流体的泄漏和密封

气体和液体的泄漏是怎样引起的,保持气体和液体密封的理论条件是什么,本文拟对此进行初步探讨。(一)流体压力产生的特点1.气体压力产生的特点根据分子运动论可知,气体压强的大小与两个条件有关: (1)分子撞击速度越大,压强越大。(2)单位时间内撞击到器壁表面上的分子数目越多,压强就越大。     

管道阀门的阀杆密封结构改进

阀门外漏多发生在填料函处,主要原因是阀杆对填料的磨损较大,导致填料失效而产生泄漏.改进填料密封效果的方法除改善填料与阀杆本身的性能外,还应改进密封结构,采用多级密封,减小填料预紧力,降低填料与阀杆间的磨损,并储备密封单元,增强可靠性.现场应用结果表明,该密封结构可靠性高,密封性能良好,操作灵活.     

回转轴用的新型皮碗密封

在机器制造业中,广泛采用橡胶和其它材料为密封动连接件制造皮碗密封(皮碗).尽管皮碗的结构型式很多,但一般至少有一个带接触边缘的密封唇口.径向力可保证皮碗与轴表面的接触,但其大小将与安装皮碗时密封后口的变形、手镯弹簧的作用力和被密封介质的压力有关.回转轴与皮碗接触的表面应形成摩擦副,其对被密封介质应具有耐蚀性和耐磨性.对皮碗提出的主要要求是,在给定的使用期内应保证被密封的动连接件所需的密封性.     

金属垫片密封机制研究

对金属垫片的泄漏形式和微观密封过程进行分析研究,并对金属垫片密封性能进行试验研究。研究表明:金属垫片密封泄漏形式主要是界面泄漏,而渗透泄漏通常可忽略不计;密封表面的表面形貌、压紧应力以及介质压力是金属垫片界面泄漏的主要影响因素,但密封表面的表面形貌对金属垫片密封效果影响比压紧应力和介质压力要显著得多。     

橡胶密封机理

橡胶密封机理苏州阀门厂潘仁度１．橡胶密封机理的微观特性橡胶压缩后产生３种变形，即弹性变形、力求恢复原状的收缩弹性变形和塑性变形。在图１中，分子１～４处于斥力作用范围，故分子１和４对两侧的橡胶产生斥力挤入。橡胶弹性力Ｐ２对介质分子产生摩擦力，或由于Ｐ２...     

高压高水基棉麻动密封软填料的泄漏分析

采用柱塞式乳化液泵台架试验测定棉麻动密封软填料的泄漏滴数和第一个工作周期的时间,电子显微镜观察分析摩擦界面上微观通道的产生与连通.在高压高水基动密封工况下,这种新型软填料允许泄漏期间的泄漏形式为粘附泄漏,粘附泄漏是高水基工作介质依靠金属表面微观波谷作为载体实现的.     

机械密封的优点

<正>①密封可靠。在长周期的运行中,密封状态很稳定,泄漏量很小,按粗略统计,其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100。②使用寿命长。在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间,在化工介质中通常也能达     

填料密封阻塞下气体螺旋密封的数值模拟研究

针对填料密封阻塞下的气体螺旋密封泄漏问题,利用多孔介质概念对填料密封阻塞下的气体螺旋密封做了计算流体力学(CFD)数值模拟,用多孔介质概念来类比填料密封泄漏的机理,建立了相应的计算模型,并分析了该方法的可行性。数值模拟的计算结果表明,在给定的泄漏量条件下,填料密封渗透率分别随着螺旋密封的螺旋角,螺旋结构与壁面间隙及螺旋结构本身的槽深增大而减小,成反比例关系。当螺旋结构的螺旋角,螺旋结构与壁面间隙及螺旋结构本身槽深增大到一定范围时,螺旋密封的效果大大降低,这时填料密封在整个密封装置中起主要的密封作用。该研究结果为填料密封作用下的螺旋密封设计提供了一定的理论基础。     

基于超声阻抗识别的阀门填料密封气体泄漏在线检测

目前阀门填料密封缺乏一种适用面广、成本低、精度高的气体泄漏在线检测技术,为此提出一种基于超声阻抗识别的阀门填料密封气体泄漏在线检测方法,该方法通过收集阀杆处泄漏的气体,使之通入检测液体中产生气泡,通过超声传感器识别气泡的阻抗来对气泡进行计数,从而实现气体泄漏量的测量。搭建基于高速摄像的气泡上浮动力学实验装置,系统研究采用水和离子液体作为检测液体对气体泄漏检测精度的影响,设计了超声传感信号采集和无线通信的软硬件系统,编制了APP程序,实现了阀门填料密封气体泄漏远程在线检测,检测值的误差小于5%。     

浅谈对水泵填料密封的改进

填料密封是一种广泛应用的传统的接触式密封,具有结构简单,更换方便,成本低廉,应用范围广的特点。但是密封性能差、功耗大,对轴或轴套磨损严重,使用寿命短,更换频繁,不能杜绝泄漏等缺点,又是化工企业创“无泄漏工厂”的一个难题。 由于填料密封封面长,摩擦面积大,散热条件差,加快了填料和轴套表面的磨损。为了保证填料有足够的使用寿命,必须允许介质有一定的泄漏量,以保证摩擦面上的冷却和润滑。按照化工企业无泄漏工厂标准,对于填料密封允许有小于每分钟四十滴的泄漏量。即使如此,也将造成4.73m~3/a的介质损耗。在实际生产中,超泄漏标准运行已是司空见惯的事情。据我们统计。一台泵通过密封的泄漏量可达90m~3/a,以我厂循环水工段为例,在改造以前,每天要用潜水泵排除地面积水3～4次,泵房地面介质横流,设备状况不佳,轴套平均每月更换一支。由于操作不当,还时常造成填料压盖断裂。为此,我们曾采取了更换填料材质如四氟盘根、柔性石墨盘根和填料环、复合密封等。经过3年的实践证明,复合密封是一种比较理想的密封形式。     

浅谈填料密封

本文根据表面加工纹理对填料密封性能的影响来阐述填料的实际密封机理。(一)填料密封机理探讨1.压紧填料时表面不平度的影响填料在压紧力的作用下被压紧,使轴向受压缩,向径向扩张,挤紧在杆面上,填满杆面     

接触式密封结构泄漏模型研究现状及发展

密封结构失效导致的泄漏故障已成为影响产品使用可靠性和安全性的关键因素之一,因此开展密封失效研究已成为当前的热点和难点。针对接触式密封结构泄漏研究所包含的表面接触问题与密封界面渗流问题两部分内容,介绍了Hertz接触模型、统计学接触模型以及分形接触模型,并对3种经典的接触模型的优缺点进行了评述;梳理了基于分形理论、多孔介质理论以及逾渗理论等3种常见的密封泄漏模型的研究现状。总结了基于人工神经网络、数值仿真计算和格子玻尔兹曼等3种未来可能在密封结构泄漏研究领域出现的研究热点方法,为密封连接系统的设计和密封界面的机械加工提供了理论依据和指导。     

机械密封的新思想—可控机械密封

一、机械密封的概述 机械密封自本世纪初问世至今,已在各类旋转机械中得到了广泛应用。 通常,机械密封可分为接触式和非接触式两大类。接触式机械密封是在密封面间没有建立润滑手段的密封,它们是依靠密封面间的微凸体接触紧密地密封住,因而有时可以认为是“平面”密封或“平行面”密封。普通机械密封大多数属于这种型式密封,广泛地应用于各种工业设备中,该种密封在运转中常常表现为混合摩擦状态,个别表现为边界摩擦状态。非接触式机械密封也就是全流体润滑密封。这种型式密封的端面间被润滑剂(液体或气体)完全分隔开来,并且流体润滑膜是连续的。 在几乎每一种动力密封的设计中,最重要的问题是在获得低泄漏的同时,如何降低密封端面间的摩擦、磨损。泄漏量是最重要的密封性能参数,它在很大程度上取决于密封端面间的间隙或膜厚h。在普通机械密封中,膜厚是由浮动(或挠性)密封环的位置决定的,而浮动环的位置又是由作用在其上的两个相反力所决定。一个就是作用在环背部的闭合力,它是由作用在环背部的被密封系统的压力和弹性元件(如弹簧、波纹管或隔膜等)的弹力产生的。     

螺旋槽液体非接触机械密封的“零压差零泄漏”计算模型

提出了液体非接触机械密封零压差零泄漏的密封观点,理论分析指出密封端面能存在气液分界面,并推导出了确定单端面外装同向双槽机械密封气液分界面半径的解析表达式。     

皮碗密封的使用要求

为了密封机床和自动线中液压传动装置的旋转轴 ,广泛采用橡胶和类橡胶材料制的各种断面的加强皮碗和非加强皮碗。应用最广的是加强皮碗 ,而非加强皮碗应用在安装时皮碗必须变形的情况。1　皮碗的使用要求皮碗的加强应在硫化过程中进行。硫化前 ,骨架应用磷酸处理法 (或其它方法 )进行化学腐蚀 ,然后在其表面上涂以特殊的胶粘剂。硫化后应去除毛边 ,将皮碗进行机械加工。在轴和皮碗的动连接件中 ,接触紧密性不仅与皮碗密封唇口材料的弹性有关 ,而且还与皮碗的尺寸和结构有关。当被密封介质的压力较低时 ,皮碗与轴的恒接触一般由手镯弹簧或板…     

粉体介质密封装置的设计改进

含固体颗粒介质的密封装置，常常因固体颗粒进入密封装置引起密封表面破坏。对填料密封设计进行改进，采用填料与迷宫组合密封结构，加气体保护密封方案，允许少量气体高速进入容器内，阻止固体颗粒进入密封腔内，保护密封表面免受破坏，改进设计的密封装置保护气体进入量可以根据固体颗粒大小及状态调节，以达到最经济的操作工况，且运行稳定。     

离心泵机械密封的安装与拆卸

一、机械密封的原理 离心泵内液体和泵外压力不同,顺着轴就要产生泄漏,为此需要设置密封装置,称其为轴封。泵常用的密封形式有三种:填料密封、机械密封、浮动密封。机械密封具有泄漏量极少、寿命年、不需调整、与轴磨损极小等优点,因此被广泛应用于各类离心泵中,特别是对于扬程(压力)高的泵,机械密封的作     

气体加载式表面接触静密封实验装置研究

表面接触静密封实验装置用于研究静密封介质流经接触表面的泄漏情况,在紧密接触状态下,密封介质泄漏量低、实验周期长,严重降低了实验效率。文中提出了一种具有气体加载式功能的表面接触静密封实验装置,通过气体压强驱动密封液体通过密封面泄漏,有效缩短实验周期,提高实验效率。实验结果证明气体加载的实验方法与传统密封实验方法具有良好的一致性。     

加强密封,防止氟利昂泄漏

我们在安装各种开式或半开式氟利昂冷冻机组时,发现冷冻剂氟利昂经常从空调机组的各种阀门的阀芯填料处泄漏。由于阀需经常开关,因此即使多次旋紧填料的压紧螺母,都会因填料磨损不均,填料和阀杆接触处仍可能疏松而泄漏。目前国内生产的氟利昂冷冻机的阀门,保护阀芯的阀帽一般有两种:①阀帽无密封     

聚合釜填料密封改造

我厂5000t/a小聚丙烯装置的12m~3聚合釜是关键设备。釜内操作压力:3.5±0.2MPa,温度:76±3℃。轴封是填料密封。在94年3月的试车投产时,由于轴封泄漏严重,无法投料试产,迫使我们对轴封进行改造。 聚合釜填料密封改造前的结构如图1所示。它是以拧紧螺母9和螺母1分别使上填料箱10和压盖2向下移动,把底填料(Ⅰ)(Ⅱ)和上填料5、下填料8压变形紧贴在轴的外表面上堵塞了介质通道,从而达到密封作用。根据设计安装要求,底填料(Ⅰ)(Ⅱ)拧紧螺母9通过上填料箱向下压21mm,上填料5和下填料8,拧紧螺母1通过压盖2向下压15mm。结果是:投用之后,在30min之内,介质是被封住了,但是轴的温度却急剧上升,尽管注油器注入比要求的封油压力大得多的润滑油,轴的温度仍在上升,直至超过80℃,30min之后,压盖2的上部开始冒烟,大量的润滑油夹着石墨粉末从上填料箱上的排污口1流出。这种情况表明,由于填料压缩量过大,密封失效了。由填料密封的机理知,聚合釜填料密封是动密封,与一般的静密封不同,它并不要求填料对轴的绝对抱紧,而是要求有一定的用以形成所谓“油膜效应”的微小间隙。