提高铜管底模寿命的研究——50Cr4W3M02VNb钢的研制

针对５０Ｃｒ４Ｗ３Ｍ０２ＶＳｉ钢制作铜管热挤压底模使用中有开裂现象，开展提高其强韧性的试验研究。实验结果表明：调整钢的成分，将Ｎｂ代替Ｓｉ加入钢中，显著提高了钢中的冲击韧性和断裂韧性。进一步提高了底模的使用寿命。     

提高铜管底模寿命的研究之一——50Cr4W3Mo2VSi钢的研制

含硅基体钢５０Ｃｒ４Ｗ３Ｍｏ２ＶＳｉ比３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ具有更高的淬硬性和热稳定性，它用于铜管热挤压底模使用寿命可提高１～２倍。     

鞋底模的五面数控加工

分析了鞋底模的数控加工方法，介绍了其数控加工流程；对侧面带凹槽的鞋底采用五轴雕刻方法，给出了加工步骤，实现了鞋底模的五面数控加工。     

低压铸造铝合金轮毂底模涂料使用性能改进

根据现有低压铸造铝合金轮毂底模涂料在使用中存在的问题,找出在低压铸造过程中,底模形成粘铝、拉伤以及粗糙的具体原因。现有涂料容易脱落或冲刷变薄甚至造成模具裸露,进而造成铝侵蚀,形成粘铝。分析了原涂料成分,给出了改进措施。通过调整涂料组成并结合适当的喷涂工艺,使铝合金轮毂铸造用底模涂料的使用效果得到明显改善,延长模具在机时间,同时改善了轮毂的外观,提高了生产效率。     

锥玻壳扁平锥底模的逆向设计与数控加工

通过应用扫描测量、逆向工程、正向建模和多种CAM软件结合使用生成数控加工程序等新技术，完成了锥玻壳扁平锥底模的逆向设计和数控加工，以29英寸扁平锥底模为例介绍了其过程。     

精冲模的断裂分析与改进

一、前言游标卡尺尺框(带有内、外量爪)形状复杂、精度要求高,加工工序繁多,生产中废品率有时较高。为提高产品质量和劳动生产率,从减少加工工序入手,进行了0～125毫米镀铬游标卡尺尺框的精冲工艺试验。在精冲模具的设计、制造和试用中,出现了底模开裂和精冲件断口撕裂、断口粗糙等质量问题。通过失效分析找出原因后,改进了底模的设计和锻造及热处理工艺,使这些问题得到解决。本文拟就此作一扼要介绍。     

AZ31镁合金圆锭连铸过程温度场的数值模拟

通过有限差分法，利用Visual C＋＋6．0建立直接水冷法（DC）AZ31镁合金连铸过程的数学模型，该模型可预测铸锭以及底模的温度分布。通过对铸造过程物理现象的理论研究，确定一冷区、二冷区以及铸锭与底模之间的边界条件。通过与文献实测温度的比较，证明该模型可以用来模拟实际铸造过程。考察不同铸造条件对铸锭温度场分布的影响，为优化镁合金直冷连铸的工艺参数提供了依据。     

吊扇转子压铸模

<正> 我厂生产900mm～1400mm四种规格吊扇。以1400mm吊扇转子为例(如图1所示),过去我们把浇道设在压铸模底模上,而且底模不是固定在压铸机工作台上。这样在转子脱模过程中较困难,经常出现铝粘在底模上。另外工序多、劳动强度大,生产效率低。为此我们对模具进行改进,改进后的模     

Mn、Ni、Ti对添加B的CrMoV钢性能的影响

CrMoV钢用于发电用蒸气叶轮机的旋转轴材，因此不断进行化学成分对大型钢锭质量的改善，以及控制组织提高轴材性能的研究。近年来，为了节省资源和提高经济效益，发电机组在频繁起动和停止的苛刻条件下运行，所以要求机组用旋转轴材要提高安全可靠性。日本制钢所从提高钢的韧性、弥补淬透性目的出发，就在CrMoV钢中添加了B元素，进行了为确保蠕变强度增加N含量，同时减少Mn、Ni含量，并改变热处理制度等研究改善钢组织和性能的工作。     

硅钡铝锶复合脱氧剂在炼钢炉上的应用

硅钡铝锶复合脱氧剂取代铝脱氧，减少了钢中脱氧产物夹杂的数量，净化了钢液，使铸件的塑性得到提高。     

电冶熔铸WC/GCr15钢复合材料的摩擦磨损特性

选择大颗粒WC作增强相，采用电冶熔铸工艺制备了含27％WC粒子的WC／GCr15钢复合材料，观察了复合材料中WC颗粒与钢基体的结合情况；在MM-200型摩擦磨损试验机上研究了室温下复合材料同GCr15钢对摩时的摩擦磨损性能。结果表明：复合材料中的WC颗粒部分溶解于钢基体相，两相界面形成厚达数微米的反应层，有效地提高了界面结合强度。电冶熔铸WC／钢复合材料的耐磨性能比基体材料GCr15钢提高了5倍以上，扫描电镜下的磨痕照片显示：大颗粒WC承担了磨损的主要载荷，实验中没有发生明显脱落的现象，说明界面结合强度在提高复合材料磨损性能方面所起的作用。     

超纯净化18Ni（350）马氏体时效钢的研究

采用超纯净化冶炼工艺将１８Ｎｉ（３５０）型马氏体时效钢中的主要有害元素降低到１０－５的极限低水平，并适当调整了主要强化合金元素含量，达到了有效提高马氏体时效钢强韧性的目的．实验结果表明，超纯净化马氏体时效钢的断裂韧性在同一强度级别下较现有普通马氏体时效钢提高 １０％－３０％，最高达到 ６１ＭＰａ·ｍ１／２．显微组织结构分析表明，在超纯净化条件下，ＴｉＮ是钢中的主要夹杂物，其体积和数量都大幅度降低 同时钢中Ｔｉ等合金元素的利用率也显著提高，有助于提高马氏体时效钢的强韧化水平．     

提高铜管热挤压模具的使用寿命

塌陷是铜管热挤压模具底模的主要失效形式。本文在对上海铜厂失效模具分析的基础上,确定了模具承受的最高温度,找出了模具早期失效的主要原因,制定了提高模具使用寿命的措施,取得了显著的经济效益。     

Nb微合金化对20CrNiMoH齿轮钢淬透性的影响

在20CrNiMoH钢中添加了0.03%的Nb,通过末端淬火试验、物理化学相分析以及热膨胀试验等研究Nb对试验钢在950和1200℃淬火时对其淬透性的影响。结果表明：当淬火温度为950℃时，Nb主要在析出相中，由于Nb的添加细化了晶粒，含铌钢的淬透性低于不含铌钢。当淬火温度为1200℃时，NbC析出相发生回溶，Nb固溶到奥氏体晶粒中，含铌钢的淬透性高于不含铌钢。热膨胀试验结果表明固溶Nb具有降低试验钢的临界冷却速度，提高M_s点以及推迟珠光体铁素体转变，扩大马氏体贝氏体相区的作用，从而提高其淬透性。     

生产清洁钢的新工艺

对材料质量要求的提高，促进了清洁钢的发展。护外精炼技术的进步，是清洁钢生产的基础。介绍了几种清洁钢生产的工艺过程和特点，以及一些提高钢清洁度的新工艺。     

Cr12钢的预处理工艺研究

本文研究了Ｃｒ１２钢经４种不同的预处理工艺处理后钢中碳化物的大小，数量，分布及钢的硬度，强度和韧性，试验结果表明，经调质处理，高温固溶淬火＋高温退火处理后，Ｃｒ１２钢中碳化物的大小，分布及其组织，性能均优于常规球化退火预处理的。通过扫描电镜对冲击断口的分析，初步探讨了新的预处理工艺提高韧性的原因。     

钼对低碳微合金钢组织和性能的影响

研究了低碳微合金钢中Mo元素对形变奥氏体在连续冷却后组织和性能的影响。得出在此系列钢中，随Mo含量增加，针状铁素体量随之增加，同时钢中出现贝氏体束和M-A组织。屈服强度、抗拉强度随Mo含量的增加而提高，且抗拉强度的提高幅度高于屈服强度，屈强比随Mo的加入而降低，且随M～A组织增多，钢的冲击韧性损失加大。     

珠光体钢与奥氏体钢焊接接头的组织分析及焊接工艺的控制

结合轮胎硫化机生产中的囊筒焊接实践，通过珠光体钢与奥氏体钢焊接接头的工艺试验，从焊材选配，焊缝金相组织，接头性能等方面进行了测定和分析，提高了合理的焊接工艺控制要点，在囊筒异种钢焊接接头中获得了较好的焊接质量和经济效益。     

1Cr12Mo电炉钢的调质处理

1Cr12Mo电炉钢按常规工艺调质处理后其冲击韧度低于标准要求，主要原因是由于钢中存在强碳化物形成元素及碳化物在晶界偏析。采用正交试验法对钢的热处理工艺进行了研究，结果表明，高温扩散处理可使碳化物固溶，从而提高钢的综合力学性能。     

正火对高强度船板钢组织性能的影响

应用光学显微镜以及力学性能测试设备研究了高强度船板钢不同正火温度后的组织和性能。结果表明，正火钢的组织为多边形铁素体和珠光体，随着正火温度的提高，钢的屈服强度和抗拉强度下降，延伸率先提高后下降，正火钢的冲击韧性得到明显提高。同时应用透射电镜对正火钢析出相进行研究，探讨其强化机理。