传动实现工作进给和快速退回

在自动、半自动生产设备中，为保证生产质量，必须有充分的空间和时间来完成生产动作。为提高工效，又必须尽快回复到生产动作前的状态。这种工进一决退装置，尽管原理看似简单，但设计结构可能较庞大，造价偏高，有时因运动刚性不足等原因而影响工作精度。现介绍用于某流水线时间歇喂料机构，其传动系统如图1所示。动力可直接由主体运动传至轴！，通过齿轮Z3与齿轮Z7的喻合，可将扭矩传递至轴y。另外，通过齿轮Z1和Z2的啮合，动力亦可由轴I经抽亚及一系列变速，传递至轴V。齿轮z3和齿轮z6都和齿轮Z，喻合，但Z3与Z6又互不咽合，其轴心…     

用于对胶料滤胶的挤出机——齿轮泵系统

VMI-A公司提供的挤出机——齿轮泵系统的产能可能达3500kg／h,该系统特别适用于混炼车间对胶料直接进行滤胶。这种滤胶系统将胶料经过开炼机混塑炼之后直接用胶条进行热喂料。这种省掉胶料重新加热的步骤。同时,该滤胶系统通过与筛网更换装置的组合更为经济。     

专利文摘

橡胶挤出机 本实用新型橡胶挤出机主要结构特征是旁压辊两端面上各装阻胶半圆环，其位置在挤出机后机身喂料口两端与之配合的半圆孔内，阻胶半圆环上装有2～4只调整顶丝。     

一种电动机械手内抓取装置的设计

介绍了一种电动机械手内抓取装置的工作原理,给出了其力学特性及计算公式。该装置的螺杆由减速电机驱动并带动螺母及左右齿条移动,将动力传递到左右齿条上;然后左右齿条分别与左右齿轮啮合,左右齿轮再带动铰接在各自齿轮上的曲柄连杆运动;最后通过曲柄连杆的角度效应实现力的放大,使抓取头准确地紧贴物品内表面,平衡地撑紧并抓取物品。该装置结构紧凑,操作简单,省力高效,绿色化程度高。     

挤出机螺杆设计：适用于不同挤出条件和不同材料

根据胶料特性,由于采用理想的挤出机螺杆设计,从而提高了挤出加工效率。为了满足用户对挤出机不断增长的需要,则迫使挤出机制造商提高机器的效能。而挤出机产量受许多因素的影响,当然,流动作业线与胶料特性之间成同步是非常重要的。由于轮胎生产商要大量使用胶料,所以挤出机制造商要提供适用于不同胶料的更理想的螺杆设计。这有助于用户选择正确的螺杆设计。     

生产力车胎的挤出设备

众所周知,销钉型冷喂料挤出机和机内复合销钉式冷喂料复合挤出机,具有生产能力大、排胶温度低、单位产量能耗小、塑化混合均匀等优点。尽管MCTD型传递式销钉冷喂料挤出机,与普通销钉冷喂料挤出机相比,长径比可减小到8～10,结构比较紧凑、产量大、能耗低、温度低,得到欧洲橡机制造商的推崇。然而,这种挤出机物料转换段的螺杆与衬套的结构复杂,并设有节流装置,令制造、使用、维护这种机器比较困难,因此,没有被国际上广泛接受。     

多用途挤出机

Davis-Standard公司出品的3—1／2”（90mm）DSREV多用途挤出机在设计上有所改变。据说，这种设计能够提高挤出机的经济性、效率和性能。该机是此型挤出机的第二代产品。该机的变化包括，预装配螺杆和机头注射装置，新设计的底座、简化的冷却和接线系统，以及新设计的便于接管和接线的双通加热器。所有的改进都是为了简化维修，改善机器部件的连接以及提高作业成本效益。     

新型攻丝装置

新型攻丝装置是利用在小台钻上加一附属装置，来改变小台钻在攻丝过程中的正反转，不需要电机的频繁正反转及倒转开关以达到节能降耗的目的。结构及其原理该结构是利用双锥橡胶轮５与橡胶锥轮４之间的摩擦力及改变两者之间的锥面的配合，由于橡胶锥轮４与双锥轮５的两锥分别接触时所造成橡胶锥轮４的旋向不同，通过齿轮２传动输入台钻主轴齿轮３，从而改变正反转。该装置的动力机构是改变台钻电机上的法兰，使电机由原来的立式改为现在的卧式机构，用图示方法输入该装置。改变该装置双锥橡胶轮５的位置是通过拔叉７、拔叉轴８、弹簧、拔杆９…     

伺服机构中的谐波传动

一、概述目前在机器人、机床、武器系统和天线跟踪系统的位置控制中,已广泛地应用伺服机构。一般控制机构是根据从各种传感器传来的反馈信号,鉴别位置和速度误差,然后由伺服马达作出必要的修正。为了增加驱动扭矩,许多伺服系统都包含有齿轮传动装置。但是,齿轮传动常常限制了伺服机构的性能。例如,齿轮装置中的空回(啮合齿之间的空