可调式精冲悬浮模架

针对现行悬浮式精冲模架存在的主要缺点,设计了导向精度可调和气液组合弹力结构的单向精冲模架。当压边模套与导套之间因磨损产生间隙时,借助调节设在侧面的调节螺栓,便可消除产生的间隙;与碟形弹簧相比,气液组合弹力结构具有弹力可调和弹性变形行程大的优点。还设计了能实现冲裁力和背压力同时作用的对向精冲模架。此外简要介绍了强力压边精冲和对向精冲的工艺和模具。     

板状精密轮廓零件的精冲成形

介绍了板状零件轮廓的精密成形原理,精冲力的计算公式,模具的结构设计和参数的选择（如结构、间隙、圆角）,模具的材料及热处理。     

精冲技术的发展

精密冲裁(简称精冲)是一种先进的精密成形技术。它以金属板材为原料,采用少、无切削的塑性加工方法,一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件。 一、精冲工艺概述 1.工艺特点 精冲是一种在强力压边下间隙很小的精密冲裁工艺。其原理是:先使卸料板上的V形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上,然后在反压力加压的情况下,冲裁力作用于板材上,使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内,从而形成高精度的冲压零件。在冲裁过程中,必须使刃口附近的     

精冲技术发展的回顾与思考

精冲技术是一项由多种基础工艺组合构成的复杂的系统工程,包括金属冶炼技术、原材料加工及前处理技术、模具技术、润滑技术、精冲专用设备制造与维修技术等等。精冲技术改变了传统冲压工艺的毛坯生产性质,可直接用板料精冲出尺寸与形位精度高、冲切面光洁平整、可与切削加工件相媲美的零件,生产率可提高5～20倍,甚至更高。经     

精冲工艺与模具设计

分析了精密垫片的冲压工艺性,介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。     

TOX圆点冲压连接技术

采用传统的方式将两块板料连接在一起,单件连接成本较高。如铆接或螺纹连接,由于有准备工作、运输成本及对零配件的加工成本,造成成本较高;若采用点焊,因点焊机的价格较贵,连接费用也高。此外,对于多层板料连接就更困难,也不能连接具有镀层的板件、铝、铜及不锈钢板件。而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异相当大的板     

提高冲裁件质量的工艺技术对策

提高冲裁件质量是确保所有冲压件质量的基础。本文介绍板料冲压及精冲目前的工艺水平，提出了提高冲裁件质量的若干工艺技术对策。     

冲压精密成形技术的发展与应用

结合目前冲压精密成型的技术发展特点,分析了行业发展中存在的问题与技术差距,提出了从工艺技术的完善、提高材料冲压性能、模具设计与制造技术、润滑技术等方面全面挺升精密冲压加工水平,促进冲压成形质量的提高.     

Verson的“A”规格多工位压力机

并没有约定俗成的压力机分类法,但所有现有系统都是基于压力机所能处理板料的前后尺寸而定的。本文所述的A类压力机是指能处理前后尺寸超过4m板料的压力机。     

冲压排样与板料裁切的最优化计算

冲压排样与板料裁切的最优化计算沈阳大学张海渠东北大学张树杰目前，冲模计算机辅助设计软件已逐步开发，但作为冲模ＣＡＤ的重要环节——计算机优化排样却仍有值得深入探讨的问题。本文研究了对冲件图形附加搭边和圆弧问题，并结合板料裁切建立了排样最优化模型与计算策...     

高速冲压技术的特点及应用

正随着我国工业的发展,精密冲压件的应用越来越广,数量也越来越大,对冲压技术的要求也越来越高,因此在大量生产或超大量生产中,普通冲压已不能满足生产需求。为提高生产率,从而适应生产需要,采用高速冲压技术进行高速自动化生产是最有效的途径。高速冲压是指冲压速度在400次/min以上的冲压加工,高速冲压技术是集高速精密冲压设备、精密冲压模具、优质材料、智能控制技术及工艺等多种技术于一体的高新技术,涉及     

精冲与深拉伸联合加工

今天,精冲压的含义不仅限于加工出的零件很光滑、平整、见棱见角.由于级进式精冲工具的采用,用三动精冲压力机,把准备二次成形的元件如枢轴、焊接凸起件包括进来已成为可能。用这种方法,一个精冲的完全成形的零件可以冲压出来。与此同时,材料也已改进到这样的程度,即越来越多的成形过程能靠工具来完成。     

当前的精密冲裁和精密成形技术

本文介绍了精冲技术的工艺与用途，以及当前三家主要精冲机制造厂的一些代表产品。     

高速精密冲压技术的特点及典型应用

正高速精密冲压技术是现代冲压生产的先进制造技术,其综合了高速精密压力机技术、高速精密冲压模具技术、高速精密冲压生产线技术、智能控制技术为一体化的高新技术。应用高速精密冲压技术批量生产制品,具有高生产效率、高质量、高一致性,以及节能降耗、节省人力、降低成本及确保安全生产等特点。(1)高速精密压力机技术因为高速精密压力机滑块最高行程数一般是指无负荷冲程数,当行程次数高达一定数     

精冲技术在汽车、摩托车制造业中的应用与发展

精冲(精密冲裁)是一种先进的精密成形技术,属于板料冷冲压范畴。它以金属板材为原料,采用少无切削的塑性加工方法,一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件。其原理是:先使卸料板上的V形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材,在反向加压的情况下,冲裁力作用于板材     

板料冲压成形过程的计算机仿真

１板料冲压成形过程计算机仿真的提出当今,金属冲压零件用在几乎每个批生产产品里,单在轿车就占到总重的３／４。板料冲压成形则是最重要的制造过程之一。板料冲压成形过程的计算机仿真（或模拟）可以从制造角度解决产品设计、冲压工艺设计与成形模具设计的优化问题。这...     

小孔距零件的精冲加工

当精冲件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离小于0.6δ(δ为精冲件厚度)时,称为小孔距零件。如图1所示的手拉葫芦右墙板,其材质为16Mn,料厚δ=4.5mm,A、B孔间距为2.5mm<0.6δ(0.6×4.5mm=2.7mm),C孔与外边缘间距为2.16mm<0.6δ。精冲这类零件时,若采用复合模一次成形,会由于凸     

冲压技术的发展趋势与对策建议

一、国外冲压生产的水平及发展趋势 如果从1839年英国成立的Schubler公司算起,现代冲压技术已有160年的历史。目前,一些工业先进国家,都拥有世界水平的冲压公司和冲压技术。 冲压生产的作业形式及其发展过程可以概括为:手工→机械→自动→无人。     

基于知识的级进冲模工步排样CAD技术的发展与展望

研究了基于知识的级进冲模工步排样CAD技术，分析、总结了基于模型和基于规则两种工步排样设计知识的处理方式，提出了将基于知识的工程（KBE）思想引入工步排样设计领域的方法，并建立了系统框架。