国外动态

安钢第一炼轧厂方坯结晶器铜管过钢量超万t安阳钢铁股份公司第一炼轧厂组织技术力量对方坯连铸机结晶器进行了革新改造,取得明显成效。2006年一季度,结晶器铜管平均过钢量比去年提高3530t/支,最高达10866t/支。该厂方坯连铸机结晶器原由ABB公司专为结晶器电磁搅拌器配套使用。随着生产节奏加快,受设计限制,结晶器平均连拉3000t左右就需更换铜管,成为制约作业率和连拉炉数的主要因素。为发挥铸机生产潜力,对结晶器总成结构进行大胆改造;对进、回水箱容积进行优化,扩大回水箱容积和进、回水管径,提高了结晶器冷却水流量和流速。在水套法兰上…     

安钢第一炼轧厂方坯结晶器改造效果好

近期，安阳钢铁股份公司第一炼轧厂组织技术力量对方坯结晶器进行革新改造，降低漏钢率，过钢量由原来不足2300t提高到3800t以上。据测算，仅降低结晶器铜管消耗一项每年就可节约成本208万元。     

国内动态

安钢第一炼轧厂方坯结晶器铜管过钢量超万t；安钢100t转炉6000V无功补偿控制系统改造成功；安钢冷镦钢盘条成功用于“神六”；三明钢厂一连铸车间小方坯铜管过钢量超7000t；马钢应用CSP原料生产冷轧硅钢片——年产硅钢片40万t生产线项目开工；马钢新区建设大力推进技术创新；马钢正式重组合钢。[编者按]     

吹氩板坯连铸结晶器内钢/渣界面行为的数值模拟

利用VOF方法和Lagrange两相流模型描述了吹氩结晶器内钢/渣界面行为,并用水模型实验检验了数值模拟结果.在此基础上考察了吹氩量、拉速、结晶器宽度、水口浸入深度及气泡尺寸对钢/渣界面卷混的影响规律.结果表明:拉速为1.8 m/min时,增大吹氩量,结晶器的上回流区逐渐消失,气泡对界面的扰动则不断加剧;吹氩量一定时,拉速由1.2 m/min增至2.2 m/min的过程中,气泡的冲击深度增加,氩气泡对钢液流型和界面形状的影响减弱;增加水口浸入深度对抑制吹氩下界面波动作用明显,而结晶器宽度对此影响较小;气泡尺寸显著影响钢/渣界面行为.     

超宽板坯结晶器镀层寿命研究与应用

分析了影响安钢超宽板坯连铸机结晶器宽面铜板使用寿命的主要因素,介绍了提高宽面铜板使用寿命所采取的技术措施与效果,结晶器的一次通钢量由3～5万吨提高到7万吨以上。     

国内动态

首钢三炼钢厂连铸机高效化改造见成果首钢三炼钢厂有3座80t转炉和4台八流小方坯连铸机,平均拉速仅2.4m/min,平均单流年产量为7.5万t、1997年到1998年初对2号、3号机进行整机高效化改造。改造的主要项目有: (1)将原850mm 长结晶器改为1000mm长,铜管内部采用抛物线连续变化锥度结晶器。 (2)结晶器振动,改用半弹簧板四连杆振动机构。     

张家港钢铁厂新型连铸机热试成功

沙钢集团张家港市钢铁厂3×20t电炉车间,年产钢20万吨,该车间新建一台3流小方坯连铸机,于1994年5月31日拉钢成功。这是一台新型连铸机,采用喷淋式结晶器,板簧式振动装置,刚—柔性引锭杆,窄缝火焰切割.PLC全过程控制,基本弧型半径     

薄板坯连铸机结晶器的主要特点及其技术进步

介绍了薄板坯和中薄板坯连铸机结晶器的形状和主要特点,对比分析了不同类型结晶器内钢液的表面积、钢液流动、结晶器传热、薄板坯厚度、拉坯速度等对连铸过程和铸坯性能的影响,讨论了鞍钢ASP采用的先进技术,指出近年来新建和改造的薄板坯连铸机结晶器厚度呈现增加的趋势,从而解决了设备运行的一些问题,改善了铸坯的品种质量.     

板坯连铸结晶器内钢液过热消除过程的数值模拟

利用数值模拟方法研究了连铸结晶器内钢液的三维温度分布和传热,分析了水口浸入深度、水口侧孔倾角、结晶器宽度、拉速、钢液过热度、吹Ar、电磁制动及吹Ar量和电流强度等对结晶器内过热钢液的温度分布和传热的影响.结果表明,凝固坯壳前沿的最大热量传入处出现在结晶器窄面的钢液冲击点附近,钢液的大部分过热耗散发生在这一区域附近;过热钢液传递到凝固坯壳表面的热流量与拉速和过热度的增加成正比;吹Ar导致结晶器窄面冲击区域和宽面上部区域的热流密度增加;电磁制动有利于提高结晶器上部区域的温度,但对热流密度分布没有明显影响;吹Ar和电磁制动的双重作用使结晶器上部区域的宽面热流密度提高,冲击区域的热流密度分布没有明显变化.     

Upgrade and Optimization on BPS System for Continuous Casting

由于邯宝炼钢厂漏钢检测系统存在很多弊端,致使漏钢预报系统无法正常使用,面临着必须进行的改造升级.文章着重介绍了硬件和软件两方面的改造措施,对改造前后的预报效果进行了对比.结果表明:通过不断的摸索和实践,最终使结晶器漏钢预报系统得到了进一步完善并投入正常使用,取得了显著的经济效益.连铸过程中漏钢事故有多种表现形式,如粘接漏钢、纵裂、开浇性漏钢等,在各种原因造成的漏钢事故中,粘接性漏钢发生的频率最高且危害也是最大的.因为涉及钢种、拉速、结晶器液位和保护渣等各方面的原因,就目前的连铸工艺水平而言,尚不能完全避免粘接性漏钢的发生,但可以通过采用漏钢预报技术对其进行预报,并通过连锁降拉速等方式大大减少粘接漏钢的发生.     

中国连铸保护渣技术现状及发展需求

保护渣在生产无缺陷铸坯、保证恒拉速的精细化和高效化连铸生产中起到重要的作用。中国连铸保护渣技术伴随着炼钢连铸技术的飞速发展也取得了长足的进步。在保护渣作用机制、性能控制、促进连铸生产顺行和提高铸坯质量方面的研究不断深化和系统化。中国连铸保护渣技术总体上能满足中国连铸生产需要,但是,加大研发投入、稳定原材料条件和生产工艺等方面尚有许多工作要做。从保护渣与连铸工艺的匹配、基础理论研究、关键品种的开发、生产与市场状况、保护渣的选择等方面对中国连铸保护渣技术现状进行了分析,并对今后的发展提出了一些思考。     

Overview of Chinese Casting and Foundry Equipment Import and Export in 2007

Chinese casting production increased to 31,270,000 tons in 2007, with an increase of 11.3% compared to 28,090,000 tons in 2006. Since 2000, China has been the top producer f castings for eight consecutive years.     

N490(DI)柴油机气缸盖消失模铸造生产工艺

通过一典型产品的消失模铸造生产工艺，系统地阐述了复杂型消失模铸造产品研发的一般性工作程序。借助CAD／CAM一体化技术手段，缩短了研发周期，稳定了产品质量，实现了复杂型消失模产品模具的国产化，丰富和发展了消失模铸造生产技术。     

筒管架座压铸模的维修与改进

针对筒管架座压铸模大滑块在生产过程中发生抽芯抽不动,滑块往后退让,导致铸件尺寸超差,不符合图纸要求,严重影响正常生产的问题,进行了分析研究。对滑槽和滑块锁紧机构进行改进,使滑块运行平衡,锁紧可靠,铸件尺寸稳定,符合图纸要求,模具状态良好,生产正常。结果表明,压铸模的结构和强度对铸件质量和模具使用寿命有重要的作用。     

板坯连铸机弯曲段设备技术状况的分析与改进

铸机投产初期,弯曲段辊系经常发生辊子不转、辊面磨损、轴承损坏现象,为确保板坯质量只能频繁更换弯曲段,致使弯曲段备件出现周转困难严重影响板坯铸机的正常生产。专业技术人员从设备结构、辊子装配、轴承类型、润滑等方面调研分析、查找影响设备寿命的各项因素,最终使弯曲段设备的技术状况得到了根本改善,将弯曲段一次过钢量由设计的15万t提高到35万t以上。     

The ancient Chinese casting techniques

In the course of Chinese civilization,which lasted more than 5,000 years,casting production has made a huge contribution.In this paper,some representative metal castings were presented.According to their forming techniques,they can be grouped into stone mould casting,clay mould casting,ablation casting,lost wax casting,stack casting,permanent mould casting,sand casting,etc.According to their materials,they can be categorized into tin bronze,bimetallic bronze,malleable cast iron,ductile cast iron,brass,cupronickel alloy (Packtong),etc.According to their surface decorative techniques they can be devided into gem inlay,gilding,gold and silver inlay,copper inlay,engraved decoration,surface tin-enrichment,mother-of-pearl inlay,burnished works with gold or silver inlay,surface coloring and cloisonné enamel,etc.     

压缩机活塞挤压铸造成形技术研究

通过提出几种不同的挤压铸造工艺方案，研究了挤压铸造技术成形压缩机活塞的可行性。结果表明，采用直接式挤压铸造以1模4型腔，对保证制件质量，提高生产效率是有利的；采用间接式挤压铸造以液流从制件两端厚壁处进入型腔，模具以侧抽芯拉杆式卸料机构更为合理。     

基于 Magma 差速器壳体铸造工艺解析与应用

针对一种轿车差速器壳体零件,应用 Magma 软件对其砂型铸造方式下的垂直造型浇注工艺和水平造型浇注工艺分别进行了设计模拟运算,并对两种方案的优劣进行对比解析,从而确定在现有条件下的最优铸造工艺,并投入模具开发和生产应用,生产出内部质量合格的铸件。     

铝杆连铸连轧机结晶器液位模糊控制方法的研究

铝杆连铸连轧生产过程中,结晶器铝水液位波动不但直接影响铸坯的质量,而且会导致浇铸过程中的铝液外溢或者外漏事故。针对铝线连铸连轧机结晶器液位控制的技术现状,对控制系统进行改进。同时,对结晶器液位控制的算法进行分析与研究,选用两输入一输出PID参数模糊自调整控制器,并根据原有生产线的经验值对控制器的隶属度函数与控制规则进行设计。Simulink仿真结果验证了此模糊控制方法对铝线连铸连轧液位控制的有效性及与常规PID控制相比的优越性。     

中薄板坯连铸结晶器浸入式水口的优化设计

应用数值模拟软件对唐钢中薄板坯连铸结晶器及浸入式水口内的钢水流场、温度场进行数值模拟,分析了水口结构、拉速、浸入深度和铸坯断面对流场和温度场的影响,在此基础上确定了水口的最佳结构和浸入深度,并在生产中进行了验证,不但提高了铸坯质量和产量且稳定了连铸生产。