模块化石材异型制品加工设备研究开发

在分析石材异型制品的市场现状的基础上，针对当前国内石材装饰行业对经济实用型多功能石材异型制品加工设备的需求，应用模块化设计技术，通过功能运动分析，将设备划分为包括双立柱框架、水平动力头、水平托板、回转式工作台等在内的10个功能模块，结合可重构思想研制开发了石材异型制品加工系列设备。该系列设备以双立柱和单立柱各一种设备为基型，通过动力头模块和工作台模块的互换、重构，即可得到不同功能的石材异型制品加工设备，可加工平面、曲面、浮雕、立体雕刻制品等大部分石材异型制品。     

复杂曲面计算制造技术的研究

阐述了计算制造技术的理论基础和方法，分析了影响曲面磨削的种种因素，针对复杂曲面磨削过程的特点，研究如何从复杂曲面设计中提取几何约束的加工信息，并预处理加工零件的几何信息，以支持曲面加工的工艺规划活动。     

石材锯切加工工艺分析研究

从锯切加工过程出发,研究了盘锯加工石材的特征及其参数ε,列出了ε的表达式,分析了一些重要的工艺参数,得到了一些对进一步深入研究和生产实践有指导意义的结论.     

石材异型制品数控加工图形自动编程子系统的开发

简要介绍了数控加工自动编程技术的发展,提出了面向石材异型制品加工的图形自动编程系统的总体设计思路和方案,实现了图形自动编程系统的3个基本功能：图形输入和编辑、前置处理、后置处理。     

自由曲面光学元件的设计、加工及面形测量的集成制造技术

针对自由曲面光学组件的超精密制造这门崭新技术,开发出从自由曲面光学设计、CAD连续数据转化、自由曲面模型重构、多轴加工仿真与切削优化、加工误差补偿到自由曲面面形测量的集成制造信息平台。所开发的集成技术,能有效减少在同类多轴机床编写复杂数控程序的时间,优化加工条件与切削策略,针对不同类型的自由曲面光学零件的主工艺,进行数字化仿真,避免昂贵的反复试切试验,以及提高产品的面形精度。并通过一系列的试验来验证该集成平台的稳定性和有效性。     

复杂曲面零件在线检测系统的开发与应用

复杂曲面零件特别是大型零件加工精度检测问题是先进制造技术领域急需解决的重要问题.数控机床在线检测技术则是实现被加工零件加工精度检测的新手段,因其方便、快捷、无需二次装夹,具有良好的应用前景.给出了面向复杂曲面零件加工精度在线检测的系统总体结构,描述了系统所包含的主要功能模块,给出了系统开发中需要解决的测点分布、测量路径生成与仿真、测量误差补偿等模块的实现方法和技术路线.     

非线性空间曲面数控制造技术工艺研究

讨论了非线性空间曲面的CAD/CAM技术问题。通过典型非线性空间曲面零件加工工艺的分析,确定非线性空间曲面零件的加工工艺方案。利用U G软件创新使用组合建模法实现了非线性空间曲面的建模与编程,解决了非线性空间曲面CAD/CAM过程中的表面光洁度、工装等关键技术问题,利用UG后置处理的NC代码,在数控铣床上成功地加工出了合格的零件,并最终成功应用于企业,提高了产品加工精度,缩短了生产周期,取得良好的效果。     

一种新的无振荡曲面延拓方法

提出一种新的曲延拓方法－无振荡曲面延拓。与传统的方法相比，扭曲大为减小，边界平滑，连续性好，曲面光顺性更好。     

先进制造技术在石材边角料加工中的应用

我国石材资源非常丰富，但由于石材加工利用率低，产生了大量的边角料，造成了石材资源的严重浪费。为了提高石材利用率，通过对边角料加工进行可行性分析，将机械加工的三种先进制造技术：数控加工、CAD/CAM和逆向工程技术引入到对石材边角料的二次加工中，将石材边角料加工成石制品饰物和工艺品。     

非正交五轴数控机床曲面加工误差补偿研究

针对复杂曲面无法直接在数控机床中实现精加工问题,基于多体系统理论建立非正交五轴数控机床运动误差模型,该模型包含了五轴数控机床的静态误差和动态误差共计45项几何误差。同时将nurbs曲面重构技术运用到待加工曲面的数学表征中,通过三坐标测量机采集到曲面型值点后,通过曲面重构技术获得机床加工时所需的插值点坐标。最后结合数控机床精加工条件进行数控指令修正,能够达到误差补偿效果,一方面实现了复杂曲面加工同时又满足了其加工精度要求。     

汽车形貌三维曲面测量装置的研制

利用双目视觉测量技术,与三坐标测量机（CMM）结合在一起,开发了一种新型的汽车形貌三维曲面测量装置。该装置能实现大范围的非接触测量。实验结果表明：该装置精度能满足车门等曲面的测量精度要求。     

快速成型技术在集成制造及微机械制造中的应用

快速成型技术是集光学、电子、材料、计算机等多学科的高新技术。通过简要介绍快速成型技术在国内外发展的现状，并针对国内在此领域发展的不足，结合两期快速成型方面的“863计划”的研究成果，提出一种基于快速成型技术的集成制造系统体系。该集成制造系统综合了快速成型、快速模具制造、快速反求工程及并行工程、虚拟制造、网络等配套技术，可大大提高产品的开发速度，增强企业的竞争能力。最后介绍了成型技术在微机械制造方面的应用。     

泵阀制造企业APS系统的关键技术研究

APS系统是制造业提高竞争力的强有力武器。通过分析泵阀制造企业面临的竞争背景,剖析APS系统的研究现状,提出了泵阀制造企业APS系统的2项关键技术:一是泵阀产品制造系统的建模方法;二是泵阀制造企业APS系统的优化模型和算法,并进行了深入的分析和研究。     

大型曲面形状激光自动测量技术研究

讨论大型曲面形状激光自动测量系统的原理.其基本思想是让非接触光电测头与被扫描测量的曲面始终保持一个恒定的Z方向距离,使测头的扫描轨迹即为被测曲面形状.给出该系统的完整组成,并用系统对一个1∶5轿车车身的油泥模型进行实测,证明系统能在1200mm的长度内达到±0.08mm的测量精度,其测量时间为10min.     

数控技术与机械制造的融合发展探析

随着科学技术的快速发展,机械制造技术也快速地发展起来,其中数控技术在其中扮演着重要的角色。数控技术在机械制造领域中有着非常广泛的应用,极大的推动了社会生产力的提升。数控技术中的信息性和网络性非常强,在机械制造中进行有效地应用,能够对机械制造的效率以及质量进行大幅度的提升,直接推动了机械制造向着自动化的方向发展。基于此,本文对数控技术与机械制造进行了深入的融合应用,以期为相关人员提供参考。     

风机产品快速报价系统的研制与开发

为缩短风机产品报价周期,采用了SBF－CIMS快速报价系统,从而实现了风机产品报价计算机化、信息化、快速化,使报价更加规范和大幅度缩短时间,进而使该企业的SBF－CIMS工程迈出了关键的一步。     

虚拟制造中FMS集成规划技术研究

FMS是一种高度自动化和柔性化的制造系统,对企业提高制造环节的效率和柔性,适应持续多变的市场竞争环境具有重要意义。但由于其投资较大,规划和控制调度问题相当复杂,系统在正式建立与运行之前,难以对系统的效益和风险进行确实而有效的评估。文章在对虚拟制造技术探讨的基础上建立的FMS集成设计规划系统,可有效地协调FMS从设计到实际运行各个阶段的关系,在实施方案前就达到系统最优化的目的。     

双凸曲面镜的加工技术

介绍了一种双凸曲面的加工技术,实践证明高效可行,有推广价值。     

面向异地制造的数控加工集成环境研究与开发

针对网络、异地制造数控加工中图形文件浏览、数控代码检验以及利用RS-232串行通信方式进行数控代码传输和数控机床控制进行了研究,对软件环境集成问题进行了深入探讨,并开发出基于OpenGL技术的数控加工集成环境系统。     

德士古气化炉整体法兰制造技术

介绍了某德士古气化炉整体法兰的复杂结构、技术要求及制造工艺,针对制造过程中出现的关键和难点问题,例如锻件毛坯形式、试样环位置、下端圆角设计和加工、内壁堆焊、无损检测落实等,进行了深入的分析研究和探讨,合理地提出了更为先进可行的技术改进方案,明显捷高了整体法兰的制造技术水平、质量和经济效益。