石油化工企业含油污水处理及回用水处理工艺设计

通过对石油化工企业含油污水水质特性的分析,选用除油-硫氧化-均化-气浮-A/O生化-沉淀-高密度澄清的技术路线处理含油污水,采用多介质过滤-超滤-活性炭吸附-反渗透的回用技术路线生产循环水补充水。处理后的污水场外排水中主要的污染物石油类的质量浓度不超过3.0 mg/L,氨氮的质量浓度不超过1.0 mg/L;回用装置产品水的CODCr的质量浓度不超过30 mg/L。     

浅谈酒钢不锈钢热轧浊环水处理工艺

介绍了酒钢公司不锈钢热轧工程浊循环水处理系统.该系统选择采用旋流沉淀池-化学除油-变间隙自清洗过滤器处理工艺,经处理后的浊环水水质达到悬浮物质量浓度为50 mg/L、油质量浓度5 mg/L,满足了工艺要求.该工艺在不锈钢热轧浊环水处理系统中起到了关键作用.     

不锈钢卷轧机浊环水处理工程设计

介绍某钢铁公司不锈钢炉卷轧机工程浊循环水处理的工艺设计.通过方案比较,选择采用旋流沉淀池-化学除油-变间隙自清洗过滤器处理工艺,在进水悬浮物、油的质量浓度分别为500～700、20～50 mg/L时,经处理后出水悬浮物油的质量浓度分别为50、5mg/L以下,满足了工艺要求.该工艺在不锈钢热轧浊环水处理系统中起到了关键作用.     

电脱盐污水模块化聚结除油中试研究

针对电脱盐污水含油特征,提出了分步分级模块化聚结除油的方法 ,并进行了中试试验。结果表明,该方法对入口含油质量浓度为150~3 550 mg/L的电脱盐污水的除油率达90%以上,净化水出口含油质量浓度稳定50mg/L,表现出操作弹性大、快速高效及低压降的特点。该技术在电脱盐污水除油领域具有良好的适用性,为电脱盐污水除油处理提供了新的技术思路。     

阳离子聚丙烯酰胺处理油田含油污水的实验

以季铵盐阳离子聚丙烯酰胺(LBT)作絮凝剂，以复合聚氯化铝为混凝剂，对河南油田双河联合站含油废水进行了处理。结果表明，ρ(油)为600mg／1．的主流程废水，在复合PAC投药质量浓度为150mg／L，LBL质量浓度为lmg／L时，处理水含油质量浓度可达1．8mg／L，去除率为99．7％；CODcr为l000mg／L的次流程废水，在复合PAC质量浓度为200mg／L，LBT质量浓度为2mg／L时，处理水的CODcr在l40mg／L左右，去除率为86．0％。     

一种新型高效生物除油剂的应用

在工业循环水处理中 ,应用生物技术来处理系统中泄漏的含油介质是一个新课题。新型高效生物除油剂SW - 1中富含活性物质 ,对含油介质具有较好的处理效果。实验结果表明 :SW - 1对 15 # 机械润滑油和原油的最高除油率分别为 85 6 %和 80 4 % ,且除油率是随着加药量的增大而先增大后减小 ;在 2 0 0～ 2 0 0 0mg/L的质量浓度范围内 ,除油率随着油介质浓度的增加而降低 ;同时SW - 1对循环水系统中的缓蚀剂的缓蚀效果没有明显影响。     

芳烃含油污水处理工程实例

介绍了芳烃含油污水处理的工程案例,该工程采用除油—气浮—A/O—膜池的处理工艺。实际运行结果表明,该工艺可以有效地处理芳烃含油污水,出水能够达到厂区循环水补水水质要求。COD平均去除率达到96.9%,氨氮的平均去除率达到99%,总氮的平均去除率达到72%。出水油质量浓度在1 mg/L以下,硫化物质量浓度在0.2 mg/L以下。     

海上采油平台生产污水气浮处理设备改造

渤海N油田原油为重质稠油,稠油密度高,油水密度差小,同时由于气浮设备结构不合理,增加了油水分离难度。通过研究及现场改造,将射流气浮更改为微气浮、罐体内部分隔为3级混合区+浮选分离区及在第3级浮选分离区加装斜板除油装置、优化收油结构,提高了设备的处理效果。当进水含油质量浓度小于800 mg/L时,出水含油质量浓度可以降低到40 mg/L以下;当进水含油质量浓度为140～200 mg/L时,出水含油质量浓度可稳定在16 mg/L以下。为最终处理后污水满足回注标准奠定基础。     

气携式水力旋流器处理含聚合物污水研究

设计出一种用于处理含油污水的新型气携式水力旋流器,采用该旋流器对油田聚驱采出污水进行了现场除油实验。实验研究表明:在原水油的质量浓度为1 000 mg/L左右、聚合物的质量浓度为400～500 mg/L的条件下,最佳分流比为30%、气液比为0.45,出水油的质量浓度在100 mg/L以下。与常规旋流器相比,气携式水力旋流器提高除油效率约10%,在油田聚驱采出污水处理中具有良好的推广应用前景。     

低浊、高油轧钢浊环水处理试验研究

针对低浊、高油含量轧钢浊环水进行除油、降浊试验研究,通过5个研究方案的絮凝对比试验得出,含有SO42-基团的复合絮凝剂除油、降浊效果"最好",投加质量浓度为3 mg/L时,油质量浓度可由54.10 mg/L降至3.80mg/L,剩余浊度可达0.24 NTU.并对除油、降浊影响因素进行了初步探讨.     

机械加工含油废水处理滤料的选择

利用陶粒处理机械加工含油废水,同时选用石英砂、聚苯乙烯球、稀土瓷砂等滤料进行连续运行对比试验。结果表明:在油的质量浓度不大于120mg/L、滤速为12m/h的条件下,陶粒的除油效率优于其它滤料,石英砂除油效率约10%～30%,聚苯乙烯球除油效率约20%～40%,稀土瓷砂除油效率约30%～70%,陶粒除油效率可达90%以上。并研究了陶粒除油效率与进水的质量浓度及滤速的关系。     

连铸机含油污水处理新工艺及其应用

传统的连铸机含油污水处理工艺存在除油和悬浮物不彻底,压力过滤器石英砂滤料易板结堵塞、乱层,水系统大量滋生生物黏泥等问题.提出了磁化-高效斜浅层除油沉淀-管道自动过滤新工艺,并进行了工业性试验研究.试验结果表明,出水悬浮物＜20 mg/L、油＜5 mg/L.该工艺用于连铸含油污水的处理效果良好,具有广阔的推广应用前景.     

大孔吸附树脂的合成及其对凝结水中微量油的去除

根据油与水的结构特点,采用悬浮聚合的方法,设计合成了一种大孔吸附树脂,利用类萃取的原理能有效去除蒸汽凝结水中的微量油。模拟蒸汽凝结水配成5～10 mg/L的含油水样,在60～80℃,10 BV/h的流速条件下,经过大孔吸附树脂除油后,出水油≤1 mg/L,达到锅炉补给水的使用要求,提高了蒸汽凝结水及热能的利用效率,在石化行业中具有一定的应用前景。     

Fe_3O_4纳米颗粒在含油污水处理中的应用

采用化学共沉淀法制备Fe_3O_4纳米颗粒,并对其组成和形貌进行了表征。结果表明:Fe_3O_4颗粒近似球形,粒径20 nm,呈立方晶型。在磁场作用下,200 mg/L的Fe_3O_4与150 mg/L的阳离子破乳剂LY复配使用,使模拟含油污水中的油由413.4 mg/L降至27.4 mg/L,除油率达到93.3%。Zeta电位测试表明,Fe_3O_4与LY复配可中和油滴表面电荷。Fe_3O_4用乙醇、去离子水超声水洗再生,重复使用3次,其除油率仍在60%以上。     

气浮-A/O工艺处理含油污水

介绍了气浮-A/O工艺处理含油污水的应用情况.该处理工艺经过6 a的运行,在进水的S2-、CODCr、石油类的质量浓度分别为14.82 mg/L、1 244.5 mg/L、184.89 mg/L条件下,外排污水S2-、CODCr、石油类的质量浓度分别为0.28 mg/L、80.16 mg/L、4.84 mg/L,达到了行业排放标准.同时该工艺具有运行稳定、处理效果好的特点.     

油水分离技术在钢厂浊循环水处理改造中的应用

循环冷却水水质状况直接影响到钢厂浊循环水的应用,如何有效去除循环水中的油类和氧化铁皮是整个处理过程的技术关键.作者通过对某钢厂浊循环水处理工程的技术改造设计及运行实际效果的分析,阐述了油水分离技术的过程与原理、设计参数,以及该项技术在浊循环水处理中的应用及效果.     

船舶含油污水的破乳絮凝处理研究

针对船舶含油污水成分复杂、乳化较严重、处理难度大的问题,采用破乳—絮凝协同处理的方法对其进行处理。通过单因素实验筛选出高效破乳剂和絮凝剂,并优化了破乳与絮凝处理的工艺条件。结果表明,在p H为8,温度为40°C,6~#破乳剂投加量为200 mg/L,破乳时间为30 min;三氯化铁投加量为150 mg/L,搅拌强度为250 r/min,搅拌时间为120 s的条件下,除油率可达90%以上,处理后实际船舶含油污水的含油质量浓度可达7.1 mg/L,低于《船舶污染物排放标准》(GB 3552—1983)的排放限值。     

4D12-62/20 CO_2压缩机的攻关改造

针对4D12-62/20 CO_2压缩机在生产中发生填料泄漏、油里带水、循环油变浑浊等问题,分别进行了具体改造,并达到了预期的效果。     

工业循环水投水置换除油的模拟研究及经济环境评价

为了评价工业循环水系统常用的投水置换除油法对环境的影响并推算其耗水量和成本,在流量(R)为1500L/h的模拟装置中研究了系统COD与投水置换时间的关系,比较了除去和保留水面浮油的区别,考察了耗水量、排污量与投水流量的关系.以R为3万t/h系统为例,若投水流量为3万t/h,耗水量为6万t,则运行成本为24.78万元;若...